11模板施工安全技术交底汇编.docx
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11模板施工安全技术交底汇编
安全技术交底表C2
编号
工程名称
杭政储出(2013)19号地块商品住宅(设配套公建)项目
交底日期
年月日
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
分项工程名称
模板安装
交底提要
承插型固定式脚手架施工安全技术交底
交底内容:
一、模板施工技术要求
1.1、操作要点
1.1.1楼板支撑立杆处有用短钢管接头,并保证在接头处间隔布置保险扣,短钢管接头与横杆相连。
A、柱模板
(1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。
(2)沿边线竖立立板,正确固定柱脚,用斜撑将柱模板临时固定,再由柱顶用线垂吊直找正,然后正式固定。
柱脚一侧要留清扫口。
(3)通排柱模板安装,应先装两端柱模板,校正固定,拉通线校正中间各柱模板。
(4)门子板应分节铺钉,或分节预留施工洞口,其高度由地面起2m留一道,以便灌入混凝土及放入振捣器。
(5)柱模板加设柱箍,间距通过计算确定,截面较大的柱加设对拉螺栓。
(6)在柱与梁的结合处,正确锯好梁的槽口,在梁的槽口上划好中心线。
(7)柱模安装时应注意以下事项:
a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm*40mm*30mm小木块做为柱模底部固定。
b、支设的柱模,其标高、位置要准确,柱身不扭曲,支设应牢固,均采用四面支撑。
c、柱模底部四周用1:
3水泥砂浆堵严,防止漏浆。
d、每根柱模底部应设清渣口,作为浇筑之前清理模内杂物。
柱模板上口标高应安至梁底模板下,在柱砼达到拆模强度时,可比梁模板先拆卸,在安装时应钻好插筋孔,及时预埋好其他设计要求的预埋件,并要求方位准确。
B、梁、板模板
(1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线,同时复核柱模上梁槽口处中心线位置,在柱模上弹出梁底标高,对准标高钉上梁底托木。
(2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架,钢管支撑底部应铺设垫板。
设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆,并在钢管立柱上弹好标高线。
(3)根据梁底标高及起拱要求,确定梁底大横担标高,安装好大横担。
在大横担上铺设梁底木楞。
按同样的方法铺好板底木楞。
(4)对准柱模槽口中心线,在托木上铺设主梁底模,轴线复核无误后安装。
(5)侧模,主梁侧模上应开好次梁槽口,在槽口上划好次梁中心线,对准中心线安装次梁底模。
次梁轴线位置核对无误后,安装侧模。
(6)主次梁模板安装加固完毕,铺设板底模。
(7)梁高度较大时,侧模可先安装一面,待梁钢筋安装完毕,再安装另一面侧模。
(8)梁高度大时,应设置对拉螺栓,待梁钢筋安装完毕,在侧模上钻孔,安装对拉螺栓。
C、墙模板
(1)先弹出墙的中心线和两边线。
(2)安装墙的内侧模板,钉横档,支斜撑。
在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。
清理墙底杂物,绑扎墙体钢筋。
(3)待钢筋扎好后,立外侧模板。
将钢筋、横档等撑好,找平吊直后固定。
在模板底部留出清扫口。
(4)在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条,再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固,螺栓间距按模板设计方案布置。
D、梯模板
采用九夹板,支撑前先根据层高放好大样,搭好支撑架,先支平台梁底模板,再支梯梁底模板、外帮侧板,在外帮侧板内侧,放出楼梯底板厚度线,用样板划出踏前侧板的档木,再钉侧板。
梯踏步高度要均匀一致,特别要注意最上一步和最下一步的高度,要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。
1.2、质量通病及防治措施
A、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模不平直;梁上下口涨模:
防止的方法是:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。
作业中应认真执行设计要求,以防止砼浇筑时模板变行。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
B、柱模板:
(1)涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点至柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴线通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
C、墙模板
(1)墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
(2)墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞平,模板间卡固措施牢固。
(3)墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
(4)墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
(5)混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
(6)角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
(7)角模入墙过深:
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法,严格控制模板上口标高。
1.3、模板工程质量标准
模板安装完毕,应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查,模板安装允许偏差应符合规范的要求。
一、模板支架立杆的构造应符合下列规定:
(1)、模板支架立杆的构造应符合下列规定:
a、每根立柱底部应设置垫木和底座,顶部设可调顶托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,安装时应保证上下同心。
b、在立柱底距地面300mm高处,沿纵横向水平方向设扫地杆
c、立柱需接长使用时,应采用对接,接长部位不得设在立杆下部,立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。
(2)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;
(3)当梁模支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;
(4)安装此体系支撑架应水平搭设,首先根据支撑平面配置方案放置好立杆,4个为一基本组装单元,接着同时安装横杆及纵杆,并敲紧上盘扣,使节点紧固。
并以此基本单元为起点,安装其它的支撑架单元杆件,随安装随调整加固,完成最底层的安装。
当一层高度不能满足高度需要时,可采用立杆接高方法来解决。
首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作,将立杆活接头安装在下层立杆上端部,这是上下层立杆连接的重要构件,安装上层立杆插入立杆接头内,注意与下立杆方向对正,先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆,接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件,完成此层的构件搭设。
按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件,最后安装上部可调托撑,至此完成了整个架体的搭设,最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。
拆除此体系支撑架时,先放松上部的可调托撑,从一侧分单元逐件拆除,同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。
拆除的总原则是先装的后拆,后装的先拆。
(5)支撑架单元组装完成后,应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向,并及时紧固节点上盘扣,防止架体倾倒。
安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板,确保操作人员安全。
多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置,立杆接长时,应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。
当架体超高时,必须在适当位置设与墙体的可靠连接,防止架体整体失稳,并增加侧向通长斜撑杆。
(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。
(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。
剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。
水平支撑与立杆应连接牢固,四周要与框架柱或剪力墙顶紧。
二、模板支架应由工程项负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查,对模板支架应重点检查以下内容:
1模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆;
2可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求;
3水平杆扣接头应销紧;
4立杆基础应符合要求,立杆与基础间有无松动或悬空现象。
三、对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容:
1连墙件应设置完善;
2立杆基础不应有不均匀沉降,立杆可调底座与基础面的接触不应有松动或悬空现象;
3斜杆和剪刀撑设置应符合要求;
4外侧安全立网和内侧层间水平网应符合专项施工方案的要求;
5周转使用的支架构配件使用前复检合格记录;
6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
未详尽处见《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)
四、安全注意事项
1、模板安装
(1)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(2)支撑立柱模板时,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。
(3)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁模上行走。
(4)二人抬运模板时要相互配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
(5)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(6)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
(7)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落,造成事故。
(8)模板上有预留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
在现场使用了扣盘式脚手架,结构板厚最厚为250mm,搭设间距900*900
结构板厚100,搭设间距900*1200
板模板(盘扣式)
(1)250厚板:
3、模板尺寸
模板支架高度(m)
3.9
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)
150
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边的距离(mm)
100
小梁悬挑端计算长度(mm)
150,150
设计简图如下:
模板设计平面图
模板设计立面图
(2)100厚板:
模板支架高度(m)
2.9
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
1200
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)
300
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边的距离(mm)
100
小梁悬挑端计算长度(mm)
300,300
模板设计平面图
模板设计立面图
梁模板(盘扣式)
1、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL1
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.1
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
400×1200
新浇混凝土结构层高(m)
3.9
2、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
小梁垂直于砼梁截面
支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)
900
步距h(mm)
1800
立柱根数
4
立柱布置方式
自定义
立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
0,600,300,600
底模下设支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
450
设计简图如下:
模板设计立面图
模板设计平面图
根据图纸,柱尺寸200*400~750*750~550*1200
(1)柱子尺寸200*400,加固方式为:
对拉螺杆长边短边各2根,柱箍间距600。
(2)柱子尺寸750*750,加固方式为:
对拉螺杆长边短边各3根,柱箍间距600。
(3)柱子尺寸550*1200,加固方式为:
对拉螺杆长边3根,对拉螺杆短边2根,柱箍间距450。
剪力墙模板支撑
根据图纸,剪力墙尺寸200厚~350厚
(1)剪力墙尺寸200厚,加固方式为:
对拉螺杆水平间距500mm,竖向间距450mm。
(2)剪力墙尺寸350厚,加固方式为:
对拉螺杆水平间距450mm,竖向间距450mm。
墙模板
(1)剪力墙尺寸200厚:
一、墙模板基本尺寸
断面宽度200mm,高度3000mm,两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置8道,内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距450mm,外龙骨采用单钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置5道,在断面内水平间距500+500+500+500+500mm,断面跨度方向间距450mm,直径14mm。
模板组装示意图
二、安全交底
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业系好安全带,并正确使用劳动防护用品。
2、新进场的人员必须健康并熟悉现场及周边环境,注意临边及周边洞口的安全(系安全带)。
3、严禁酒后作业及穿拖鞋、打赤足进入施工现场。
4、非专业人员不准私自操作机械和玩弄机电设备。
5、严禁擅自拆除安全防护设施,发现拆除的应立即报告现场管理人员,管理人员应及时安排人员恢复。
需拆动的要经现场工长同意由工长安排专业人员拆除。
6、临边作业应防止工具掉落,用后应及时放入工具袋内。
不准往下或向上抛材料和工具等物。
7、临边作业人员严禁相互打闹,以免失足发生坠落危险。
不准坐在临边洞口边休息。
8、塔吊进行材料运输时必须听从塔吊地面指挥人员的指挥和安排,严禁超载。
严禁长短料混吊,吊扣件、丝杆、内撑时必须吊筐封闭,严禁吊筐内的材料摇晃坠落。
9、现场严禁发生打架斗殴事件,如有争执应立即向现场管理人员汇报,由管理人员协调解决。
10、严禁在未安排的临边和洞口的位置作业。
11、严禁在操作现场私拉乱接电线和使用损坏的开关插座,发现破损的开关插座应及时向工长汇报,安排电工立即更换。
12、宿舍寝室内严禁私拉乱接电线和使用大于60W的灯光照明,寝室内严禁乱堆放工具及用品,应随时保证寝室的清洁,严格按照公司制订的宿舍管理制度。
严禁在床上吸倒床烟和乱扔烟头,宿舍内严禁使用电炉和电炒锅做饭,以免引起火灾。
13、施工现场不准带家属及小孩进入施工现场。
14、模板支好后应仔细检查外墙、外梁、外柱是否都从底层基准线用线锤复核过,是否正确(最大误差5mm)。
15、梁、剪力墙侧模是否垂直,接缝是否严密。
16、梁底面与顶面标高,现浇板的板底与板面标高是否正确。
17、剪力墙、梁、柱标高、轴线是否查过,是否正确(最大误差5mm),坚持自查自检习惯。
18、剪力墙加固丝杆间距下部不得大于600,上部不得大于800,受力比较集中或荷载较大的部位应加双扣件或螺帽。
19、任何梁均有一排钢管上部支撑于梁截面底部,宽度范围内的下部支撑一定要支撑在不影响后期施工的混凝土梁、板面上,且不得大于600,其次不得影响施工放线。
20、强化工人安全质量意识,树立良好的职业道德。