模板工程施工方案带计算书.docx
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模板工程施工方案带计算书
编制单位：
*****************项目部
编制：
审核：
审批单位：
*******建设集团有限公司
审核：
审批：
1、
工程概况
（1）项目简介
本工程为住宅小区，项目总用地面积42238平方米，建筑基底面积8786.2平方米。
本工程±0.000标高相当于黄海高程8.500米，场地内自然地面相对标高为-2.700米。
地上有7栋住宅：
1#~7#楼7栋高层住宅楼及其裙房（功能为配套商业用房和配套服务用房），地下设有两层地下汽车库，地下汽车库和主楼地下室连组成一个大地下室，地下室功能：
汽车库、自行车库、储藏、各种设备用房和部分配套服务用房。
本工程重要性等级为二级；地基复杂程度等级为中等复杂地基；场地复杂程度等级为中等复杂场地；岩土工程勘察等级为乙级。
（2）设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
171693.30
地下室面积
54194.40
占地面积
42238.00
标准层面积
117498.90
2
层数
地上
19层/23层
地下
2层
3
层高（m）
地下二层
3.60
首层
4.00
地下一层
3.70
2~19层/23层
3.00
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础，板厚600/500mm
主体结构形式
框架剪力墙结构。
5
地下防水
混凝土自防水
1.2Mpa防水混凝土
柔性防水
底板（垫层面）：
3mm厚双粘BAC（空铺）
侧墙外侧：
1.5mm厚单组份聚氨酯涂膜
顶板面：
2mm厚单组份聚氨酯涂膜
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
400、350、300
内墙厚度（mm）
300、250、200
柱断面尺寸（mm）
500*500、500*600、600*600、600*800、400*600、400*400、800*800
梁断面尺寸（mm）
500*700、350*550、500*750、300*550、、300*600、350*600、450*700、200*400、240*600、200*950、240*700、400*800
楼板厚度（mm）
地下室顶板厚为250、其余楼层板厚为120/110
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
地下室外墙施工缝留在底板面以上50cm处。
柱墙及顶板结构砼同时浇筑，不另设施工缝。
楼梯施工缝留在梯段1/3处（一般为上跑3步）。
2、编制依据
1．《木结构设计规范》GB50005-2003
2．《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3．《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4．《钢结构设计规范》GB50017-2003
5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
6．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
12．危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13．本工程施工图纸
14．本工程施工组织设计
3、施工准备
（1）技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
（2）机具准备
主要机具及工具准备详见下表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
50把
圆盘锯
MJ-106
3kW
3台
平刨
MB-503
3kW
3台
手电钻
12把
台钻
VV508S
520W
3台
手提电锯
M-651A
1.05kW
15台
手提电刨
0.45kW
15台
压刨
MB1065
7.5kW
3台
活动扳手
最大开口宽65mm
30把
手电钻
钻头直径12~20mm
24个
钢丝钳
长150、175mm
12把
墨斗、粉线带
30个
砂轮切割机
配套
3个
水准仪
DSG280
3台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
20只
钢卷尺
50米
2把
钢卷尺
5米
80把
（3）材料准备
根据本公司多年来在工程施工中积累的实践经验，并结合本工程的实际情况，本工程选用以下支模材料：
平板模板采用12mm厚竹胶板，少数采用15mm厚胶合面板。
梁及剪力墙模板采用15mm厚胶合面板。
松木方料（4090）：
模板连接排挡。
扣件：
用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ12、Φ14对拉螺栓：
用于拉结墙两侧或大截面柱梁两侧的模板。
模架主立杆、横杆均采用φ48×3.0mm的钢管，整个主模架用扣件连接成一个长方格网钢管扣件式支撑体系。
1．钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2．木材的选用
（1）模板结构或构件不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3．竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、施工顺序
（1）施工方法
技术交底→弹线复核→绑扎柱钢筋→搭设承重模架→绑扎梁钢筋、支梁、柱模板→绑扎板钢筋→水电管线预埋、预留孔洞→检查验收→浇捣柱、梁、板混凝土→养护→轴线定位复核，以此施工流程翻覆作业直至主体结束。
（2）模板和支撑体系
支撑体系材料规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置均应符合施工要求，立杆底部高度不得超过2m设置纵横水平支撑，支撑体系两端应设置剪刀撑。
模板堆放均匀安全，高度不超过2m，支模板存放要有防倾斜措施。
本工程模板工作量较大，根据本工程特点、工期要求，梁板采用早拆模板体系，梁、柱模板采用15mm厚的胶合板，现浇板采用12mm厚的胶合板，柱模板配足二层，梁板模板配足三层。
框架支模采用先进“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱模后支梁模板的传统做法，改变为先支大梁，底模后支柱模的新支模方法，使梁柱接头以往处理不好影响外观质量问题得以解决，并把以往分二次浇捣，收缩为现在的一次浇捣，相应地缩短了工期。
支撑体系采用φ48×3.
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