丽景苑小区钢筋施工专项方案.docx

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丽景苑小区钢筋施工专项方案

一、工程概况：

2

二、施工主要机具:

2

三、钢筋制作ﻩ2

四、主要施工方法和步骤ﻩ4

五、各部位施工工艺要求5

六、施工质量标准和工艺要求8

七、安全文明施工要求ﻩ9

八、应产生的质量记录和验收级别ﻩ9

九、钢材取样试验９

十、结构实体钢筋保护层厚度检验选点的要求及数量ﻩ11

十一、安全要求ﻩ１2

十二、其他要说明的内容ﻩ13

丽景苑小区钢筋施工专项方案

一、工程概况:

本工程为山西晋联房地产开发有限公司投资建造的高层住宅楼。

位于长风街南侧,千峰南路西侧,南北宽22.8ｍ，东西长９3．5m,地上二十四层,地下一层，剪力墙结构。

总建筑面积:

３8409.7m２,地上:

369６3.9ｍ2，地下１445.8ｍ2。

地下一层为设备用房,层高3.2m；一~二十四层层高3.０。

室内外高差０.9m，建筑总高度7４.4m。

本工程建筑类别:

一类。

建筑耐火:

地上部分Ⅰ级，地下部分Ⅰ级。

抗震设防烈:

八度。

结构类型：

剪力墙结构。

建筑耐久年限：

50年。

地下工程防水等级：

Ⅱ级。

本工程地质情况根据《丽景苑小区高层住宅楼岩土工程勘察报告》

场地土类别为Ⅲ类，场地地下水稳定水位为5.8０～8．1０　m。

地下水类型为混合水，地下水在干湿交替情况下对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，对混凝土中钢筋不具腐蚀性。

拟建场地地基液化等级为轻微~严重,为非湿陷性场地。

监理单位：

山西安宇建设监理公司

设计单位：

王孝雄建筑设计事务所

二、施工主要机具:

切断机２台、弯曲机2台、调直机1台、

对焊机１台、电渣压力焊机具４套

三、钢筋制作

ﻩ引用标准：

ＧB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》,GB50２04—92《混凝土结构工程施工及验收规范》,建筑施工手册。

钢筋进场验收：

１、钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。

2、钢筋进场时必须进行外观检查,钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。

3、钢筋送检和检验按国家现行标准执行,经检验合格后才能使用。

ﻩ４、无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。

ﻩ5、场要按规格、品种分别堆放整齐。

ﻩ6、钢筋加工订货单的审核及标牌：

ﻩ6、1钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核;内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求,角度是否正确，尺寸是否漏写,如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。

6、2标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌,标牌时要认真计算下料长度，对数量较大的标牌必须进行自审，以免造成浪费材料。

标牌所用材料用70×100毫米三合板制成，标牌正面应写工程名称、使用构件编号及数量,标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。

7、钢筋制作工艺：

ﻩ7．１、Φ6～Φ8盘元钢筋冷拉调直:

对Φ6~Φ８盘元钢筋调直采用单控冷拉率的方法,冷拉前要检查冷拉设备（卷扬机、夹具、滑轮等）。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。

ﻩ6.1．2钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直,冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快,待拉到规定冷拉率后须稍停,然后放松。

冷拉出的钢筋必须光滑,钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤,不得有水波弯曲等现象。

ﻩ7.2、　钢筋切断：

切断机切断：

切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算,减少短头，减少损耗。

钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0．5mm）;固定片刀口和冲切片刀口的距离:

直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径大于20mｍ的钢筋宜留5mｍ左右。

在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

7.3、钢筋下料长度允许偏差-5,+０。

切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。

8、钢筋弯曲成型：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出,要先打样板，然后再批量加工。

钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。

钢筋弯曲成型的质量要求：

全长±１０mm，弯起钢筋起弯点位移±20mｍ，弯起钢筋的弯起高度±5mｍ，箍筋边长±5mｍ。

9、质量检验:

ﻩ各班组在施工中应每天进行自检,并作好记录。

各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接收,并作好记录。

专职质检员，每天进行抽检，并作好记录。

对加工成型的钢筋组织好出厂前检查,每周进行一两次，并作好专检记录,并做到不合格的半成品不出厂。

四、主要施工方法和步骤

１施工段的划分如下：

　每标准层剪力墙划分为3个施工流水段,梁、板划分为3个施工流水段。

2、主要施工方法

首先对钢筋施工图进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达成共识后,按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致,防止绑扎时错用钢筋。

钢筋应经复试、检验合格后方可使用。

钢筋由加工厂集中下料并挂牌临时存放，运至现场绑扎成型,加工成型的钢筋在加工厂按梁、柱、板分类存放，并挂产品标识牌,注明使用部位,便于跟踪管理。

柱主筋采用电渣压力焊连接,主筋钢筋接头采用闪光对焊的形式。

柱筋接头在柱节点1／3范围内;梁筋接头:

下层筋接头在梁柱节点处1/3跨度内，上层筋在跨度中。

钢筋绑扎时，首先应在楼层上弹出柱轴线,柱边框线,并用粉笔在楼板上画出板及梁钢筋的位置线,最后按画线位置布筋绑扎。

水平施工缝处理按设计要求留插筋,插筋位置和数量应准确。

由于箍筋和拉筋弯勾为135°,制作时,一端制成9０°,待就位后再调整成135°。

为安装埋件或固定架，有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行,严禁任意割筋。

为了保证钢筋保护层,梁板柱钢筋保护层用塑料垫块支撑。

剪力墙柱主筋绑扎前,应找正柱位置,并搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋,并在根部和顶部绑扎几根箍筋焊接牢固，确定柱主筋位置。

钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收，合格后才能进入下道工序。

　浇灌砼时，钢筋上面应搭设行人马道,严禁直接踏踩钢筋。

砼浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、铁锈和漆污，确保砼的握裹力。

钢筋施工进行跟踪管理,确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。

五、各部位施工工艺要求

1、基础

基础底板钢筋绑扎顺序：

弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→钢筋连接→二次放线确定钢筋位置→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

垫层施工完毕后,放出基础梁、暗柱、墙等位置线，基础下层钢筋在底板上弹线确定位置，上层钢筋挂线绑扎,钢筋接头采用绑扎与焊接，经试焊确定其参数,并试验合格后方可正式施焊,

钢筋在进行绑扎时，要求钢筋骨架的排距，间距和网片的网眼均应符合施工规范的要求,绑扎时，钢筋交接点全部绑扎，不允许隔扣绑扎,底板钢筋垫块要预先放置，并固定牢靠。

底板筋要求拉线顺直后绑扎。

并按要求垫置保护层垫块,间距１m梅花布置,保护层厚度基础底板下部为50mm，上部为25mm。

梁、板钢筋制作完毕后,绑扎顺序为：

绑扎梁钢筋→底板钢筋→负弯曲筋。

按照图纸设计要求预插墙、柱钢筋。

2、剪力墙

２.１、剪力墙钢筋:

施工时墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制。

竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3－4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mｍ。

梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。

本工程采用竖向梯子筋代替墙体竖向主筋,梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。

梯子筋的放置数量以每道墙２-3个，距离3m左右为宜。

顶模撑用切割机切平无毛边,两端刷防锈漆。

２.2、墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制。

水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距,其中3-4个水平梯凳为顶模梯凳,其长度等于墙厚减２ｍm，水平均匀分布;其余梯凳为不顶模梯凳,长度控制在墙厚减20mm。

其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置,且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层,否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。

2.３、剪力墙水平钢筋在端部锚固时执行03Ｇ1０１。

水平钢筋绑扎时,施工人员不准任意蹬踩钢筋，不准掰动及切割钢筋。

洞口加强筋位置应逐点绑扎，双排钢筋之间的拉筋根据设计要求绑扎，钢筋网上需绑扎保护层垫块,垫块绑扎时离墙体四边的距离为200mm，垫块间距为50０ｍm，梅花布置。

地下室外墙外侧保护层厚度为50ｍm,外墙内侧及内墙保护层厚度为2５mm。

　　2．4、梁钢筋绑扎时,先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋,放主次梁的架力筋，隔50cm将架力筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架力筋，再绑主筋,主次梁同时配合进行。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘5cm。

主次梁受力筋下均应垫垫块，以保证保护层的厚度,受力筋为双排时,用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋排距为１.8m。

钢筋绑扎时,主次梁处的节点、上反梁节点、支座节点的处理以及箍筋加密处理根据设计要求执行，同时应满足03G1０１的要求。

3、板钢筋：

楼板钢筋绑扎顺序：

核验模板标高→绑扎梁钢筋→弹底层钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→安放马凳→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

楼板配筋按设计要求进行配置，钢筋不得在板跨中截断。

施工时，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保钢筋顺直。

钢筋交点必须全部绑扎，上下网片之间应按1m间距加设马凳，确保上下层钢筋距离。

　４、钢筋的连接:

钢筋绑扎接头位置应互相错开,在受力钢筋的30ｄ区段内（且不小于500mm）,绑扎接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面的截面百分率,应符合受拉区，不得超过25%，受压区不得超过50％。

钢筋焊接,Ι级钢焊条选用Ｅ43型,Π级钢选用E50型。

焊条应存放在干燥处，受潮的焊条必须经过烘干后才允许使用。

焊接采用双面焊,Ⅰ级钢焊缝长度≥4d,Ⅱ级钢焊缝长度≥５d,单面焊焊缝长度增加一倍。

搭接接头的焊缝高度不小于0．３ｄ，焊缝宽度不小于0.7ｄ。

焊接时钢筋宜预弯,以保证两钢筋在同一轴线上。

钢筋焊接前,应清除钢筋焊接部位的铁锈、溶渣、油污；钢筋扭曲、弯折应予以校正。

焊接人员必须有上岗证，绑扎和焊接接头同一断面数量要符合施工规范要求，焊接接头不超过50％,绑扎接头不超过25%,接头间距大于等于500ｍm。

电渣压力焊（柱）:

当焊接电源的电压波动大时,焊工应及时调整焊接参数。

电渣压力焊的钢筋端部应先修理平直,然后夹具上下同心，钢筋的肋应在同一条轴线上,焊接时顶压用力不应过大,焊接后不应过早放松夹具。

轴线偏差<２mm。

严禁钢筋电渣压力焊的钢筋端面倾斜过大，用铁丝圈引弧时，佚丝圈安放偏移，焊接时熔化量过少。

5、钢筋保护层塑料卡应用

钢筋安装施工中,钢筋保护层厚度是钢筋安装施工中的一个重要指标，本工程采用了钢筋保护层塑料垫块应用技术,从地下室至主体结构,柱、剪力墙、梁板中应用，

5.1、塑料垫块构造要求:

外形尺寸满足不同结构的平面钢筋和竖直钢筋对钢筋保护层厚度的要求，误差不大于0.５mｍ。

要有固定夹持在钢筋上的卡口,一面再用绑丝绑扎。

垫块的结构强度满足荷载的要求，外形上留有空隙或孔洞,以便混凝土能与其握裹成整体。

垫块与模板的接触面尽量减小,避免与模板平面接触，造成外露的缺陷。

5．2、垫块材料的要求：

垫块材料采用工程塑料制作,对其材质要求:

强度高，韧性好:

垫块材料采用工程塑料。

弹性好,以满足夹持钢筋固定的需要。

搞老化性能好,满足混凝土结构耐久性的要求。

垫块设计要求卡口能容纳不同规格的钢筋,设计成有不同曲线组成的弧形。

支柱支承在卡口下部,设计成十字型结构，一侧翼上留有两个孔洞。

通用２5mm垫块上设计了弧形外卡口，双设计了带弹性卡的内卡口，以满足夹持较小直径钢筋的需要。

5.3、垫块的使用：

与砂浆垫块相比较，具有以下显著的优点：

尺寸准确，变形小。

可保证钢筋保证层厚度，满足设计要求和施工验收规范的要求。

强度高,安装牢固。

可满足施工工艺要求和承受施工荷载,不会破碎和脱落。

安装简便，节省工时。

安装时，只要将垫块的卡口对准钢筋上压入即可,无需再用绑线绑扎,简化了工序,提高了工效。

与模板的接触面小。

混凝土浇筑后不易外露，提高了混凝土结构的外观质量。

设计精巧,使用方便，方便了现场的管理和使用。

对外委托工厂制作,不受气候影响。

能很好地满足冬期施工等季节性施工的需要。

经济实用。

六、施工质量标准和工艺要求

1、绑扎质量要求：

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的１0%,不应集中　。

弯钩朝向正确,绑扎接头符合规定。

箍筋间距符合设计要求，弯钩角度1３5°，弯钩平直长度为10ｄ。

2、偏差要求:

骨架的宽度、高度　允许偏差±5ｍm。

骨架的长度允许偏差±10mm。

受力钢筋间距允许偏差±10mｍ。

箍筋间距允许偏差±20ｍm。

钢筋弯起点位移允许偏差±２0mm。

　　　受力钢筋保护层梁柱允许偏差±5mm。

受力钢筋保护层墙板允许偏差±３mm

3、应注意的质量问题

3.1、要认真检查钢套管的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套管,不得使用。

　３.2、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

３．3、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3.４、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

3．5、箍筋末端应弯成1３5。

平直部分长度为10d。

3.6、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

3.7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。

3.8、绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。

３．９、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑３个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4ｍ时，搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

3.10、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

4、成品保护要求

4．1、在地面预制好的螺纹连接接头用垫木垫好,分规格码放整齐。

4.2、　套筒内不得有砂浆等杂物。

４.3、柱子钢筋绑扎完成后不准蹬踩。

4．4、楼板的弯起钢筋,负弯距钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走。

8.５绑扎钢筋时,禁止碰动预埋件及洞口模板。

4.5、梁板钢筋绑扎时,不得破坏底模，焊接时更要注意。

4.6、　安装管线或其他设施时,不得任意切断和私动钢筋。

七、安全文明施工要求

详见《安全文明施工措施》　

八、应产生的质量记录和验收级别　

1、质量记录　

钢筋材质、复试;焊剂合格证　;钢筋隐蔽验收记录　

　钢筋接头试验报告;特殊工种人员上岗证

2、验收级别　:

钢筋验收均为四级验收（工人自检、班组互检、交接检、项目部预验、监理验收）

九、钢材取样试验

1、钢筋进场时的验收:

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1４99等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于6０t为一检验批，进行现场见证取样;当不足６0t也为一个检验批，进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。

试件长度:

冷拉试件长度一般≥５０0mm（500～６５０ｍm）,冷弯试件长度一般≥2５０mm（250~350mｍ）。

（备注：

取样时，从任一钢筋端头,截取50０~10０0ｍm的钢筋，再进行取样。

）

冷拉钢筋：

应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：

两个拉伸试件、两个弯曲试件。

　　２、钢筋焊接

钢筋焊接在本工程中一般分为：

闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。

取样方法:

2.1、闪光对焊:

在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足３00个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。

拉伸试件长度一般≥500mm（５０0~650mm）；冷弯试件长度一般≥2５0mm（250~350mｍ）。

２.2验收方法:

（1）接头处不得有横向袭纹;

（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；

（３）接头处的弯折角不得大于4。

；

（4）接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。

２.2、电弧焊:

在现场安装条件下，每一楼层中以3０0个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足3０0个时,仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥50０mm（50０～650mm）。

2．３、电渣压力焊：

在一般构筑物中,每３０0个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批;在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

从每批成品中切取３个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm（500~6０0mm）。

验收方法：

（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mｍ，厚度≥4ｍm;

（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上；

（３）接头处的钢筋轴线偏移不得大于０.1倍钢筋直径，同时不得大于2ｍm。

（4）接头处的弯折角不得大于4。

（备注：

对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。

本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述。

）

十、结构实体钢筋保护层厚度检验选点的要求及数量

1、结构实体钢筋保护层厚度检验选点

1.1、钢筋保护层检测构件布点的位置，根据本工程结构梁、板受力特点由建设单位、监理单位、施工单位共同协商选定有代表性的部位。

1.2、梁类、板类选择数量的确定应各抽取构件总数量的2%,且不应少于5个构件。

抽取的构件中悬挑构件所占比例不宜小于50%。

根据工程的实际情况,统计得出需检测的构件板2０块、梁45根。

1.3、本工程梁类、板类保护层设计要求：

梁的保护层为2５ｍm,板的保护层15ｍm。

1．4、需检测的钢筋保护层具体构件位置、数量、时间应三方根据工程的进度随机确定。

①、梁类构件:

对选定的梁构件中,应对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检查。

②、板类构件:

对砼双向板在板的长短边的各边根部抽查2个钢筋点位检查保护层厚度。

对悬挑板,在每块板的根部间隔2-3根钢筋间距抽查６根钢筋点位检查保护层厚度。

２、结构实体钢筋保护层实体检验：

采取局部开槽或使用KＯＮ-RBＬ钢筋位置测定仪进行非破损扫描检测（仪器误差1mm以内）,当采取开槽时,检测后的槽孔应及时修补。

3、保护层厚度合格判定:

３．1、规范规定纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差；梁类构件（+１0、－7），板类构件（+8、-5）。

当有不合格点时最大偏差应小于允许偏差的1.5倍。

3．2、全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为９０%以上时,钢筋保护层厚度检验结果应判为合格。

具体检测、取样部位需与建设单位、监理单位共同协商确定,并附选项点位置图。

十一、安全要求

⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

⒋现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料,管于、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

⒌起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

⒍起吊钢筋时,规格必须统一，不准长短参差不一,不准一点吊。

⒎切割机使用前，须检查机械运转是否正常,有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

⒏钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

⒐高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

⒑在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

⒒钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

十二、其他要说明的内容

1　施工前除认真熟悉图纸外,应认真学习图纸会审记录、设计交底及答复、设计变更及洽商、厂家技术资料等。

该部分内容较多,注意施工中认真执行，保证不漏项。

２预埋管较多,钢筋绑扎时会出现与预埋管相碰的情况,严禁私自处理、切断等，应及时与技术人员研究解决办法。

3钢筋在预制厂加工，如施工中因工序问题或绑扎困难等,需现场实际下料时,应在钢筋下料委托前提出,避免重复下料。

钢筋工程控制程序