桩基钢筋笼加工及安装施工方案JIJEL.docx
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桩基钢筋笼加工及安装施工方案JIJEL
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
一、编制依据
DRI工程100区桩基施工图
二、适用范围
本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。
桩基钢筋工程数量表
项目
单位
合计
钢筋
Φ25
kg
Φ20
kg
Φ10
Kg
kg
三、施工准备
3.1场地准备
钢筋加工之前先建设好作业场地。
保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便。
由于本工程地处冲积平原区，容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。
钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。
夜间作业时，具有良好的照明。
3.1技术准备
1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。
2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
1、切断设备：
钢筋切断机、切割机。
2、弯曲设备：
钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。
3、连接设备：
电弧焊机等。
4、运输设备：
平板车等。
5、吊装设备：
吊车。
6、安全设备：
照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。
7、小型工具：
箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手，绑扎架等。
3.3材料准备
钢筋的堆放
（1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。
（2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。
（3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。
四、施工总体方案
钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。
4.1钢筋笼的分节及下料
钢筋的一般长度为12m，故钢筋笼标准节长度按12m进行制作，主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，接长节制作时要加入接笼搭接长度，按照设计长度下料分节后的钢筋接头应相互错开。
钢筋的加工主要包括：
调直、下料、弯曲、绑扎等。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机。
4.1.1钢筋的切断
⑴采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。
⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚。
4.1.2钢筋的弯制
钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试加工，成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工。
箍筋采用弯曲机和弯箍筋机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。
4.2钢筋笼的制作
（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。
支架用Φ60的钢管，按钢筋笼骨架的设计尺寸，做成条形的固定支架。
在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由L20钢板加工而成，尺寸为20cm×10㎝，钢板上端切割4㎝×3㎝豁口）。
制作时，将架立筋逐根竖直放入凹槽，然后将主筋按设计位置放在架立筋外围，并与架立筋绑扎连接，主筋定位完成后按照设计尺寸进行箍筋的外包绑扎，与主筋绑扎连接。
直至加工成型。
（2）钢筋的连接：
主筋接长采用分节成笼现场绑扎连接。
主筋采用绑扎连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）箍筋采用绑扎连接。
搭接长度不得小于35d。
；加强架立筋（额外增设）采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿笼长每隔3m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。
（4）为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道架立筋内增设“+”字形内支撑，垂直起吊后入孔前割除。
4.3钢筋笼的存放
钢筋笼分段加工制作完成后，叠放在成品存放区内。
（1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污等造成污染。
（2）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。
（3）各节钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。
（4）钢筋笼起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，吊点处吊索要同时缠绕架立箍筋与主筋，增加受力范围，防止吊点处骨架变形。
4.4钢筋笼的安装
钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。
为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置垫木与钢绳和主筋捆连。
吊机主钩吊笼体顶端吊绳，副钩吊笼体根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及垫木。
检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。
当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢（或钢管）穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。
此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。
对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高为止。
根据测定的孔口标高计算出定位吊筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位。
用两根平行的工字钢（或钢管）将整个定位吊筋支托于钢护筒顶端。
两工字钢的净距大于导管外径30cm。
其后撤下吊索，用短钢筋将工字钢及定位吊筋的顶吊圈焊于钢护筒上，以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中。
注意事项：
（1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
（2）两节钢筋笼对接时，上下节中心线要保持一致，各钢筋的对位准确。
在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。
（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁。
吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。
不能高起猛落，强行下放。
当下放困难时，应查明原因，不得强行下放，以免碰坏孔壁引起塌孔。
不得将变形的钢筋笼放入孔内。
对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下笼。
（4）钢筋笼下放中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否塌孔。
（5）钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定，防止脱落，并用吊筋钢护筒焊接连成整体。
防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉。
4.5钢筋笼制作的质量
（1）钢筋的品种和质量，应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。
（2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接或绑扎的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。
钢筋笼质量验收标准（参考国标，实际标准以AQS提供的数值为准）
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
主筋间距
±10mm
尺量检查
3
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20mm
尺量检查
4
钢筋骨架长度
±10mm
尺量检查
5
钢筋骨架直径
±5mm
尺量检查
6
保护层厚度
±10mm
尺量检查
7
钢筋弯起位置
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检查
4.6钢筋使用追溯性管理
钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量，根据计划使用部位登记到册，在钢筋使用时按记录严格使用部位及地点，若改变使用部位时应仔细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。
五安全及环保要求
5.1安全保证措施
1、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。
2、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）；金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设安全监督员，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。
3、调直、切断、弯制、焊接时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看。
4、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。
严格按吊装作业安全技术规程施工。
5、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤；
6、在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。
7、雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。
8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。
5.2文明环保措施
1、严格按照AQS业主及中钢的项目建设要求，办理有关手续，并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。
3、现场各施工环节布局合理，材料、物品、机具、成品堆放符合要求。
4、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料、废渣、废油。
5、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
6、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
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