农村饮水构筑物混凝土工程施工方案与技术措施.docx

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农村饮水构筑物混凝土工程施工方案与技术措施

农村饮水构筑物混凝土工程施工方案与技术措施

1、材料

①水泥：

水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

②砂：

施工用砂采用中粗砂由附近砂石场供应，并应经监理工程师同意。

对进场的砂质量控制主要指标：

含泥量小于3%，细度模数为2.3。

③石子：

砼拌制所用的石子应取得监理工程师同意的料场购买，对进场的石子质量控制主要指标：

含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

④水：

清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

⑤模板：

采用全新组合钢模，钢木组合模板，水池等构筑物细部结构采用定型拆分钢模板。

模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

⑥钢筋：

钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。

2、混凝土工程配合比要求

本工程采用现场搅拌混凝土，本工程机井、机井房、地面分别采用C15、C20砼标号，开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

3、模板安装

模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。

模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。

模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。

模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。

拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。

模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

4、钢筋制安

钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。

由载重汽车运至施工现场。

绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。

调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。

钢筋的焊接应按有关技术规范执行。

安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。

钢筋焊接人员必须持证上岗。

5、拌和

砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。

拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。

施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。

6、混凝土浇筑

在浇筑前要充分做好准备工作，如制定施工方案，机具准备、养护材料准备，保证水电的供应，掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐蔽项目。

检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

在浇筑过程中应注意的要点：

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土运到浇筑点后，立即浇筑入模。

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时立即采取措施，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7、混凝土振捣

①混凝土采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振幅1.15MM，直径50MM。

混凝土浇筑后立即振捣。

混凝土初凝后，不允许振捣。

②池壁采用插入式振动器垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直。

振动棒操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔实为了使混凝土能填充振动棒抽出时所造成的空洞。

振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀，振动棒移动距离为50MM。

③预制板振捣：

采用插入式振捣器和平板振动器结合使用。

插入式振动器采用斜向振捣，即振动棒与砼成45-60度角，伸入砼内部，以求振实砼。

采用水平仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高。

在砼板面浇筑后用刮杠刮平，铁板压紧，木板打磨，浇筑完后覆盖塑料薄膜和麻袋片，蓄水养护不少于14天。

④振捣器振捣时尽量避免磁撞钢筋、模坂、预埋盒，否则应对其及时进行调整。

每一振点振捣时间为20-30S，过短不易振实，过长能引起砼产生离析，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰桨为准。

8、混凝土养护

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。

同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。

当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。

9、砼试块制作及试验

对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

第五节机泵房建筑工程

1、砌筑工程：

砌筑前应先清除表面的浮浆及松散材料，建筑垃圾等。

并且基础梁要提前浇水湿润。

（1）砖的砌筑

砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。

砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。

砌砖操作采用“二三八一”砌砖法。

砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度10±2mm。

竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。

砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。

为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。

在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。

表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。

（2）砌筑砂浆

砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。

砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。

砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。

严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。

砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。

为保证施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。

砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在7—10cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在5—7cm。

在施工时应尽可能减少运输距离，并且要有良好在运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。

对进场在材料要进行二次抽查检验。

水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，并应过筛，不得含有杂草等有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。

石灰要采用熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。

水要用清洁、干净的水。

2、门窗工程

门窗的安装：

根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方能施工。

门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁与酸碱等物一起存入，安装时必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。

安装程序：

找平放线→定位→取扇固定→塞缝抹口→安装门窗

门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。

开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。

关闭后密封条应处于压缩状态。

玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净，并用压条将玻璃按在扇上。

3、脚手架工程：

为保证施工的正常进行和施工安全，在建筑物外侧搭设双排式扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。

立杆间距横向1.5m，纵向≤1.5m，大横杆步距1.2—1.4m，小横杆间距≤0.75m。

立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

剪刀撑要在两端设置中间每隔12—15m设一道。

搭设脚手架时地基处理要牢固可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。

连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。

双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm，各杆相交伸出的端头，均要大于100mm以防杆件滑落。

随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。

脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢固，不允许有探头跳。

钢脚架搭设完后，要采取一定的防电措施，必须符合安全操作要求，方可交付使用。

4、抹灰工程

（1）抹灰前将墙壁表面凿毛，不乎处修平，并用水冲洗干净。

（2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。

（3）用325#普通水泥，掺适当防水粉，水泥砂浆配合比配制，拌和要均匀。

（4）底层灰不宜太厚，一般在8~10m，第二层将墙面找平，厚度8~10m，第三层面层进行压光，厚度2~3m。

5、屋面工程：

（1）屋面工程施工前要对前面分部分项工程进行验收。

（2）具体做法严格参照屋面图集施工。

（3）伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。

屋面防水层，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

（3）屋面防水应将雨水斗设置在比屋面低１０－２０mm处，落水管按规范距离进行安装。

第六节机电设备、金属结构设备安装工程施工方案

本工程机电设备安装主要包括水泵电机设备安装和高低压电气设备安装主要施工方法如下：

1、机电设备安装

准备好必要的工具和电机转向检查：

安装前，应准备三角架（高度不小于5米，承受重量一般为3-5吨）、卷扬机或手拉链（起重量一般为3~5吨）和管夹板2-3付等安装工具。

（1）安装前的检查

检查管井直径是否满足水泵下井尺寸的要求：

并检查管井的倾斜和弯曲度。

检查电机绝缘电阻，检查水泵所配的全部管路并进行密封检查。

（2）电机和水泵组装

电机和泵组组装时（如果水泵和电机整机出厂时，则没有此步），首先将电机和泵的上口，涂以防锈漆，然后将电机与泵组装好，宜立起来组装，把电机引出线电缆包在滤水网里面，在泵的工作部分用护线板压住电缆，以防电缆被井壁碰破。

组装后下井前，还应检查电机和水泵的连接尺寸，水泵和电机结合部分应无损破等缺陷

（3）水泵的安装顺序和方法

A、在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住泵短管的上端，用起吊设备将电机、泵体