XX大桥2#3#基础围堰施工专项方案.docx
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XX大桥2#3#基础围堰施工专项方案
目录
一、编制依据及编制原则1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
二、工程概况1
三、施工方案2
3.1筑岛围堰施工2
3.2钢板桩围堰施工4
四、主要施工人员、设备配置11
4.1主要施工人员配置11
4.2主要施工设备配置11
五、质量检验11
六、安全保障措施12
6.1安全教育12
6.2班前管理活动13
6.3特种作业人员持证上岗管理办法14
6.4安全标志14
七、文明施工、水土保持14
7.1文明施工14
7.2水土保持15
XX特大桥2#、3#墩基础围堰专项施工方案
一、编制依据及编制原则
1.1编制依据
1、XX特大桥施工图。
2、现行标准、施工技术指南等。
3、我单位所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平和桥梁工程施工经验。
1.2编制原则
1、安全原则
始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
2、工期原则
根据工程特点，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行过程控制，实施进度监控确保实现工期目标。
3、质量原则
确立质量目标，制定创优规划，确保工程质量零缺陷，一次验收合格率100%。
3、文明施工，环保和水土保持原则
精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度。
4、力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则结合本工程的特点，搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。
二、工程概况
本桥中心里程GXTDK4+961.879，桥梁孔跨布置：
1×32m简支T梁+（40+72+40）m连续梁+24×32m简支T梁，桥全长988.095米。
2#、3#墩中心线位于雁石溪河堤，距河水水面约2m。
地层依次为：
2m淤泥质粉质粘土，1m粉质粘土，3m卵石土，7.5m砾砂。
本桥跨越雁石溪，水流流向由右至左，与线路夹角100°。
桥址处汇水面积F=688.286km2，设计流量Q=2471.6m3/s,设计流速V=3.42m/s。
三、施工方案
XX特大桥2#、3#墩基础均位于雁石溪堤岸，承台顶面设计标高均低于设计水位。
围堰施工按照先筑岛围堰，再钢板桩围堰的顺序进行施工。
3.1筑岛围堰施工
1、筑岛围堰技术要求
采用草（麻）袋筑岛围堰，草（麻）袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽1.5米，堰体外侧放坡1:
1，堰体内侧放坡1:
0.5。
围堰完成后先行抽排围堰内积水，掏挖围堰内的透水层土体，然后采用粘土填筑。
2#、3#墩承台尺寸为18.2×10.4m，围堰内侧距承台边缘间距5m。
两围堰筑岛需填土约3000m³，围堰堆码草（麻）袋约450m³，围堰顶高出水位1.2m。
2、工艺流程
现场调查－材料准备－测量放样－草（麻）袋投放、堆码－筑土压实。
3、施工步骤
a.进行现场调查，查看现场水文地质情况，准备施工材料。
b.根据图纸进行测量放样，确定出围堰位置。
c.投放装袋量为袋容量的1/3～1/2，袋口用麻绳绑扎。
当围堰围至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧草（麻）袋可装小卵石或粗砂以免冲走。
土袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。
d.在围堰内侧填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定距离，以免土袋直接落在松散填土上。
在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水推进。
e.水面上的填土要分层夯实。
待围堰围至预定位置时，待围堰合拢成型后，在围堰外侧加盖彩条布，避免泥土被水冲刷流失，并按设计高程填平压实。
筑岛围堰平面示意图
4、筑岛围堰施工注意事项
a.填筑堰堤的材料采用抗渗等级高的粘土，以便阻水、减少漏水、渗水。
b.为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。
c.围堰的合拢点应选在下游。
d.为应对紧急情况，应备足草（麻）袋、料车和木桩等应急物资设备。
3.2钢板桩围堰施工
XX特大桥2#、3#墩筑岛围堰施工完成后施工钢板桩围堰。
钢板桩围堰采用矩形围堰。
1、地质概况
钢板桩围堰施工段地层地质依次为：
2m淤泥质粉质粘土，1m粉质粘土，3m卵石土，7.5m砾砂。
2、钢板桩围堰技术要求
2#、3#墩承台平面尺寸均为18.2m×10.4m，高度3m，承台底标高分别为-3.73m、-3.45m，施工水面标高为+2m。
钢板桩围堰布置于承台边缘2m外，钢板桩围堰平面尺寸为20.8m×12.8m，围堰顶标高为+2.97m，钢板桩底口标高为-12.03m。
钢板桩采用拉森Ⅳ型，钢板桩宽40cm，厚123.5mm。
基坑开挖标高为-4.53m，基坑开挖最大深度为7.5m，设置3道框架式内撑，第一道内支撑标高为+2.27m，第二道内支撑为0.27m，第三道内支撑标高为-1.73m，内支撑主要由工字钢梁和钢管撑杆组成。
具体布置如下图：
2#、3#墩钢板桩围囵支撑示意图
2、施工准备
（1）围堰筑岛施工完成后，用挖机对围堰范围内的场地进行平整，测量放样，插打定位桩，在定位桩上安置导梁，作为插桩时的导向设备。
（2）钢板桩的检查，检查钢板桩有无弯曲、撞伤、破损、锁口变形等，按具体情况分别用冷弯、热敲、补焊、割除或接长等方法进行整修。
并在钢板桩锁口内涂抹黄油或混合油膏（黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1）以减少插打时锁口间的摩擦和水的渗漏。
（3）检查振动锤，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
振动锤的端电压要达到380～420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。
（4）同一围堰的钢板桩使用同一型号规格的产品，保证锁口一致。
3、插打与合拢
（1）导梁安装
施打前必须先制作和安装导梁，导向应用较大规格的槽钢或其它型钢制作，必须具有一定竖向和侧向刚度，保证打桩时不变形，正确导向。
（2）钢板桩插打
钢板桩插打时，利用50t履带吊悬挂DZ90型振动锤插打钢板桩。
板桩采用单根插打，用液压夹板夹紧从外侧开始紧贴导梁插打。
每根桩尤其是最开始桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置准确，垂直下沉，插打顺序由承台的一个角开始向两边插打，随时检查桩身是否垂直，不符合要求时立即纠正或拔起重新施打。
（3）支撑安装
支撑安装：
钢板桩围堰合龙后，边开挖基坑，边做围囹支撑，采用I40a工字钢作为水平导环，围囹支承在牛腿上，牛腿焊接在钢板桩上，斜撑用I50a加强格构柱45°安装，必须保证焊缝厚度和质量；建立围堰支撑系统。
第一层支撑安装在+2.27m标高位置。
在抽水、开挖、吸泥过程中注意对桩墙的位移、沉降进行观测，遇异常情况立即停止开挖，通知坑内人员迅速撤离，并采取回灌、加撑等措施处理，加固后方可继续施工，以确保安全。
为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。
（4）围堰清基、封底
钢板桩基坑开挖、安装第一层支撑，再用长臂挖机开挖基底淤泥，围囹临时支撑在桩基钢护筒上支撑稳固后，清基至+0.0m标高安装第二道支撑；第二道支撑安装完成后清基至-2m标高安装第三道支撑；第三道支撑安装完成后清基至-4.53m标高浇注0.8m厚C30混凝土封底。
（5）拔桩
2#、3#墩基础施工结束后，采用振动锤拔除钢板桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
钢板桩拔出前，先将清除围堰内填土，使板桩挤压力消失，围堰内的支撑及其它设施从下到上的顺序拆除，拔桩设备可用吊机、打拔桩机，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。
拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复既可将桩拔出来。
拔出的钢板桩立即清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。
4、钢板桩围堰可能遇到的问题及预防措施
基坑开挖、吸泥、抽水到位后在钢板桩端内面与砼垫层接触部分涂以隔离层，以确保钢板桩在施工结束后能顺利拔出。
在完成基础施工后，逐层拆除支撑，再用覆带吊震动锤逐个拨出钢板桩。
拆撑过程中必须加强板桩和支撑变形监测，确保安全。
（1）插打钢板桩时倾斜
在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。
（2）钢板桩锁口漏水
钢板桩由于插打不当或压力下变形，致使锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。
其补救措施是在漏水锁口处的围堰内侧用棉絮塞缝堵漏。
（3）围堰内挖土
围堰内先用长臂挖机挖土挖泥，若是淤泥需要用空气吸泥机吸泥实现清基，围堰内需配备一台空气吸泥机及压风机，由于墩位处地质以粘土为多，吸泥时需辅以射水，潜水工下水检查清基情况，再布置平台进行封底作业。
5、钢板桩围堰安全措施
为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主，在施工过程中应注意以下安全措施：
（1）对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；
（2）建立好钢板桩安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好钢板桩安全应急方案；
（3）在钢板桩插打前，一定要设钢板桩定向导梁，保证钢板桩插打的平直度和垂直度；
（4）在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；
（5）测量组在开挖施工过程中，对钢板桩围堰变形进行跟踪观测。
如发现异象，立即要求施工人员停止施工，并快速撤离；
（6）钢板桩围堰支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量符合设计要求；
（7）由围堰内至围堰外须设置临时出入安全通道，并焊好栏杆、踏步板；
（8）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作；钢板桩吊装过程中严禁在吊车臂下站人，吊车派专人指挥操作；
（9）起吊作业时，均需有专人指挥，严禁违章操作。
在施工场地内、吊装作业区域内禁止闲杂人员入内，观察人员须离吊装区域一定距离，且用绳索设置禁入区。
6、钢板桩围堰质量保证措施
（1）明确质量目标：
符合现行有关标准、设计文件要求。
工程施工质量检验合格率100%。
（2）实行定期目标检查考核、评定，实行全面质量管理制度：
建立专项QC小组，严格按照PDCA循环，扎实、有效地开展活动。
加强班组建设，加强全员（管理人员和操作人员）对本项目工程质量认识，加强对施做人员各项技能培训。
对施工全过程、全方位进行检查、监督和控制。
（3）建立四级检查制度：
班组自检、施工员复检、质检工程师复检、监理工程师检查。
自检、复检穿梭于每道工序作业中，严格按照现行的有关标准和设计要求进行施工。
（4）施工过程质量控制措施：
加强对原材料、施工工艺的控制，对材料质量状况、机具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；对工序的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格及不合格的判断。
四、主要施工人员、设备配置
4.1主要施工人员配置
现场设管理人员1名，技术人员2名，负责包括施工管理、技术等方面的工作。
其余工种数量配备按能满足2#、3#墩基础钢板桩围堰同时施工考虑，主要有装吊工12人，铆焊工6人，砼工6人及普工10人等。
4.2主要施工设备配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
震动拔桩锤
台
1
2
打桩锤
DZ90
台
1
3
50t履带吊
台
1
4
抽水机
5.5kw
台
2
5
泥浆泵
台
2
6
汽车吊
25t
台
2
7
挖掘机
台
2
8
装载机
台
2
9
运输车
台
3
10
10
砼运输罐车
台
2
11
草（麻）袋
个
若干
五、质量检验
5.1重复使用的钢板桩应符合下表的规定。
重复使用的钢板桩检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
桩垂直度（﹪）
＜1
用钢尺量
2
桩身弯曲度
＜2﹪L（L为桩长）
用钢尺量
5.2钢板桩接长时，相邻板桩接头上下错开长度检验。
检验方法：
钢尺量
5.3钢板桩桩顶高程符合设计要求检验。
检验方法：
观察、测量。
5.4打入桩体的闭水性检验。
检验方法：
观察。
六、安全保障措施
6.1安全教育
安全是生产赖以正常进行的前提，安全教育又是安全管理工作的重要环节，是提高全员安全素质、安全管理水平和防止事故，从而实现安全生产的重要手段。
安全教育，主要包括安全生产思想、安全知识、安全技能等方面的内容。
（1）安全生产思想教育
安全思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础。
通常从加强思想认识和劳动纪律等方面进行：
a思想认识教育
提高施工生产人员对安全生产重要意义的认识。
b劳动纪律教育
严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性，劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的。
反对违章指挥，反对违章作业，严格执行安全操作规程，减少伤害事故，实现安全生产。
c安全知识教育
安全基本知识教育的主要内容是：
项基本生产概况；施工（生产）流程、方法；施工危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项；机械设备、运输的有关安全知识；有关电气设备（动力照明）的基本安全知识；个人防护用品的正确使用知识等。
d安全技能教育
结合工程特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识要求。
要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。
起重、焊接、电气等特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，合格后方可上岗。
6.2班前管理活动
（1）班组长认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在施工生产中的安全负责。
（2）经常组织班组人员开展各项安全生产活动和学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施、设备，不断提高安全自保能力。
（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，严格执行安全防护标准，不违章指挥，不冒险蛮干。
（4）经常检查班组作业现场的安全生产状况和工人的安全意识、安全行为，发现问题及时解决，并上报有关领导。
6.3特种作业人员持证上岗管理办法
（1）特种作业人员必须持有特种作业上岗证方可上岗。
（2）特种作业人员必须遵守项目部的各项相关规章制度。
（3）在选用特种作业人员时必须先报项目部备案、批准后方可录用。
6.4安全标志
（1）施工现场安设安全标志布置平面图。
（2）安全标志按图挂设，主要施工部位，作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。
（3）施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。
（4）发电机房、变电房采取必要的安全防护措施。
七、文明施工、水土保持
7.1文明施工
（1）根据场地实际情况合理的进行布置,设施、设备以最大限度减少耕地占用为原则而设置存放。
（2）在施工中，注意保护原有道路系统的畅通、使用，采取措施维护原有排水系统的畅通及周围环境的保护，施工便道经常洒水，尽量减少扬尘。
（3）施工区域内道路畅通、整洁、不乱堆放、无散落物，场地平整不积水，排水成系统，并畅通无堵，施工废料集中堆放及时处理。
（4）加强施工现场管理，杜绝野蛮施工，经常清理施工现场，泥浆排放不污染当地的农田、水源。
（5）施工现场树立醒目的工程简介牌，安全警示牌，原材料标识牌，混凝土配合比标识牌，使整个现场井然有序，按照要求的程序安全施工、文明施工。
7.2水土保持
（1）施工过程中，禁止侵占非施工用地。
（2）设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。
（3）保护用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。
因修建临时工程损坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。
（4）施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、河流、土地。
机械设备加强保养，防止漏油造成污染；水上作业的钻机等机械设备，加设毡布隔离油污，防止污染。
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