11采区上部车场施工安全技术措施.docx
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11采区上部车场施工安全技术措施
11采区上部车场施工安全技术措施报审表
工程名称：
宁夏王洼煤业有限公司银洞沟煤矿300万吨改扩建项目11采区上部车场
致：
宁夏灵州工程监理咨询有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了银洞沟煤矿300万吨改扩建项目11采区上部车场施工安全技术措施的编制，并经我单位相关负责人审查批准，请予以审查。
附：
银洞沟煤矿300万吨改扩建项目11采区上部车场施工安全技术措施
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
编号：
ZM71CS-YDG-
宁夏发电集团王洼煤业银洞沟煤矿300万吨改扩建项目
11采区上部车场施工安全技术措施
项目经理：
安全经理：
机电经理：
技术主管：
安检部门：
施工队负责人：
编写人：
中煤第七十一工程处银洞沟项目部
2011年10月20日
作业规程（措施）传达记录
组织人：
传达人：
传达时间:
传达时间:
传达时间:
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
目录
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第三节技术特征
第二章地址及水文地质情况
第一节工程地质情况
第二节水文地质情况
第三章施工工艺
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节爆破作业
第四节支护作业
第五节装、运岩（煤）方式
第六节管线及轨道敷设
第七节设备及工具配备
第四章质量及技术要求
第一节质量标准
第二节质量要求
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第六章生产辅助系统
第一节通风系统
第二节压风系统
第三节防尘系统
第四节防灭火
第五节安全监测系统
第六节供电系统
第七节供、排水系统
第八节第八节运输系统
第九节通讯系统
第十节砼搅拌系统
第七章灾害预防及避灾路线
第八章安全技术措施
第一节施工准备
第二节“一通三防”管理
第三节顶板管理
第四节爆破管理
第五节防治水管理
第六节机电管理
第七节运输管理
第八节其它
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《施工措施》掘进的巷道为11采区上部车场。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为形成11采区上部车场。
三、巷道设计长度
巷道设计长度为128.58m。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面预计2011年10月20日开工，2012年1月20日竣工。
第二节编写依据
本施工措施的编制依据是：
1、11采区上部车场施工设计图纸；
2、矿山井巷施工：
（1）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
（2）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
（3）《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（国家煤炭局1999年2月10日颁布的煤规字[1999]34号文）；
（4）《煤矿安全规程》（2011年版）
（5）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）
（6）《煤矿防治水规定》（2009年版）
（7）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
（8）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。
3、混凝土结构工程：
（1）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（3）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）
（4）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
（5）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
第三节技术特征
11采区上部车场均采用锚网索+喷砼联合支护方式。
1-1、1′-1′断面掘进尺寸均为宽度4300mm,高为4150mm,净宽为4000mm,净高4000mm；喷射混凝土厚度为150mm，锚杆采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢树脂全长锚固锚杆，锚杆间排距为700mm×700mm,三花布置。
锚索规格为Φ17.8×8000mm钢绞线锚索，间排距为2000×2100mm，沿巷道中心线“2-1-2”五花布置；2-2断面掘进宽度为5700mm,高为4650mm,净宽为5400mm,净高4500mm。
喷射混凝土厚度为150mm，锚杆采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢树脂全长锚固锚杆，锚杆间排距为700mm×700mm,三花布置。
锚索使用Φ17.8×8000mm钢绞线锚索，间排距为2000×2100mm，沿巷道中心线“3-2-3”布置；2号交岔点处锚索锚索按“3-4-5-6”；在特殊情况下或者地质条件差的时候，根据具体情况要减小排距，增加锚索。
锚索托梁为400mm长的11#工字钢，托盘为120×60×10mm的钢板制作。
当遇到断层破碎带及煤系地层或涌水较大出现支护效果不理想时，支护形式可调整为锚网喷＋U型钢金属棚＋锚索联合支护形式，支护厚度为200mm。
U型钢金属棚采用29#U型钢加工制作，棚间距为500mm。
附图：
1、11采区上部车场平、剖面图（图1）
2、11采区上部车场1-1断面图（图2）
3、11采区上部车场1'-1'断面图（图3）
4、11采区上部车场2-2断面图（图4）
第二章地质和水文地质情况
第一节工程地质情况
第四系黄土遍布全区，厚度随地形而异，垂直节理发育，具多孔性，粘接性弱，透水性较强，遇水易潜蚀，形成卡斯特洞穴、陷穴及天生桥等黄土类地貌景观。
黄土在水和重力作用下，易产生滑坡。
黄土下部多含粉、细砂，偶夹小砾石，普遍含水，故在井筒开拓及工程建筑中应予注意。
同时注意山洪对矿井开采的影响。
第二节水文地质情况
井田构造简单，发育有一条断层，但该断层位于井田东部边界，对井田水文地质条件影响较小。
井田内气候干燥，降水稀少，沟谷发育，地表径流条件好，地下水补给来源少，古近系红粘土的覆盖使基岩的补给量大大减少，造成地表水缺乏，岩层含水性差，加上地质构造简单，无断层沟通，各岩层间无水力联系，故井田水文地质条件简单。
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
1、采用普通钻爆法掘进，中深孔光面爆破，多台YT-28风钻打眼，凿岩台架辅助；工作面采用ZWY-180/79L履带式扒渣机装矸；巷道内铺设轨道，JK-2.5/20提升绞车配合6m3箕斗运输矸石；在井口设置搅拌机拌制混凝土及喷浆料；工作面配备ZP-Ⅶ型喷浆机两台，一台初喷，一台用于后方复喷；锚杆采用MQT-130锚杆钻机施工；FBD-No5.6型2×11kw对旋风机，φ800mm胶质风筒通风。
2、如岩石好、不破碎、含水量不大的情况下，不施工地坪及水沟，待巷道施工完后，一次砌筑。
3、成巷循环
设专业成巷班，三八制作业，成巷距离至迎头不超过30米。
二、施工顺序
先进行敲帮问顶→看中腰线→画出巷道轮廓线→标出眼位→打眼→装药→放炮→通风→敲帮问顶→打拱部锚杆初喷拱部→出矸→检查爆破后断面尺寸→打帮部锚杆进行初喷→永久支护。
三、施工设备
打炮眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机、打锚杆采用MQT-130型气动锚杆钻机、出矸采用ZWY-180/79L履带式扒渣机装矸配JK-2.5/20绞车挂6m3箕斗进行排矸、喷射砼采用ZP-Ⅶ型喷射机。
四、支护情况
巷道采用锚喷支护，支护时首先在爆破后紧跟工作面进行锚喷初次支护，然后在工作面后适当距离进行复喷二次支护。
采用MQT-130型气动锚杆钻机打安拱部锚杆，用YT-28型风钻打安两帮锚杆。
采用ZP-Ⅶ型喷射机，人工操作喷头。
掘进后安装锚网初喷砼厚50mm左右，然后分层喷射达设计厚度。
放炮后应及时打锚杆支护，锚杆至工作面空顶距离不得超过锚杆排距，锚杆要垂直岩面，向心布置，托盘密贴岩面，外露长度不得超过50mm。
喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混合料的配比准确，砼搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必须找掉危岩，冲洗岩帮重新找线，确保设计尺寸。
喷浆应将喷头垂直岩面，喷头距岩面以1.0～1.2m为宜，并根据实际情况调节风量及水和料的配比，以达到最佳效果，减少回弹，同时做好回弹料的回收利用工作。
喷砼必须安排专人照灯、指挥，成型后巷道应达到墙体平直，拱部圆顺，坚持挂线喷浆制度，喷浆顺序应先墙后拱，螺旋状喷射。
永久支护中锚杆采用φ20×2000mm树脂锚杆，间排距均为700×700mm，喷射混凝土强度等级C20。
第二节凿岩方式
本措施所施工的巷道均采用普通钻爆法破岩。
一、打眼机具：
采用YT-28型风钻打眼，安注锚杆时使用MQT-130型气动锚杆钻机，风源来自地面压风机房。
二、打眼方式
（1）、采用YT-28型气腿式风动凿岩机，Ф22mm中空六角棱钢钎、Ф42mm“十”字型合金钻头打眼，4～6台风钻分区同时作业。
（2）、按测量标定的中腰线和光爆图表，用红漆标定出各圈眼的眼位。
（3）、按标定的眼位先在巷道断面中间沿巷道中线方向打一标准炮眼，然后插入炮棍导向。
钻眼必须保证质量，做到准、直、平、齐，准确掌握打眼深度和角度。
（4）、开眼前必须使钎头落在实岩上，如有浮矸，应处理好再开眼。
（5）、打眼时风钻工应站正扶稳，两腿前后岔开。
（6）、操作风钻应做到三要（要准、要直、要稳）、三勤（勤看、勤听、勤动手）、一集中（思想集中）。
（7）、工作面全部炮眼钻完后，要把凿眼机具清理好，并撤至规定的存放地点。
三、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为直眼菱形掏槽法。
一、炸药、雷管
使用煤矿许用岩石硝铵炸药、雷管为1、2、3、4、5段毫秒延期电雷管起爆。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器分次起爆，联线方式为串并联。
附图：
1、11采区上部车场1-1、1'-1'断面炮眼布置图（图5）
2、11采区上部车场2-2断面炮眼布置图（图6）
1-1、1'-1'断面爆破说明书表1
序号
名称
眼号
眼数
（个）
眼深（㎜）
眼距
（㎜）
装药量
爆破
顺序
连线方式
个/眼
㎏/圈
1
掏槽眼
1～5
5
2400
300
5
3.75
串
并
联
2
中空眼
6～9
4
2400
200
0
0
Ⅰ
3
一圈辅助眼
10～18
9
2200
600
4
5.4
Ⅱ
5
二圈辅助眼
19～31
18
2200
600
4
10.8
Ⅲ
6
周边眼
32～57
26
2200
400
2
7.8
Ⅳ
7
底眼
58～66
9
2200
550
4
5.4
Ⅴ
合计
66
221
33.15
1-1、1'-1'断面爆破预期效果表表2
序号
指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
每循环进尺
m
2.0
3
每循环爆破实体岩石（煤）体积
m³
31.6
4
每立方米岩石（煤）雷管消耗量
个/m³
1.96
5
每立方米岩石（煤）炸药消耗量
Kg/m³
1.05
1、采用煤矿许用φ32㎜抗水二级乳化炸药，重150g；
2、每循环炸药用量
221×0.15=33.15kg
3、当遇煤层及断层破碎带时，必须另外编制爆破图表。
2-2断面爆破说明书表3
序号
名称
眼号
眼数
（个）
眼深（㎜）
眼距
（㎜）
装药量
爆破
顺序
连线方式
个/眼
㎏/圈
1
掏槽眼
1～5
5
2400
300
5
3.75
串
并
联
2
中空眼
6～9
4
2400
200
0
0
Ⅰ
3
一圈辅助眼
10～18
9
2200
600
5
6.75
Ⅱ
5
二圈辅助眼
19～31
13
2200
600
3
5.85
Ⅲ
6
三圈辅助眼
32～48
17
2200
600
3
7.65
7
周边眼
49～77
20
2200
400
2
8.7
Ⅳ
8
底眼
78～86
9
2200
700
3
4.05
Ⅴ
合计
86
245
36.75
2-2断面爆破预期效果表表4
序号
指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
每循环进尺
m
2.0
3
每循环爆破实体岩石（煤）体积
m³
45.8
4
每立方米岩石（煤）雷管消耗量
个/m³
1.79
5
每立方米岩石（煤）炸药消耗量
Kg/m³
0.8
1、采用煤矿许用φ32㎜抗水二级乳化炸药，重150g；
2、每循环炸药用量
245×0.15=36.75kg
3、当遇煤层及断层破碎带时，必须另外编制爆破图表。
装药结构图图7
说明：
（1）标号1为雷管，标号2为药卷，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底；
（2）标号4为水炮泥，标号3为炮泥，封泥长度按炮眼长度确定；
（3）标号5为雷管的脚线，装药封炮时必须扭结。
二、凿眼爆破
1、首先由班长根据中腰线将巷道轮廓线画出,并按爆破设计要求点出炮眼位置，打眼时,采用定人、定位、定钻、分区作业,严格执行岗位责任制。
2、打眼工和把钎工严格按班长所点位置打眼,打出的炮眼要符合平、直、齐的要求。
3、班长要对打好的炮眼深度、角度检查和验收,对不符合要求的炮眼必须重打。
4、按爆破设计要求的数目和方式装药。
首先将炮眼内的残渣用压风吹干净,并检查炮眼深度是否符合实际要求。
5、炮眼使用黄土充填，如遇水时，必须把黄土装在防水套内充填。
6、装完药,经检查无误后,即可进行联线工作,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查路线和通电工作,只准爆破工一人操作。
三、钻爆工序要求：
1、钻眼前，必须详细检查工作面10米范围内的支护，发现问题及时处理。
2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3、严禁打眼与装药同时进行和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼。
4、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
5、爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串并联式联线方法。
第四节支护作业
一、临时支护设计
（一）支护形式：
采用前探梁做为临时支护。
（二）支护材料：
前探梁选用Ø100×4000mm钢管4根，3根正常使用，1根备用。
每根前探梁用3个吊环固定，吊环由Ø16mm钢筋与U型扁铁连接制成。
（三）临时支护方法：
1、巷道掘进时，最小控顶距为800mm，最大控顶距为2100mm；临时支护必须在掘进后及时进行。
顶部接顶用长2000mm、宽200mm、厚50mm的小板梁配合小杆和木楔楔紧背实顶板。
2、安装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，敲帮问顶清除顶板隐患后，并在空顶部分铺好金属网，将金属网按顺序置于前探梁上，接着把前探梁后端两个吊环卡子分别固定在前后两根锚杆上。
每根前探梁使用固定卡子数量至少为两个，且迎头第一排锚杆上必须使用卡子。
3、临时支护采用3根前探梁进行支护，材料为3寸无缝钢管，管壁厚不小于3.5mm，长度为4m。
吊环采用5mm厚的扁铁加工成闭合的形状，两边间隔50mm打上直径20mm的孔，两端焊M20螺帽。
每根前探梁必须使用两个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，前探梁间距为同一断面上巷中相邻锚杆的间距，其上用背木背实楔紧，背木规格为2000×200×50mm。
前探梁末端用直径18mm的销子穿入前探梁后排吊环上合适的孔内将前探梁锁紧。
若背木不接顶时，必须使用多层背木背实，可采用规格为1200×150×50mm或800×100×50mm的背木。
前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后15m范围内靠帮一侧。
备用前探梁数量不少于1根，背木不少于4根，吊环不少于3个。
（四）临时支护质量标准和要求：
1、巷道施工过程中临时支护必须紧跟迎头，前探梁必须规范使用。
2、巷道在施工过程中必须使用3根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保至少有三组卡子有效使用。
3、每循环装前探梁前，必须设专人观察顶板变化情况，敲帮问顶清除顶板隐患后，在空顶部分铺好金属网，然后按要求装前探梁并打注锚杆。
4、金属前探梁防滑措施：
将前探梁销子螺帽上紧，使扁铁将前探梁夹紧，防止前探梁下滑。
5、临时支护前探梁使用必须规范。
严禁少用前探梁或前探梁卡子，前探梁卡子螺丝直接固定在锚杆上。
6、前探梁及所铺好的金属网必须紧贴顶板，接顶不实处必须用楔子或板皮背实。
（五）临时支护工艺
爆破掘进后首先敲帮问顶→穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网→将前探梁三个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。
二、永久支护设计
（一）支护形式：
采用锚网喷+锚索作为永久支护。
（二）支护材料：
1、锚杆：
拱、帮部锚杆均采用螺纹钢锚杆，规格为Ø20×2000mm；托板采用规格为120×120×10mm钢板制作。
2、金属网：
金属网采用Ø6.5mm圆钢焊接，规格为2000×1000mm，网格距为100×100mm。
3、锚索：
锚索采用Ø17.8×8000mm钢绞线锚索，托梁为400mm长的11#工字钢制作，托板为120×60×10mm钢板制作。
4、锚固剂：
锚固剂采用2370型树脂药卷。
5、喷射混凝土：
水泥选用普通硅酸盐水泥，其标号为P.O42.5；黄砂为中粗砂；石子粒径为5～10mm；速凝剂为KD-4型，按水泥重量的4%添加。
喷射砼配比为水泥：
黄砂：
石子：
速凝剂=1:
2.31:
2.50:
0.04。
（三）支护参数：
锚杆间排距为700×700mm，采用三花布置，每孔均充填2节树脂药卷；金属网搭茬不小于100mm，并用双股14#铁丝每300mm一道绑扎牢固，铁丝打结不小于三圈并将铁丝头弯向顶板；顶板锚索间排距为2000×2100mm，沿巷中“2-1-2”五花布置，每孔充填4节树脂药卷；喷射混凝土强度为C20，喷厚为：
1-1断面120mm，2-2断面100mm；铺底混凝土强度为C15，铺底厚度为200mm。
（四）永久支护工艺
1、作业准备
（1）、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求，巷道欠挖超过规定时，必须处理。
（2）、对活石，特别是巷道两帮基底的存矸必须清理干净，达到设计要求深度。
（3）、风钻、喷浆机经过检修，试运转正常。
（4）、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。
（5）、喷拱顶时，应搭设工作台，使喷头距离岩面不超过1米，工作台应搭设牢固。
（6）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号，信号应方便可靠，及时准确。
（7）、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。
（8）、喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外漏部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。
（9）喷浆（砼）之前，应用清水冲洗岩壁，将岩粉清洗干净。
（10）调整好摩擦板的压力。
（11）拌料人员能熟练掌握喷射砼的配合比，喷射手经过专门的训练具有一定操作技能。
（12）现场材料经过检验，能够满足质量要求。
2、锚喷作业
（1）、打安锚杆
①按设计锚杆间排距，由当班班长或质检员用红漆点上锚杆眼位。
②采用YT-28型风动凿岩机打眼。
③锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发育时应垂直岩石层理面。
④锚杆眼的深度，应与锚杆长度配套，打眼时应在钎子上做好标记。
⑤锚杆安装前，应先检查锚杆眼眼位、方向、深度、眼距是否符合要求，不符合时应重新补打。
⑥锚杆安装前应用压风进行扫眼。
锚杆安装：
用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上风钻，边搅拌边推进，直到眼底，要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间搅拌结束，等待90-180s，卸下连接套上托板、拧紧螺母。
⑧卸去风钻，把锚杆眼外口找平，15分钟后，套上锚盘，拧紧螺帽。
⑨锚杆安装2小时后，必须抽样检查锚固力。
锚固力不得低于5吨，螺帽的拧紧扭矩不小于100N.m，否则应重新补打锚杆。
（2）喷砼
①粗的骨料要冲洗过筛，过期受潮的水泥不得使用,砂以中粗为宜，石子直径5～10mm。
②拌制混合料时，严格按照配合比进行配比。
③每次配拌料的数量要和当班计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免造成浪费。
④上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。
⑤正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
⑥速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。
⑦喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点打线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。
⑧喷射前要首先按设计尺寸挂好喷浆线。
⑨喷射时要一人抱喷头一人照明。
⑩喷距（喷头到喷面的距离）为0.8～1m。
工作风压1.2～1.8kg/cm2，水压应比风压大1.0kg/cm2左右，在喷射过程中，司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。
喷头与喷面要尽量保持垂直，最小夹角不得小于70度。
喷射顺序，沿巷道长度方向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶，斜巷喷射自下而上进行，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体。
如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。
如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。
喷射时应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。
喷浆后要进行洒水养护。
喷浆机停启顺序：
开机时，应按先送风、再送电、然后送水，最后上料的顺序。
停机时，先停料、后停电、再停风，决不允许反操作。
3、锚索作业
（1）、打眼
①、每次打眼前应有跟班技术员定出锚索眼位，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于2º；
②、锚索孔直径32mm，钻孔深度8000mm；
③、打眼结束后用压风将孔中杂物吹干净
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