长安汽车APQP.docx

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长安汽车APQP

长安公司产品质量先期筹划（APQP）指南

APQP根本原那么

APQP过程流程图

APQP过程根本原那么

产品质量先期筹划（APQP）

产品质量先期筹划〔APQP〕是一种构造化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。

APQP是由供方引导的工程，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。

这包括长安所有的内部和外部供方。

APQP的目的

APQP的目的是帮助推动工程中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可承受本钱的高质量事件和质量级别。

APQP的目的

本大纲的目的是为了建立：

■长安公司内部和外部供方的共通的APQP期望

■

共通的APQP过程衡量准那么

■一个共通的工程状态报告格式

■APQP要素的任务和职责

■更好的理解涉及长安产品开发系统〔CPDS〕、特殊CPDS里程碑及其时间安排的APQP要素

APQP的方法

本大纲描绘了23个关键APQP要求。

长安汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。

这些要求的状态使用报告局部的衡量准那么来总结。

本指南从供方的立场编写。

供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。

除顾客外，每一个供方将有分承包方。

分承包方向供方提供材料或零件。

APQP的适用性

APQP状态报告是长安对所有内部和外部供方的要求。

按照AIAG产品质量先期筹划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进展APQP。

此外，工程开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件〞以及所有23个要素完成的时间进度。

小组

产品质量先期筹划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。

有效的产品质量筹划要求不仅仅是质量部的参与。

小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后效劳、分承包方和顾客的职责。

要素

指南描绘了23个关键的APQP要求，标识为长安APQP要素。

请注意，本更新版和原来版本在23个要素中有细微不同。

当总结和报告这些要素时，沟通了一个工程的不同级别的状态。

长安APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期筹划和控制方案手册。

4个附加要素满足长安对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。

19项工业标准要素如下：

●

设计FMEA

●

样件制造

●

设计验证方案

●

图样和标准

●

样件制造控制方案

●

小组可行性承诺

●

制造过程流程图

●

测量系统评估

●

过程FMEA

●

包装标准

●

试消费控制方案

●

消费试运行

●

操作过程指导书

●

初始过程才能研究

●

消费控制方案

●

消费确认试验

●

设计评审

●

消费件批准〔PSW〕

●

设施/工具/量具

四项长安单独要素如下：

●

资源决定

●

分承包方APQP状态

●

顾客输入要求

●

工艺技术〔注：

此版本新〕

要素（续）

最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“消费件批准〔PSW〕〞和“MRD的PSW零件交付〞合并为一个要素：

●消费件批准程序〔PPAP〕/零件提交保证书〔PSW〕

APQP流程

本章第5页的图是APQP过程的全面概要。

其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反响，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个工程到将来工程中学习的信息和教训。

APQP过程包括5个主要操作：

1.APQP要素的筹划

2.APQP要素的执行

3.通过在CPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件〞，以及时间安排

4.发出解决方案

5.状态报告〔至少在CPDS里程碑〕

任务

附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的指导和支持任务。

在VO/PD矩阵中，APQP状态报告如下：

车辆操作工程启动管理者报告内部供方的VO状态，并且产品开发小组指导会报告D&R工程状态。

动力系将报告内部和外部的P/T供方（见动力系R&R矩阵获得进一步细节）。

STA会报告外部供方的状态。

角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的特殊要求的表格要求。

职责

任务矩阵中识别的活动的职责在要素描绘和检查清单中文件化，包括参考的CPDS过程表。

每个要素提供一张质量事件检查表，以帮助理解每个要素的期望。

评分历史、CPDS时间安排要求，和将在某工程时间安排预期的期望。

APQP状态报告

长安APQP状态报告概述了使用长安APQP23个要素的工程状态。

它概述了信息，并提供了在部件/子系统程度、系统/组织程度和最终的工程程度的评估。

在每个程度的独立问题将本文件化并被跟踪，如不能在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决/关闭。

请注意不同程度的报告，并且在第11页显示了过程的概述。

●所有重要的工程评审时向顾客提交状态报告（e.g.CPDS里程碑）。

●在需要时，顾客或供方必须进展更频繁的状态评审。

●顾客必须为供方提供一份所有工程状态评审日期的时间安排表。

●应顾客的要求提交支持文件。

子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包括在分承包商APQP状态线中的部件供方状态的总结。

子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。

系统/组织小组将为他们的产品完成状态报告，包括在分包方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。

系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。

级别和评估

G/Y/R状态

绿-黄-红状态表达了根据工程要求时间成功完成APQP要素方向。

工程要求时间是一个要素被完成的最终可能的时间，并且对工程的质量和时间进度造成负面影响。

报告的“GYR状态〞柱状图表示了每一要素的评估。

定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。

定义

风险/状态评估

风险

颜色

定义

高

红

目的日期和/或可交付性是有风险的。

恢复工作方案是不可获得的和/或不可施行的，或工作方案没有完成工程目的。

中

黄

目的日期和/或可交付性有风险，但恢复工作方案已经被开发以完成工程目的，并且已经过管理小组的适当的批准。

低

绿

目的日期和可交付性被跟踪并满足目的。

风险评估

在形成小组后，每一APQP小组应尽快进展一次风险评估。

风险评估的目的是决定在APQP过程中供方、组织或工程小组必须完成那一要素。

风险评估（续）

要在风险评估中评估的要素包括：

1）质量历史

●在用的形式或代替产品有高的保修机录或运行状况不良。

●在承受工厂（总装和冲压厂、供方工厂等等）发生频繁的质量拒收和/或冲突。

●相似的部件或系统导致一次召回活动。

2）供方大纲

●新供方或新制造场所

●对于供方制造场所，产品或制造技术是全新的

●历史上的供方消费的业绩为差

●由于大量的新业务，供方资源变得紧张

3）工程大纲

●新设计

●制造技术是新的工业技术

●相似的产品是导致大量设计变更而威胁工程事件进度原因

●高的产品或过程的复杂性

●由于高的可见度或功能性，产品处于战略重要地位

4）.与目的相对的绩效

●设计目的（重量、材料、功能性能，等等）将难以完成

●可靠性目的将难以完成

●质量目的（保修、TGWs、废料率、返工率，等等）将难以完成

●工程时间进度被压缩

●本钱目的过高

5）.调整

假如提出任何以上列出的关心的列表，顾客可以要求所有的APQP要素被完成并报告。

假如工程被认为是低风险的，攻防可以略过某些APQP要素。

例如，假如产品进展了最少的更改，现行的控制方案可以使用，并且可以不要求包装评估。

顾客必须书面同意所有对APQP过程的背离。

假如顾客和供方不要求某一要素/期望，供方应在质量事件检查表中相应的里程碑处标注“NA〞表示不适用。

APQP时间安排

APQP通用的工程时间进度甘特图

FER

PSW要求

（Approx.17Months

1PP建立

装配Job1

Job#1之前的月份〔MBJ1〕

所有新车型：

S6

52

42

36

30

19

8

4

0

-6

新的外部件，下级构造的修改：

S5

50

41

36

30

19

8

4

0

-6

新的外部件，下级构造c/o：

S4

43

37

34

32

25

14

8

4

0

-6

中等新颖：

S3

38

32

30

30

25

25

18

14

8

4

0

-6

低等新颖：

S2

28

24

22

22

20

20

13

10

6

3

0

-6

装饰件：

S1

21

18

16

16

14

14

11

8

5

3

0

-6

要素编号

CPDS里程碑

KO

SI

SC

PH

PA

ST

PR

CP

CC

LR

LS

J1

FS

APQP要素

形成小组

1

资源决定

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

2

顾客输入要求

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

3

工艺技术

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

4

设计失效形式后果分析〔DFMEA〕

长安

合并的图纸变化

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

5

设计/制造评审

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

6

设计验证方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

7

分承包方APQP状态

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

8

设施、工具和量具

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

9

样件制造方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

10

样件制造

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

11

图纸和标准

长安

系统工程

图纸

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

12

小组可行性承诺

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

13

制造过程流程图

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

14

过程失效形式后果分析〔PFMEA〕

长安

合并的过程更改

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

15

测量系统评价

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

16

试消费控制方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

APQP通用的工程时间进度甘特图

FER

PSW要求

Months

1PP建立

装配Job1

Job#1之前的月份〔MBJ1〕

所有新车型：

S6

52

42

36

30

19

8

4

0

-6

新的外部件，下级构造的修改：

S5

50

41

36

30

19

8

4

0

-6

新的外部件，下级构造c/o：

S4

43

37

34

32

25

14

8

4

0

-6

中等新颖：

S3

38

32

30

30

25

25

18

14

8

4

0

-6

低等新颖：

S2

28

24

22

22

20

20

13

10

6

3

0

-6

装饰件：

S1

21

18

16

16

14

14

11

8

5

3

0

-6

元素编号

CPDS里程碑

KO

SI

SC

PH

PA

ST

PR

CP

CC

LR

LS

J1

FS

APQP要素

17

操作工过程指导书

长安

过程定义

OperAlloc/培训

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

18

包装标准

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

19

消费控制方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

20

消费控制方案

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

21

初始过程才能

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

22

消费确认试验

长安

第一层供方〔内/外〕

第二层供方

23

零件提交保证书〔PSW〕

长安

内部供放

第一层供方〔内/外〕

外部供放

第二层供方

分承包商

长安内部=

外部供方自己的过程和参与到顾客小组中=

维护/反响（如适用）=

参与到顾客小组中=

FER=最终工程发布（供方）

APQP要素

资源决定

概述

资源决定是顾客与供方在工程上共同工作的一份正式承诺。

APQP中的资源要素的目的是，为了确保所有的内部和外部零件供方、工装供方、和设施供方尽早参加工程〔如，不迟于SC〕，以使他们理解所有的车辆工程时间安排和要求。

供方要确保他们所有的分供方也尽快参加进来，以实现车辆工程要求。

完成资源决定要使用适当的质量历史、和顾客输入资料，以确保供方有才能提出所有要求。

在关联的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此要素的期望。

检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。

这用来制作特别的供方和工程的检查清单。

时间安排

筹划与CPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉亲密配合。

相关的CPDS程序表包括〔但不限于〕：

.16.3开发阶段I和II早期资源工作方案

主要车辆系统〔内部和外部供给〕到〈SI〉级的更新资源假设

开发阶段III早期资源工作方案

关联

输入“资源决定〞的关键APQP要素包括〔但不限于〕：

顾客输入

工艺技术

“资源决定〞将提供输出信息给关键的APQP要素，包括〔但不限于〕：

顾客输入

顾客输入要求

概述

顾客输入要求是启动产品质量先期筹划过程必须的设计准那么和工程要求。

包括设计目的、可靠性和质量目的、工程时间安排、可承当的本钱目的、产量筹划、关键联络人、涉及的制造设施要求和提供的输入。

这是用来确保，任何目前的制造/过程问题在产品开发循环早期都能通过新的设计和过程适当的提出。

在关联的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此要素的期望。

检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。

这用来制作特别的供方和工程的检查清单。

时间安排

筹划与CPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉亲密配合。

相关的CPDS程序表包括〔但不限于〕：

形成初始制造和装配战略

分析支持车辆目的范围的质量历史

.5.3.1.2质量历史分析以支持系统目的

.6.3.1.1质量历史分析以支持子系统级别1目的

质量历史分析以支持子系统级别2目的

.8.3.1.1分析支持子系统/最终工程的质量历史

关联

输入“顾客输入〞的关键APQP要素包括〔但不限于〕：

资源决定

工艺技术

“顾客输入〞将提供输出信息给关键的APQP要素，包括〔但不限于〕：

图纸和标准〔包括P图信息，失效形式和失效形式的后果，设计标准〔VDS/SDS/CDS〕〕。

设施/工具/量具

制造过程流程

工艺技术

概述

工艺技术已经被参加在APQP过程中，作为本指南的2000年印刷版。

工艺技术是对顾客看到、触摸、使用、听到和闻到的进展的评定。

它影响设计和制造，并全面改进价值感知。

在关联的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此要素的期望。

检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。

这用来制作特别的供方和工程的检查清单。

时间安排

筹划与CPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉亲密配合。

相关的CPDS程序表包括〔但不限于〕：

.2.2更新工艺技术战略

.7工艺技术施行方案

+外观

.8.3开发和评定固定的工艺技术形式

.11.6开发和评定可调节的工艺技术形式

关联

输入“工艺技术〞的关键APQP要素包括〔但不限于〕：

资源决定

顾客输入

“工艺技术〞将提供输出信息给关键的APQP要素，包括〔但不限于〕：

资源获得

顾客输入

图纸和标准〔包括P图信息，失效形式和失效形式的后果，设计标准〔VDS/SDS/CDS〕〕。

样件制造

PSW（颜色/外观）

设计失效形式和后果分析〔DFMEA〕

概述

设计或概念FMEA是一个系统方法，由设计职责小组使用，以确保潜在设计失效和它们的相关原因已经得到考虑并提出。

DFMEA的制作是和设计过程同时发生的，以使确定推荐的行动对设计有积极的影响。

当创立和分析过程FMEA、和控制方案时，也应该使用设计FMEA的输出〔如，潜在特性〕。

在关联的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此要素的期望。

检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。

这用来制作特别的供方和工程的检查清单。

时间安排

筹划与CPDS里程