垃圾中转站工程施工组织设计.docx
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垃圾中转站工程施工组织设计
第一章、施工方案与技术措施
一、工程概况
（一）工程概况简述
1、工程名称：
西湖管理区垃圾中转站建设项目。
2、建设地点：
西湖管理区西湖镇农贸市场旁。
3、建设规模：
项目总投资124万，包括垃圾中转站和公厕桩基础工程、建筑工程、装饰工程和安装工程等。
4、工期要求：
233日历天。
5、质量要求：
符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
6、保修要求：
按建设部2000年80号令。
7、招标范围：
建筑、安装、装饰及其他附属工程（具体施工内容详见施工图纸和工程量清单）。
（二）编制依据及目的
本施工组织设计是依据“西湖管理区垃圾中转站建设项目工程采购”文件要求、施工合同及设计图纸，采用先进、合理、经济、可行的施工方案进行编制。
采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排人、材、机资源，确保工程质量和工期。
国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法律、规范、规程及验评标准，严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。
现场和周边实地踏勘情况，合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。
本施工组织设计充分体现了我公司对该工程的总体构思及实施程序与部署，展示了我公司成熟的技术水平，先进的管理办法及科学的施工方法。
严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和资源浪费。
二、施工部署
（一）总体部署
1.总体部署
根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们在保证安全的前提下，将本着“安全第一、质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。
该工程建筑面积较大，我们计划分阶段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。
在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。
确保按时完成任务。
2.劳动力的配置与组织
劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。
使各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程为单层建筑，作业面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。
3.物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。
3.1自供材料设备：
由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。
由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。
项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。
对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。
3.2建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备，由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。
4.施工组织部署
4.1项目经理部组织以土建结构为主，给排水、电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。
4.2整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
4.3施工组织设计的主要内容有：
土建基础、主体结构施工、给排水、水电、装饰等。
4.4各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。
4.5根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置1台塔吊。
待全部施工完毕后拆除。
本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。
为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进行分段验收，以使初装修及安装工程的施工能够提前插入，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。
要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，确保提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。
5.施工协调管理
5.1同设计单位之间的工作协调
5.1.1我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。
5.1.2主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
5.1.3对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
5.1.4协调各单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等问题。
5.2与监理工程师工作的协调
5.2.1在施工全过程中，严格按照经业主方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理，在自检和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。
5.2.2贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到合格，杜绝施工单位不服从监理指导的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。
5.2.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。
按规定，使用前需对材料、设备等进行复试，并主动提交复试结果报告，保证其质量，防止使用不合格的材料、设备等造成工程延期及不必要的损失等问题。
5.2.4按部位或分项工序检验质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。
在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
6.协调方式
6.1按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施方案。
6.2由本工程项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以半月为周期进行协调，组织好有建设单位、监理单位、设计单位参加的会议。
6.3由项目主管工长负责主持每日与各单位的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。
7.施工准备工作计划
7.1技术准备：
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
1
图纸自审、会审
项目工程师
公司质量经理
开工前
2
编制施工组织设计
项目工程师
公司质量经理
接到图纸15天内
3
施工技术交底
技术员
项目工程师
随进度提前完成
4
原材料试验、检验
试验员
技术员
随进度提前完成
5
砼、砂配合比试验及试块制作送检
试验员
技术员
随进度提前完成
6
收集工程所用规范、
标准、图集等
项目工程师
质量经理
开工前
7
仪器设备送检、采购
试验员
质量经理
开工前
8
工程测量控制网
建立及工程验线
技术员
项目工程师
开工前
9
编制安全施工方案
专职安全员
项目工程师
开工前
10
安全技术交底
专职安全员
安全科
随进度提前完成
11
四新技术的采用
项目工程师
技术科
随进度提前完成
12
冬雨季施工技术措施
项目工程师
技术科
随季节提前完成
7.2施工现场准备计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
三通一平，设置消防栓
业主
项目部有关人员
开工前
２
现场临时设施布置
项目副经理
各班组
开工前
３
开工报告
项目经理
开工前
４
组织施工设备进场按平面图
规定就位试运转，保养
物资处
项目部
随进度
提前进场
５
组织材料进场，按平面图
规定就位验收、标识
物资处、材料员、保管员
项目部
随进度
提前进场
7.3人员准备计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
任命项目经理
公司总经理
公司副经理
中标后1天内
２
组建项目经理部、质量、安全保证体系
项目经理
公司
中标后3天内
３
与项目签定项目承包责任书
公司总经理
项目经理
合同签订后7天内
４
与专业管理人员签订岗位职责上岗培训
项目经理
项目工程师
开工前
５
选择各专业施工班组签订劳务合同
项目经理
人力资源部
随进度提前完成
６
劳务人员体检、三级教育
工程部、
医务室
项目经理、
安全员
上岗前
7.4工程材料的进场使用计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
编制施工图预算
预算员
经营部
随进度提前完成
２
原材料、构配件采购订货
材料员
物资科
随进度提前完成
３
机械设备采购、租赁
材料员
物资科
随进度提前完成
注：
本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。
经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。
同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。
（二）总体施工顺序
按“先基础，后主体”及“先主体，后装修”“先结构后围护”的原则。
本工程总的施工顺序为：
施工准备→地下工程施工、验收→±0.000以上主体结构施工→主体工程验收→装饰工程施工→竣工验收。
（三）施工管理目标
实施目标：
发挥我公司整体优势，科学地组织各专业的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保如下目标：
质量目标：
确保工程质量合格。
工期目标：
确保210天完成工程合同内容。
安全目标：
全面安全达标，不出现任何重大安全事故。
文明目标：
创文明施工现场。
环境保护：
优，无投诉。
技术资料：
与工程施工同步，标准化。
保修服务：
优质，无投诉。
指导思想：
以质量为中心，建立工程质量保证体系，进一步完善质量岗位制，规范施工程序，加强对各分项工程质量的预控，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成施工任务。
（四）组织机构体系
1、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。
为此，我公司按照“项目法施工”的模式，组建一个精干高效、经验丰富的项目管理班子，开展全面质量管理。
2、项目部由项目负责人、项目技术负责人及五大员组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职级部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。
3、施工组织管理机构
施工组织机构框架图见下图。
四、施工作业准备
1.技术准备
1.1收集、整理施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以及周边建筑物、交通、供水、供电等情况，为施工方案的制定提供可靠的依据。
1.2组织各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，组织各级管理人员及施工班组到位，进行技术交底。
1.3编制项目质量计划和各种关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件。
1.4及时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量计划，做好材料的先检后用工作，并完善项目部计划管理，逐渐落实合格的材料进场时间。
2.土建工程施工方案
2.1总体施工顺序:
本工程按先地下后地上,先主体后装修、先结构后围护的原则，将工程划分为基础工程、主体工程、装饰工程及收尾竣工四个阶段组织施工。
2.2基础工程
2.2.1预应力混凝土管桩基础
2.2.2基础钢筋砼：
土方开挖→混凝土垫层施工→弹线→钢筋绑扎→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→模板拆除→土方回填
2.3主体工程
本工程根据现场平面布局及工程量大小，物料提升机和周转材配备按工程需求配备。
2.4装修工程
室内装饰装修工程分区段组织平行施工。
2.5屋面工程
2.6竣工收尾不分段。
2.7各分部分项工程施工顺序
2.7.1主体结构工程
投点放线→剪力墙、柱扎筋、装模→验收→砼浇灌→养护→剪力墙、柱模拆除→支梁底模→绑扎梁筋、预留预埋→验收→支梁侧模→支板底模→扎现浇板钢筋、预留预埋→验收→梁板砼浇灌→养护→拆模→填充墙、墙内埋管。
2.7.2装修工程
室内装修：
基层清理→放线、贴灰饼、冲筋→顶棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→洁具安装。
室外装修：
基层处理→弹线、贴饼冲筋→外墙打底→外墙涂料、墙面砖。
2.7.3室外附属及竣工收尾
测量定位放线→土方开挖→铺管砌筑→复核、验收、隐蔽→室外坡道、台阶、散水。
2.8主要施工机械的选择
2.8.1垂直及水平运输机械
根据本工程结构特点及平面布局，经方案比较，拟选取用以下施工机械：
物料提升机：
负责各种大宗材料的垂直及水平运输。
2.8.2搅拌机械
选用砂浆搅拌机，可满足施工需要。
2.8.3钢筋加工机械
钢筋弯曲机；电焊机；钢筋切断机；竖向电渣压力焊机。
2.8.4其余机械及设备数量详见主要施工设备机具表
2.9施工测量
2.9.1测量原则：
先控制轴线网，后局部测量。
轴线控制：
根据本工程特点，为确保各层施工定位准确，并建立控制轴线网。
将各轴线两端埋置标桩作出标识，用NS202全站仪将轴线引测至基坑槽内，并用墨线在垫层面上弹出各基础中线边线，根据所弹墨线，进入下道工序施工。
2.9.2场区平面控制网的测设原则
该项目为单层施工面积较大的工程，且平面形状不规则，需在场区内布设场区平面控制网。
根据建设单位提供的原始基准点，放出图纸上外墙边线坐标点。
然后据已知坐标点利用公式反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。
待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。
控制点上方开口留洞，传递控制线和高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。
标志桩做法如下：
2.9.3各施工细部点详细放样措施
2.9.3.1柱及模板的放样
根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。
再在其周围放出模板控制线。
放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。
然后放出柱中线，待柱拆除模板后，再把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置准确。
2.9.3.2梁、板的放样
待框架柱拆模后，进行高程传递，立即在框架柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底之模板线。
2.9.3.3门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
2.9.3.4楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。
2.9.4高程控制
根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出6个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。
主体一层完工后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角及塔机身上，以后每层的标高控制均用钢尺向上竖向传递，并测量出楼面以上1.0m标高线，标识在支模架上，控制模板安装标高，引测至剪力墙、柱主筋上，作为楼层砼表面标高控制，该层剪力墙模拆除后，及时引测至该层的剪力墙砼表面，以此作为装饰的标高控制。
2.9.5沉降观测
2.9.5.1建筑物自身沉降观测
观测点的设置：
浇筑垫层在距似建筑物外可靠位置设8个基准点，并在浇筑层时沿着纵横墙的基础过高置2个临时观测点，用φ的钢筋L=1000mm打入土内，安设稳固后进行第一次观测，基础施工完后将临时观测点用水准仪和经伟仪引测±0.000沿外墙轴线位置变为永久观测点。
基准点的做法用φ22-φ25的钢筋打入土内，外露2-3mm，周边铺砼，砼直径约300mm。
厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区松软低洼易积水处，并定期进行高程检测。
观察周期的确定：
要据荷载的变动，可将观测周期分为如下三个阶段。
第一阶段：
首层施工完毕即观测一次，以后每现浇完一层砼观测一次；第二阶段：
从满荷载至沉降速度变化趋向系稳定。
主体完工后，每个月观测一次；第三阶段：
沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d）,其观测周期：
头一年3个月观测一次，第二年半年观测一次，第三年每年观测一次。
2.9.5.2观测成果的整理：
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。
竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时与竣工资料交建设单位存档。
四、主要施工内容及技术措施
本工程主要施工过程有：
桩基础工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、脚手架工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程。
1.桩基础（预应力混凝土管桩）
1.1预应力混凝土管桩施工工艺
1.2施工前的准备
1.2.1仪器的检校：
⑴水准仪应对其i角误差，交叉误差进行校正，使其i<10″,精密水准仪i<4″。
交叉误差水泡移动值小于2mm。
⑵经纬仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴。
误差进行检校，使视准轴垂直于横轴的误差2C<12″，使水准管轴垂直于竖轴的误差δ<τ/4,同时应对横轴垂直于竖轴，十字丝竖丝垂直于横轴进行检校。
⑶钢尺应检校其温度在20℃，拉力为50N条件下的钢尺实长。
1.2.3原始依据的校核
⑴对导线坐标点进行边长和夹角的实测。
⑵对水准点进行校核时，采用附合法实测两点高差。
1.2.4熟悉图纸审核图纸
熟读图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。
1.2.5人员、设备、工具、材料的组织
1.3场地平面控制网和标高控制网的布设
1.3.1场地平面控制网的布设
根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪或测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2～4条主控轴线。
1.3.2标高控制网的布设
根据甲方提供的不少于3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。
1.3.3竖向标高传递
桩基施工中，竖向标高传递主要是负向传递，施工中，多采用悬垂尺法。
1.3.4桩位施放及控制桩的埋设
根据轴线控制网，用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各桩位几何尺寸，用Φ8×300mm钢筋钉钉出桩位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内，并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。
1.4管桩进场验收及保管
1.4.1管桩进场验收
管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。
1.4.2管桩的吊运
管桩吊运应符合下列规定：
（1）管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
（2）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
（3）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
1.5管桩的堆放
管桩堆放应符合下列规定：
（1）堆放场地应平整坚实。
（2）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过5层。
（4）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。
1.5.1打桩前应完成下列准备工作：
（1）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
（2）按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。
（3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
（4）由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
（5）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。
1.6管桩的施打应符合下列规定：
（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
（2）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
（3）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。
1.7送桩应符合下列规定：
（1）送桩深度不宜大于2m。
（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
（3）送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
1.8贯入度的测定
打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
（1）桩头完好无损。
（2）柴油锤跳动正常。
（3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
（4）桩帽衬垫厚度等正常。
（5）打桩结束前立即测定。
（6）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
2.主体梁、板、柱钢筋施工工艺
2.1本工程钢筋用量较大，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。
同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。
为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋要求平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以内。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍。
Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10㎜。
钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。
2.2钢筋下料、成形加工
2.2.1下料配料
钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：
45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。
钢筋弯钩增加长度一般是：
半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，
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