抗滑桩施工安全技术措施.docx

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抗滑桩施工安全技术措施

抗滑桩施工安全技术措施

1、抗滑桩挖孔施工安全要求

施工过程中严格按以下16条安全要求实施执行：

1）项目经理部部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等，严禁使用手动提升设备。

2）施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志，孔口设置临时安全护栏。

施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。

3）施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作工花名册。

特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用。

4）开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净，并压实坡脚及施工场地；在土质比较破碎的地表掘进，锁口必须支护，锁口高出地表0.5m。

进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。

5）防护壁坍塌措施：

每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁内的钢筋不得减少，上下护壁要有钢筋应当连接，避免某断护壁出现护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。

6）对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。

对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

7）当桩孔孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。

孔底凿岩时必须加大送风量。

8）桩孔设置C30砼护壁，护壁厚度严格按照技术交底厚度执行；桩身开挖必须采取间隔开挖，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

9）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

10）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围蔽。

11）凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。

井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。

禁止向井内抛掷。

井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。

井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。

孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

12）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

13）桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

14）一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。

孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣。

15）正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。

16）成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。

2、专项安全技术措施

（一）抗滑桩挖孔作业

首先对现场管理人员及作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

现场施工实施网格化管理，人工挖孔桩每序施工确定一位总负责人（项目领导），实行领导带班制度，现场定人顶孔负责监管人工挖孔桩从开始到施工结束全过程。

1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。

2）在施工图纸会审和桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。

3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。

桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。

挖出的土石方应及时外运。

孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。

4）施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。

孔下照明采用36V安全电压，孔内人员佩戴矿灯帽，进入井内的电气设备必须接零接地，井内必须采用防水绝缘电缆，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。

5）施工作业人员上下挖孔采用特定提升设备，作业人员上下桩孔所使用的电动葫芦、专用承人吊笼等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳，以防突然停电。

不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。

铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝；定期对电动葫芦、钢丝绳进行检查和维护。

支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。

桩孔内必须放置爬梯、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。

每位下孔工人配备一个百宝包，里面放手电筒、对讲机等必要物品。

7）孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法；爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破；爆破采用非电雷管爆破，其长度应能保证点炮人员安全撤离；爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆；孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25L/S。

8）当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有毒气体进行检测。

一般宜用仪器检测。

孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

9）桩孔内的作业人员应遵守下列规定：

①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；③每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；④认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；⑤当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。

在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；⑥孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；⑦如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；⑧在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

10）爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护壁造成塌孔，在淤泥层护壁加大厚度，增加护壁钢筋，在爆破时采用钢管支撑支护。

11）防止坍塌事故的基本安全要求：

①基坑边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。

②土方挖掘过程中，要加强监控。

③杜绝“三违”现象。

12）防止基坑坍塌的措施：

①加强对开挖的监控，施工时与滑坡的监测同步进行，当滑坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知施工人员撤离；②加强对支护施工质量的监督；③加强对地表水的控制；④做好支护现场监测；⑤加强对护壁砼是否产生裂缝等不良状况的观测。

（二）旋挖钻孔作业

（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台工作的人员必须佩戴安全带。

（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。

（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。

（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。

（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。

（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。

（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。

（9）施工过程中要确保夜间照明充足。

（10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.2m。

（三）起重吊装作业

（1）起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充分的照明设备。

（2）起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。

升降设备应由专人按起重安全规则操作。

（3）起重机械变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。

（4）起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。

严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。

起吊钢筋笼，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。

吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上。

（5）施工用钢丝绳由项目部统一购买，使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。

钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

（四）挖孔桩爆破作业

1、爆破地震控制措施

爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响，孔桩护壁采用早期强度高、成型好C30钢筋混凝土护壁。

同时不应在已浇筑桩混凝土，但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土。

2、爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

3、爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。

通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

4、爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

5、瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。

另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

6、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。

使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

（五）挖孔桩井下人员的安全措施

1、必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；

2、禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火

3、每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；

4、开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，确认安全后，方可继续进行挖掘；

5、认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

6、孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；

7、如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业；

8、在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

9、加高锁口高度至0.5m，并加强洞口的保护及时遮盖。

10、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，孔深超过10m后，或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，应使用通风设施向井内作业面送风。

11、挖孔桩出料时，为防止出料桶内石料掉落或洞外石块掉落砸人，在洞内放置一个供洞内人员躲避的支架木板（1.5m*2.5m），保证在提料时洞内人员躲在支架下面。

（六）挖孔桩有毒有害气体的预防措施

　1、加强安全防御及避险等紧急救助常识教育：

　　施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。

教导全体参建人员只有在紧急输入空气（主要成份为氧气）后，并经有毒气体检测仪检验有毒气体检验允许后，才可下井作业。

做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤亡事故规模。

　　2、加强有毒气体的全程监控：

　　对成孔过程全程有毒气体检测，采用有害气体检测仪检验，辅以活体家禽生物检验。

实用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡鸭等家禽先行入孔方式进行生物检测，来得直接、方便且便于操作。

停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离操作人员，并强行通入新鲜空气不少于15～30分钟后，才可继续入孔作业。

成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。

　3、设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导：

　　完善相关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重点、多环节地进行检查和落实；对违反的情节严重者，给予专项整改和督促。

　　4、完善管理体制

　　挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。

桩孔开挖深度超过4米，开挖前应进行有毒气体检测。

孔深超过10米，采用直径40cm的软式通风管向井下通风，输送新鲜空气。

　　　5、准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点：

　　每个桩孔应配备一套通风补氧设施。

应急爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。

要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。

　　孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离岗位。

孔内必须设置应急爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。