闸门及启闭机安装工程技术条款.docx
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闸门及启闭机安装工程技术条款
1闸门及启闭机安装工程
1.1工作范围
本标段的闸门及启闭机安装工作内容，见表11-1〜表11-3
表11-1闸门设备一览表
序
号
名称及型式
孔口尺寸
宽X高-水头
（m）
支承
形式
数量
工程量
（t）
备注
1
溢洪道弧形工作闸门门叶
15X21.7-21.7
圆柱铰
8
2834.4
2
溢洪道弧形工作闸门门槽
15X21.7-21.7
圆柱铰
8
316.9
3
溢洪道检修闸门门叶
15X20-20
滑道
2
460
4
溢洪道检修闸门门槽
15X20-20
滑道
8
240
5
溢洪道检修闸门储门槽
15X20
2
17.7
含锁定
6
进水口工作拦污栅栅叶
3.8X66.5-4
定轮
36
2329.2
7
进水口工作拦污栅栅槽
3.8X66.5-4
定轮
36
1150.9
8
进水口检修拦污栅栅叶
3.8X66.5-4
定轮
4
258.8
9
进水口检修拦污栅栅槽
3.8X66.5-4
定轮
36
1150.9
10
进水口检修拦污栅储栅槽
3.8X7.5
36
8
11
进水口上层取水口工作闸门门叶
7X12-43.99
9
990
12
进水口上层取水口工作闸门门槽
7X12-43.99
定轮
9
517.5
13
进水口下层取水口工作闸门门叶
7X12-76
定轮
9
1305
14
进水口下层取水口工作闸门门槽
7X12-76
定轮
9
990
15
进水口快速事故闸门门叶
7X11-76
定轮
9
1269.9
16
进水口快速事故闸门门槽
7X11-76
定轮
9
800.2
合计
230
14639.4
表11-2启闭机设备一览表
序
号
名称及型式
持住力/启门力（小车）
（kN）-扬程（m）
数量
（台）
工程量
（t）
备注
1
溢洪道弧形工作闸门液压启闭机
2X4000-10
8
480
含电气泵站
2
溢洪道单向门式启闭机
2X630-35
1
150
含电气设备
3
进水口双向门式启闭机
2500/1600-50
1
600
含电气设备
4
进水口上层取水口工作闸门液压启闭机
4000/5000-13
9
450
含电气泵站
5
进水口下层取水口工作闸门液压启闭机
2X4000/4500-13
9
810
含电气泵站
6
进水口快速事故检修闸门液压启闭机
3000/7000-12.6
9
450
含电气泵站
合计
37
2940
表11-3附属设备一览表
序
号
名称
数量
（套）
工程量
（t）
备注
1
溢洪道单向门式启闭机轨道及附件
1
120
2
溢洪道单向门式启闭机自动抓梁
1
20
3
进水口双向门式启闭机轨道及附件
1
150
4
进水口双向门式启闭机自动抓梁
1
25
5
进水口上层取水口工作闸门拉杆
9
45
6
进水口下层取水口工作闸门拉杆
9
720
7
进水口快速事故检修闸门拉杆
9
585
合计
31
1665
1.2适用标准（但不限于）
（1）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018;
（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019;
（3）《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5013;
（4）《水利水电工程启闭机设计规范》DL/T5167;
（5）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105;
（6）《电站门式起重机》GB10038;
（7）《大型液压式启闭机》GB/T14627;
（8）《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315;
（9）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36;
（10）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2;
（11）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323;
（12）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345;
（13）《焊缝符号表示法》GB324;
（14）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923;
（15）《涂漆通用技术条件》SDZ014;
（16）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150;
（17）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232。
（18）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91。
以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
1.3图纸供应
除另有规定外，承包人所需安装工程的施工图纸，由发包人通过监理人提供，闸门总图和分总图一式5份作为工程安装及绘制竣工图纸的依据，发包人不提供工厂制造用图。
为工程安装实施所需的安装措施计划及图纸，则由承包人根据施工图纸自行绘制，并按本招标合同文件的有关条款规定报送监理人备查。
1.4发包人的责任及提供的设备
（1）提供金属结构设备存放及拼装的场地。
（2）协调、监督金属结构设备的安装进度。
（3）在工地指定的现场向承包人提供表11-1、表11-2和表11-3中所列的各项金属结构设备。
（4）发包人提供的主要设备的单件最大外形尺寸及最大重量见表11-4。
表11-4设备最大外形尺寸及最大重量表
序
号
设备名称
单件最大外形尺寸长X宽X高（m）
单件最大重量
（t）
部位
备注
1
溢洪道弧形工作闸门门叶
15X3.26X1.75
35
门叶结构
2
溢洪道弧形工作闸门门槽
15X0.67X0.4
10
门槽
3
溢洪道检修闸门门叶
16.4X3.2X1.82
33
门叶结构
4
溢洪道检修闸门门槽
16.4X1.4X0.45
13
门槽
5
溢洪道检修闸门储门槽
5X0.45X0.25
12
6
进水口工作拦污栅栅叶
3X1.1X4.5
8.5
栅叶结构
7
进水口工作拦污栅栅槽
10X1.1X1.2
3
栅槽
8
进水口检修拦污栅栅叶
3X1.1X4.5
8.5
栅叶结构
9
进水口检修拦污栅栅槽
10X1.1X1.2
3
栅槽
10
进水口上层取水口工作闸门门叶
8.77X3.85X1.57
40
门叶结构
11
进水口上层取水口工作闸门门槽
9X2.8X0.8
10
门槽
12
进水口下层取水口工作闸门门叶
8.77X3.85X1.57
40
门叶结构
13
进水口下层取水口工作闸门门槽
9X2.8X0.8
10
门槽
14
进水口快速事故闸门门叶
8.77X3.76X1.48
40
门叶结构
15
进水口快速事故闸门门槽
9X2.8X0.8
10
门槽
16
溢洪道坝顶单向门式启闭机
15X2.5X2
40
钢结构
17
溢洪道坝顶单向门式启闭机自动抓梁
17X2.5X13
40
钢结构
18
进水口坝顶双向门式启闭机
20X2.5X2.2
50
钢结构
19
进水口坝顶双向门式启闭机自动抓梁
5X1.8X1.2
20
钢结构
20
液压启闭机
25X①1.5
45
油缸
1.5承包人的责任及提供的材料和设备
（1）承包人作为设备的接收单位应负责发包人提供的各项设备的管理。
1）参加发包人组织的各项设备的出厂验收工作，对制造质量负有出厂检查验收责任，发现有质量问题，应及时通知发包人和制造监理人。
2）设备到达工地指定现场后，承包人负责各项设备的卸货、清点、整理，从工地指定地点至施工现场的运输及装卸、存放和保管等工作，参加由发包人召集的有制造
承包人、监理人等到场的交接验收。
承包人应逐件检查各项设备的数量和外观质量，
并向发包人提交说明各项设备是否齐全、合格的书面报告，上述费用由承包人承担。
3）承包人正式接收上述各项设备之后，由于卸车、装车、运输、存放、保管和场内运输不当造成的变形、损伤或丢失等，承包人应按监理人要求进行修理、更换或补充，其费用由承包人承担。
（2）承包人应负责表11-1、表11-2和表11-3中所列各项设备的现场拼装、就位、安装焊接、调试、防腐及本标工程移交前的运行、维护。
其质量应符合施工图纸及技术文件的要求。
（3）承包人为完成承包的各项设备安装、调试、运行、维护所需的材料和器具，
均由承包人自理。
其中包括起重运输器具，临时吊装用吊环和型钢，设备的拼装平台及架立就位和焊接用器材和设施、二期混凝土及其内的加固固定材料（含门槽埋件与一期予埋锚板（筋）间的搭接材料）、门式启闭机负荷试验用配重、液压启闭机调试用油、必要的灌浆、润滑油（脂）等。
（4）承包人应在单项工程验收后三个月内，向监理人提交安装完工图纸，由监理
人审批。
待本标工程移交时，按《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123）再向
监理人递交安装完工图纸、安装质量检查和现场试验、验收测定记录，收存的材质证明书，设备的出厂检测和验收文件，产品合格证和设计修改通知单等凭证文件。
1.6安装技术要求
1.6.1通用技术要求
本合同金属结构设备的安装工作必须由承包人中有相应安装资质的专业队伍承担。
安装检测必须选用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量检定机构检定的仪器设备。
承包人在安装工作中使用的所有材料应是合格的，技术性能应符合有关施工图纸及技术文件的要求。
安装使用的基准线，除了应能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。
为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。
承包人在设备安装前30天应向监理人提交设备现场存放、预埋件埋设、设备运输、安装技术措施及进度安排、安全措施等的施工组织设计文件（一式五份）报请监理人批准。
监理人在批准这些文件时应对照投标文件中的相关内容，这些措施和安排只能高于投标书不能低于投标书的承诺。
安装前设备的检查
承包人在进行闸门、门槽或启闭机安装前，应对该设备的主要构件、零部件和部件
总成等进行拼装检查：
（1）检查该闸门、门槽或启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、
存放过程中有否变形和损伤
（2）检查各构件、零部件是否属于同一设备。
凡不属于同一设备的不准拼装到一起。
（3）在拼装检查中若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，承包人应及时报告监理人并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。
安装前预埋件的检查
承包人有责任对与金属结构设备安装有关的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的应积极、主动与施工单位协调、交涉。
交涉没有结果的应及时报请监理人干预。
否则，由此发生的拖延工期、处理费用等后果由承包人承担。
门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，承包人应负责补埋或处理。
所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，应进行凿毛处理。
对需要分段安装的门槽，在安装完成的门槽顶部需安装门槽保护设施，防止钢筋、混凝土、钢管等落物堆积。
对先进行启闭机安装后进行房建的启闭机，应进行必要的安全和防污遮盖，在房建完成后才允许拆除。
加固固定材料
承包人应提供有足够断面和数量的临时钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的顺利安装和安装精度。
以防安装后的门槽及予埋件出现变形。
临时钢支撑加固完毕应得到监理的验收认可，若监理认为钢支撑加固不能满足要求时，承包人应按监理人的要求进行加固，钢支撑加固的所有费用由承包人承担，并已计入报价中。
焊接
（1）现场安装焊缝必须由考试合格的焊工焊接，焊缝的无损检测必须由具有U级以上资格证书人员担任。
（2）承包人为完成安装作业所用全部焊接材料的牌号应完全符合有关标准规定。
施工图样有具体要求时，按施工图样的要求执行。
（3）现场安装焊缝，应由承包人根据施工图样及有关焊接规程分别不同情况进行检查。
对采用超声波方法检查中发现缺陷的部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照相检查。
（4）对有缺陷的安装焊缝，应由承包人根据有关焊接规程进行修补处理，然后再检查，直到合格为止。
橡胶粘合
所有闸门的橡胶水封接头的粘接，当采用热胶合时，除按照橡胶水封制造厂认可的方法进行粘结和硫化外，还应使用与橡胶水封形状、断面一致的加热压模；若采用冷粘接时，承包人应事先向监理人提供冷胶粘剂的技术性能及有关参数，经监理人认可才能使用。
清理
（1）设备安装前，承包人应对发包人提供的设备总成进行检查和必要的解体清洗。
对应当灌注润滑油（脂）的部位，按施工图样及技术文件的规定灌注。
（2设备安装后，承包人应铲除焊缝附近的焊渣，割掉混凝土中外露的钢筋头或型钢，清除设备上的缆绳包装、油污、灰尘、砂浆、临时管道、支撑等。
剩余混凝土，其它误放，喷溅或影响结构和设备运行及外观的废料、杂物应运走并加以处理。
防腐
（1）由发包人提交给承包人之前的设备防腐损坏或留做现场防腐的部件，承包人
应在其质量报告中注明损坏的部位和范围及留做现场防腐的部位，并由承包人根据监理
人的要求及施工图样或技术文件的规定进行修补处理。
（2）经过监理人的检查，或由承包人的自检经监理人认可的已安装合格的设备，承包人才可对设备安装焊缝附近或在吊运安装中的防腐损坏进行修补处理。
（3）承包人应按施工图样、技术文件及制造厂提供的防腐工艺，根据现场情况，制订安装防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），并报监理人或发包人审批。
对已安装合格的设备进行整体防腐，不允许只进行局部补涂。
（4）承包人采用的防腐材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。
（5）如果发包人在制造招标书中规定安装后的修补、喷涂由防腐承包商承担，则
承包人应配合和提供必要的条件供防腐承包商完成这项工作。
承包人不得以此而要求增
加任何费用。
修理和更换
未经监理人批准，不得替换、修理或更换损坏的设备。
维护
从发包人验收之日起，直到本标工程移交，承包人应负责有关设备的管理、运行、维护。
电气设备
电气设备的安装工作应按照设计单位、制造厂已经审批的图样和技术文件要求和有关规定进行。
承包人应充分考虑到工程设备中电气设备的预埋布线要求，并承担相应费用。
试验大纲
承包人应根据有关技术文件和规范分别编制各类设备的试验大纲报监理人批准后实施。
1.6.2埋件的安装
所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件，应符合设计图样的要求
埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣（或胸墙）和支铰处的埋件、地脚螺栓，以及储门槽内的埋件。
门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工图样要求进行。
埋设件的焊接，承包人必须制定工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
埋件安装完毕，应对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m，并应在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。
如每次浇筑高度超过5m,需经监理人批准。
安装好的门槽，除了主轨的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。
门槽在安装、定位、加固后，应检查各部位的安装尺寸和公差、加固定位的牢固性，做出记录，经监理人复查合格签字后才能填筑二期混凝土。
二期混凝土填筑后再进行检查，做出安装记录并送监理人复查，合格后签字。
所有设备的安装记录数据，不论何时，发现与实际不符时应重新检查，其复测安装记录由监理人重新签字。
未填筑二期混凝土前，门槽安装检查虽然合格，填筑二期混凝土后一旦发现门槽安装质量不合格，应报请监理人并进行返工处理。
163平面闸门的安装
在安装工作实施之前，承包人应编制安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊缝质量的检查，专用工具的准备，起吊大件用的地锚、吊耳的埋设和安全措施等，报监理人批准
平面闸门的拼装和焊接工作，宜在该闸门的门槽顶部平台进行，其位置要考虑到门机能够把拼装好的闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。
闸门主支承在门叶结构拼装后即应当测量校正所有主支承面的同平面度，校正合格后才能进行各节门叶结构的焊接或拧紧连接螺栓。
充水装置和自动抓梁定位装置的安装，应按施工图样要求外，还须注意与自动抓梁的配合，在无水条件下应做抓梁操作试验，以确保安全有效地动作。
平面闸门的两侧水封及底水封，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物
经过监理人的检查，或由承包人的检查经监理人认可的已安装合格的平面闸门，承包人才可对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。
平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：
将闸门吊离地面100mm,通过定轮或滑道
的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm。
当超过上述规定时，应予配重调整。
平面闸门的启闭试验
（1）闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。
检查滑道或定轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
无水试验合格后再作充水试验。
（2平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。
（3）平面定轮闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套应注满润滑脂。
水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。
（4）对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。
采用自动抓梁启闭闸门时，在试验前应检查自动抓梁定位、穿销、退销的灵活可靠性。
（5）在有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。
检修闸门的启闭试验完成后，应将经过检验安装合格的闸门存放在指定的储门槽内妥善维护，直至移交为止。
1.6.4拦污栅的安装
组装拦污栅栅叶时，应使栅条的间距等符合施工图样的规定。
拦污栅两节之间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。
拦污栅埋件的安装，参照门槽埋件及其他埋设件的安装中的有关条款。
栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。
自动抓梁定位装置的安装，应按施工图样要求外，还须注意与自动抓梁的配合，在无水条件下应做抓梁操作栅体的试验，以确保安全有效地动作。
检修拦污栅吊装试验完毕后，应将检修拦污栅存放在指定的储栅槽并妥善维护，直至移交为止
165弧形闸门的安装
在闸门安装前，承包人应编制出切实可行的安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的吊运、固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊缝质量的检查，起重、运输设备专用工具、起吊大件用的地锚、吊耳的埋设、防止构件变形的保护措施和其它安全措施等，报监理人批准。
应先安装弧形闸门的支铰总成，只有当支铰安装工作结束经监理人检查认可后方可浇筑二期混凝土。
二期混凝土的强度达到设计要求后方可连接支腿和安装门叶。
弧形闸门的所有安装拼接焊缝，应尽量避免采用仰焊。
弧形闸门的水封，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按所需长度粘接好后再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
闸门、门槽安装好后，应全部拆除安装用临时设施，修整好焊缝，并作开启和关闭试验，该试验应与启闭机协调一致。
闸门的启闭试验按照DL/T5018中8.5条的有关规
定执行。
已安装好的弧形闸门，需经监理人检查之后，承包人才可对安装焊缝附近的表面按施工图纸的要求进行整体防腐处理。
吊耳等的安装尺寸偏差范围，应符合施工图纸或规范的规定。
高强度螺栓的连接和紧固应满足JGJ82-91第三章第四节的规定。
166门式启闭机的安装
门式启闭机的安装、调试和试运行应按制造厂提供的安装规程和技术条件进行，并符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019）中的有关规定。
起重机构部分参照固定卷扬式启闭机安装的有关条款。
门架安装必须按照施工图样、
技术文件和有关的规程进行。
电气设备的安装，按本章第11.6.1.15条的要求执行。
在操作室内的电气设备应无裸露的带电部分，在小车和走台上的电气设备，室内应有护罩或围拦，室外应有防雨罩。
全部电气设备不带电的外壳或支架应可靠地接地。
门式启闭机的机械设备和电气设备都安装完毕并经检查调整后，方可进行空运转。
门式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的弯曲，歪扭等变形进行矫正，合格后方可安装。
轨道安装符合要求后应全面复查紧固件的紧固情况。
试运转
试运转步骤按空载试运转、静荷载试验和动荷载试验进行。
承包人应提前15天通知制造厂、监理人等，并均在场时才能进行试验。
（1）空载试运转。
空载试运转起升机构和行走机构（小车和大车）应分别在
行程内往返三次。
检查机械和电气设备各部分应动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象。
（2）静荷载试验。
试验荷载依次分别采用额定荷载的70%、100%和125%。
主钩将荷载吊离地面100mm,历时不少于10min，检查门式启闭机性能应达到设计要求，门架无永久变形。
试验须重复三次。
（3）动荷载试验。
试验荷载依次分别采用额定荷载的100%和110%，试验时按设计要求的各机构组合方式进行试验。
应同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1小时。
各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等应动作正确可靠，各零部件
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