质量提升方案.docx
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质量提升方案
固始建业城一期二标
质
量
提
升
方
案
编制人：
（技术负责人）
审核人：
（项目经理）
审批人：
（公司技术总工）
河南省置地建设工程集团有限公司
2018年5月10日
一、编制依据…………………………………………….4
二、工程概况……………………………………………..4
三、工艺流程……………………………………………..4
四、模板工程……………………………………………4
1、原材料质量要求………………………………….5
2、模板工程施工准备………………………………….5
3、模板的配制……………………………………………..5
4、主体模板的施工…………………………………………..6
1）柱模板………………………………7
2）墙模板…………………………………8
3）梁、板模板……………………………8
4）楼梯模板………………………………8
5、模板的验收……………………………………………8
6、模板的拆除……………………………………………10
7、注意事项………………………………………………11
8、质量安全保证措施……………………………………12
9、产品保护措施……………………………………………21
五、建业第三方巡检标准……………………………………27
六、质量目标………………………………………………28
固始建业城一期二标段
质量提升方案
一、编制依据
1、结构施工图、图纸会审、变更等；
2、已通过审批的本工程《施工组织设计》
4、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2015）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
6、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2011；
7、建业《实测实量过程评估表》
8、建业《质量风险评估评分表》
9、置地公司《建筑工程质量标准化手册》
10、建设部颁发的有关规范规程
二、工程概况
工程名称
固始建业城一期总包工程
工程地点
固始县中原路与新四街交叉口西南角
建筑面积
一标段总建筑面积76476.54㎡
结构形式
二标段：
6#,7#,8#,13#,15#,16#,17#,37#,38#,39#,49#楼,包含3栋高层住宅7栋小高层住宅1栋商业及地下车库，小高层为异形柱框架结构、高层为剪力墙结构。
三、模板工艺流程（地上部分）
标准层工艺流程：
搭排架→墙、柱模板支立→梁、板模板支立→自检→复检→报验
四、模板工程
1、1、所有原材料进场需要合格证。
2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检达到合格要求才能使用。
3、木方断面必须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。
4、多层板必须达到18㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况强度是否达到要求。
2、模板工程施工准备
1、组织技术人员、木工班组长认真学习图纸，及根据图纸会审等技术文件，编制模板配制施工图，为模板施工做好技术准备。
2、根据施工进度计划，确定标准层配制三套模板，以确保工程施工所需。
3、模板的配制
1、模板采用18㎜厚胶合板作为模板面板，背枋采用3.5*7方木，用ф10通丝螺杆做对拉螺杆。
2、根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。
3、对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构构件可采用放大样方法配制模板。
配制模板尺寸时要考虑模板拼装结合需要，适当加长或缩小某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸就略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
4、模板拼接时，板边要找平刨直并粘贴双面胶，接缝严密，不得漏浆，方木上有疵病的部位应截去，钉子长度应为木板厚度的1.5--2.5倍。
每块模板与木档相叠处至少钉3个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5、模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。
6、对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。
4、主体模板的施工
本工程均采用钢木组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用18㎜厚胶合板和3.5*7木方制作，采用ф48钢管、扣件、ф10螺杆作为支撑和固定系统。
1、柱模板
柱模板用18㎜厚胶合板作为模板面板，3.5*7木方作为立枋，根据截面尺寸配制而成的定尺模板，立枋间距中心到中心15㎜，柱模板箍用ф48钢管和ф10螺杆组合而成。
柱模板安装设“#”型抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套ф20PVC管，螺杆可重复周转使用，
柱箍间距500㎜。
2、墙模板
墙主要为筒体和剪力墙，墙模板用18㎜厚胶合板制作，背枋为3.5*7，中心到中心的间距为150㎜，围檩间距上、下离楼面250㎜，中间所有螺栓外穿ф20塑料套管（人防地下室除外），螺栓可重复周转使用，（地下室外墙采用止水螺杆）螺栓纵向间距为标准孔。
待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙角的施工同柱采用木方定位，外侧模板及核心筒部位下脚的施工同外边模板施工，采用预埋螺栓的方法。
对楼梯间核心筒部位模板的安装轴线，垂直度应加强复核控制防止造成筒体墙体错台。
3、梁、板模板
1）、梁模板的施工：
梁模板使用材料同上。
地下车库和标准层均采用排架搭设。
2）、排架搭设：
所有梁部位梁宽500㎜处纵向（梁方向为纵向）间距为800㎜，横向间距500㎜，梁下加承重杆一道;梁宽350㎜及以下排架纵向800㎜，横向800㎜，所有主梁下部排架均应加扫地杆，排架加剪刀撑（层高≧4米应满搭）板部位排架立杆间距一律为1000*1000㎜。
3）、当梁跨度≧4米时，梁应按2‰起拱，≧8米时按3‰起拱，板相应的按1‰~2‰起拱。
4、楼梯模板
本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙及柱之间。
剪力墙与柱模板在楼梯相对应部位开口，且用密目钢网与墙柱隔离形成相对独立的结构体系，且每层提前做三踏步长度，反三踏应做好凿毛，接茬部位刷素水泥浆以便接茬部位接茬良好。
斜板下设立杆纵向间距1000㎜，每两根立杆设置一道斜撑。
水平杆步高1.5米离地面150㎜高设置纵横交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上。
踏步模板采用斜置的定型钢模板。
6、模板的验收
1、模板及其支架必须符合下列规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须符合图纸设计要求。
2）、具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重和侧向压力，以及施工过程中所产生的荷载。
3）、构造应简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。
4）、模板的拼接的接缝应严密，不得漏浆。
2、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接茬处。
3、模板安装后允许偏差：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
3
钢尺检查
2
底模上表面标高
±4
水平或钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+5，-5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范设计要求
5、模板验收时，应有项目技术负责人带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
7、模板的拆除
1、设计有抗渗要求的结构构件不宜拆模过早，一般需要7天后方可拆模，且控制混凝土表面与环境温差不超过25℃，拆模时应注意勿使模板的防水混凝土结构受损，不承重构件的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损伤和损坏，（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除;承重模板应在混凝土达到下列强度以后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）
构件（部位）
跨度（特性）
设计强度百分率（强度）
板、梁
小于等于2米
50%
小于等于4米
75%
大于4米
100%
悬挑构件
悬挑
100%
悬臂板
悬挑
100%
后浇带
后浇
待后浇带浇筑完成且100%
2、模板拆除要遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用撬棒硬撬模板，以免损坏模板
3、拆下的模板和配件必须及时清理，严禁抛掷、随意堆放或砸、压电缆，要有人接应传递，按指定地点堆放。
对于拆模中的所发现的破损、变形的模板或不灵活的管件，必须派人及时整修，并刷好脱模剂。
4、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
5、承重模板拆除应以项目技术负责人开出的拆模通知书为准，对已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工过程中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加临时支撑系统。
8、注意事项
1、浇筑时，应分片分区安排责任心强的木工看护模板，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧急加固措施，若爆模和支撑体系下沉变形严重时，应通知项目部相关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。
如隐瞒不报，造成的损失由相应班组负全责，并根据相应的管理办法处罚。
2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。
3、浇筑时，加强振捣操作人员素质培训，遵循混凝土振捣操作规程，严禁振动棒抵触模板，造成模板变形。
4、在现浇面上模板严禁集中堆放。
5、脚手架钢管严禁集中堆放在现浇面上。
6、多余模板应及时清理干净，集中吊运下楼层，集中堆放，分类码放整齐，现场散落铁钉安排专人用强磁磁铁收集，防止与现场指定的场所内，必须做到工完场清。
8、质量保证措施
执行项目质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测实量合格率95%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。
8.1、质量控制措施及细部处理做法
1、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，每个单项模板完成后必须先自检，经技术复核后方可进入下道工序。
竖向结构（墙）模板必须复核其模板垂直度以及上口标高和截面尺寸；水平向结构（板）必须复核其模板平整度、板底、梁底标高（标高必须为正值）以确保满足结构设计要求。
2、模板体系制作时，必须严格按照设计图纸进行翻样、加工、安装；必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须进行编号，加以区别，以便模板的安拆工作快速、便捷的进行。
3、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷统一的无色的脱膜剂，模板拼缝有明显缝隙的，必须采用腻子批嵌闭合。
4、模板必须做到定位准确、支撑牢固、表面平整、竖向垂直。
由项目技术负责人组织技术员、质检员、专业工长进行技术复核与检查验收。
5、模板拆除应保证砼棱角不因拆模时受损；底模拆模：
跨度小于8m时，达到设计强度75%，跨度大于8m时达到设计强度的100%方可拆模，悬臂构件达到100%方可拆模。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
4
剪力墙
4
垂直度
层高
≤5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高H
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±8
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±20
截面尺寸
0/+4，
钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
8
钢尺检查
预埋螺栓
3
预埋管
3
预留洞中心线位置
10
钢尺检查
8、2、技术交底制度
1、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
3、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
4、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
8.3、质量、技术管理制度
1、由项目技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。
2、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。
3、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。
施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。
4、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
5、指定专人填写工程日志，要求内容详细。
施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。
6、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。
7、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。
8、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
9、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。
10、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。
11、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
12、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。
13、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。
14、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
15、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。
8.4、施工过程巡检监督制度
班组质检员要对自己的工作质量进行自检。
管理人员要坚持监督和专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病。
8.5、安全措施
1、模板支架底座下部不得有浮浆和杂物。
2、模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑杆上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
3、因本工程支设高度大于3m，应按要求搭设分节操作平台，保证操作人员有稳固的立足点；进行高处拆模时，应配置专用登高架或搭设临时支架。
4、木工平刨、锯须搭设操作棚，作业棚应及时清除木屑，并配置好消防器具。
5、模板起吊前，应检查吊具和箱笼是否完整安全。
采用吊车吊放时，应设临时拉绳稳定吊点方向，指挥必须到位，防止在吊运过程中碰击钢支撑或坑内操作人员。
6、认真检查落实施工组织设计中的各项安全技术措施。
7、平台作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料，严防平台超载而倒塌伤人。
8、钢管、模板材料严禁大量集中或散乱堆放在基坑边，防止倾覆至基坑内发生砸人事故。
应严格按照现场平面布置图的要求，将材料分类、分规格整齐堆放在施工道路外侧的场地上。
9、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。
10、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。
11、模板支架体系搭设完成，必须经监理、项目部共同验收，合格后方可浇筑混凝土。
12、使用后的脚手架构配件应清除表面粘接的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。
13、混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳等不得固定在脚手架上。
14、严格执行安全操作规程：
（1）、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；
（2）、作业人员必须经过三级交底教育才能上岗操作；
（3）、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；
（4）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
（5）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；
（6）、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；
（7）、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；
（8）、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；
（9）、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；
（10）、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
（11）、严格控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。
8.6、防高处坠落安全措施
高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。
高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。
高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。
发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。
设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。
供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。
移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。
在同一架梯子上不得两人同时作业。
高处作业不易上下重叠。
确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全。
8.7、架体坍塌事故预防措施
所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
地基承载能力应符合设计标准和施工方案，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。
根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。
支架设计方案要进行验算，经有关技术部门审批。
支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。
支立排架时，应设专人统一指挥。
支立排架以整排树立为宜。
排架树立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。
夜间在围挡上安装红色警示装置。
做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。
现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。
从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。
起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续。
加强模板作业技术方案的编制与审核，对模板支撑的刚度、强度进行复验，严格控制施工荷载。
8.8、施工过程中的架体检测预防措施
梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。
本方案采取如下监测措施：
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、高支模日常检查，巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
（5）施工过程中是否有超载现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）支架与杆件是否有变形的现象。
3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、监测项目：
立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
5、监测点布设
支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。
监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。
监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
6、监测频率：
在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。
监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。
7、应急处置
当发现隐患和超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待排除隐患后，项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形允许值
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m4m≤12
≤20
/
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
/
/
吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高
±50
/
/
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
±50
/
/
吊线和卷尺
5
立杆顶水平位移
/
±15
±10
经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/
±15
±10
经纬仪及钢板尺
7
立杆基础沉降
/
-10mm
-5mm
经纬仪及钢板尺
8.9、防汛措施
汛期要严格执行“生产值班制度”，严明值班纪律。
负责防汛工作的领导要减少出差，确有必要离开工作岗位时，要向主管领导及防汛指挥部请假，并指定临时负责人。
汛期多雨潮湿，是触电事故的高发期。
施工单位要做好施工机具、设备的防雨水工作，特别要认真检查临时用电设备、相关电器线路和防护接地措施，防止短路、电击、雷击事故发生。
制定大风雷雨天气对高大脚手架、高大型机械设备的防汛、防雷措施，并要加强在雨后对上述设备基础的检查，确保雨季施工安全。
加强对现场管理
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