氧化铝溶出操作规程.docx
《氧化铝溶出操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧化铝溶出操作规程.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
氧化铝溶出操作规程
氧化铝溶出操作规程③进槽阀门和槽壁阀必须完全关闭④槽内安全照明有效⑤硼酸等应急物品准备好①安全帽，手套，双层口罩，安全带等劳保齐全有效，现场备①人工清理2保温罐60天或12个月②使用风镐和大锤③搭钢管架子或使用吊笼好饮用水②打开罐顶人孔和罐底弯头，接好风机降温③罐内安全照明有效④风镐风管连接紧固有效⑤
风镐绑扎要牢固，维修时要先停风泄压⑥将所清理保温罐隔离①雨
鞋，安全帽，手套等劳①人工清理3闪蒸器60天或12个月机③使用铁锨②使用风镐或破碎保齐全有效②打开上中下三个人孔，使用风机降温③闪蒸器内安全照明有效④风镐风管连接紧固有效⑤现场备好硼酸和饮用水①安全帽，手套，安全带等①人工清理4稀释罐12个月②使用风镐和大锤③搭钢管架子劳保齐全有效②打开上中下三个人孔，使用风机降温③稀释罐内安全照明有效④风镐风管连接紧固有效⑤钢管架子稳固⑥现场备好硼酸和饮用水①雨鞋，安全帽，胶皮手套，防护面罩等劳保齐全有效②5稀释
后槽60天或12个月①人工清理②使用风镐和铁锨打开上下共三个人孔，使用风机降温③后槽内安全照明有效④风镐风管连
接紧固有效⑤现场备好硼酸和饮用水
第四章安全规程
-45-
第一节安全隐患、XXXX年10月27日XXXX年8月25日16：
00左右，一厂溶出车间检修工赵某、赵某某、左某穿戴好劳保用品，进入二线北组稀释罐内清理罐壁结疤。
三人进入稀释罐清理过程中，发现固液分离器底部结疤已和钢板分离出现裂缝。
为防止在清理槽壁的过程中，固液器底部的结疤脱落砸伤清理人员，赵某便想将此处结疤先清理掉。
在清理时赵某让赵某某、左某两人靠后站立，他一手扶架管，一手持撬棍撬结疤。
在结疤掉落时，由于结疤是翻滚着下落，赵某扶架管的手回撤不及时，左手食指被下落的结疤砸伤。
原因分析：
1、职工某安全意识淡薄，自我保护能力不强，清理结疤时未考虑周全；2、班组安排工作不到位，对可能发生的不安全情况考虑不细致；3、车间及班组安全教育力度不够，对典型事故学习不深刻。
整改措施：
1、加强职工安全意识，提高职工自我保护能力；
-49-
第一篇绪论-1-第一节
氧化铝生产工艺概述-1-第二节氧化铝
的生产原理-3-第三节工艺指标及释
义-6-第四节全厂工艺流程
图-14-第二篇氧化铝厂通用安全规
程-15-第三篇溶出车间操作规
程-22-第一章溶出车间生产工
艺-22-第一节溶出车间概
述-22-第二节工艺流
程-22-第三节生产工艺概
述-22-第二章溶出车间岗位操作规
程-24-第一节车间岗位划分情
况-24-第二节各岗位主要任
务-24-第三节设备的开
停-28-第四节设备巡回检查制
度-32-第三章溶出车间设
备-33-第一节具体设备介
绍-33-第四章安全规
程-45-第一节安全隐患、XXXX年至1900年，全世界金属铝的总产量约为2.8万吨，到XXXX年代中叶，铝的产量已超过铜而居有色金属之首位，产量仅次于钢铁。
1990年世界原铝产量为1600多万吨（此外还有占铝总消耗量XXXX年世界原铝产量达到2800万吨。
世界主要生产氧化铝的大国主要有澳大利亚、美国、俄罗斯、印度尼西亚等。
我国氧化铝工业发展迅速，建国以来，各氧化铝厂发展规模由小到大，取得了很大的成绩，先后建立了山东铝业、郑州铝厂、贵州铝厂、山西铝厂、中州铝厂、苹果铝厂等各大铝厂。
1.2氧化铝和氧化铝水合物
1.2.1氧化铝
存在于自然界中的氧化铝称为刚玉（a-AI2O3）,是在火山爆发过
程中形成的，它在岩石中呈无色的结晶，也可与其他氧化物杂质（氧化铬和氧化铁等）染成带色的结晶。
工业氧化铝是各种氧化铝水合物经加热分解的脱水产物，按照它们的生成温度可以分为低温氧化铝和高温氧化铝两类。
通常电解炼铝用的氧化铝是a-AI2O3和r-AI2O3的混合物。
a-AI2O3它属六角晶系，由于有完整坚固的晶格，所以它是所有氧化铝同质异晶体中化学性质最稳定的一种，在酸或碱中不溶解。
r-AI2O3属于立方晶系，具有很大的分散性，化学性质较为活泼，易与酸或碱溶液作用。
1.2.2氧化铝水合物
氧化铝水合物是构成自然界各种类型铝土矿的主要成份。
结晶的氧化铝水合物通常按所含结晶水数目不同，分为三水型氧化铝和一水型氧化铝两类。
目前认为三水型氧化铝的同类异晶体包括三水铝石、拜耳石和诺水铝石（或称新三水铝石）。
一水型氧化铝的同类异晶体包括一水软铝石和一水硬铝石。
除了上述结晶的氧化铝水合物外，还有一种结晶不完善或低结晶氧化铝水合物称之为铝
-1-
胶。
如拟薄水铝石和无定型铝胶其结晶都不完善，它们都属于铝
胶类
氧化铝水合物的分类、命名及表示符号如下图1-1所示。
类别组成名称三水铝石三水型氧化铝AI2O33H2O拜耳石诺水铝石一水型氧化铝AI2O3-H2O一水软铝石一水硬铝石拟薄水铝石无定型铝胶常用符号AI（0H）3或AL2O3-3H2O怜AI0H）3或0AI2O3-3H2O-AI（OH）3或-AI2O33H2Or-AIOOH或r-AI2O3H2Oa-AIOOH或a-AI2O3H2Oa-AI2O3“H20（n=1.4-2.0）AI2O3nH2O（n二3-5）铝胶AI2O3nH2O1.2.3氧化铝生产的主要用途
氧化铝的生产90%以上是供电解炼铝用，因此，氧化铝工业的盛衰主要取决于电解炼铝工业的发展状况。
电解炼铝以外使用的氧化铝称之为非冶金用氧化铝或多品种氧化铝。
世界上非冶金用氧化铝的开发十分迅速，并在电子、石油、化工、耐火材料、精确陶瓷、军工、环境保护及医药等许多高新技术领域取得广泛应用。
铝电解生产用氧化铝主要由a-AI2O3和r-AI2O3所组成。
氧化铝的质量直接影响所得金属铝的纯度和铝电解生产的技术经济指标。
因此，作为铝电解生产原料的氧化铝对其化学纯度和物理性质都有一定的要求。
1.2.4氧化铝的化学纯度
成品氧化铝除主要成分是AI2O3外，往往含有少量的SiO2、Fe2O3、Na2O和H2O等杂质。
电解用氧化铝必须有较高的化学纯度。
如果其中含有比铝更正电性元素的氧化物杂质（如SiO2、Fe2O3、TiO2、V2O5等），这些元素在电解过程中将首先在阴极析出而使铝
的质量降低。
SiO2还会与氟化盐发生反应，生成SiF4则是有毒气体，
既污染环境又造成氟的损失。
如果其中含比铝更负电性元素的氧化物（如碱金属及碱金属Na2O等），则与电解质作用，改变了电解质的正常组成，不利于电解操作。
氧化铝中残存的结晶水以灼减表示，它是最有害杂质。
因为水与电解质中的AIF3作用而生成HF,造成了氟盐的损失，污染了环境。
此外，当灼减高或吸湿后的氧化铝与高温熔融的电解质接触时，则会引起电解质暴溅，危及操作人员的安全。
1.2.5氧化铝的物理性质
用于表征氧化铝物理性质的指标有：
安息角、a-AI2O3含量、容重、粒度和比表面积以及磨损指数等。
1安息角
-2-
安息角是指在物料在光滑平面上自然堆积的倾角。
安息角较大的氧化铝在电解质中较容易溶解，在电解过程中能够很好地覆盖于电解质结壳上，飞扬损失也较小。
2a-AI2O3含量
成品氧化铝中a-AI2O3含量反映了氧化铝的焙烧程度，a-AI2O3含量越高，说明焙烧越充分。
a-AI2O3的含量增多使得氧化铝的吸湿性降低，使a-AI2O3在电解质中的溶解性能较r-AI2O3差。
3容重
氧化铝的容重是指在自然状态下单位体积物料的重量。
通常容重小的氧化铝有利于在电解质中溶解。
4粒度
粒度是指物料的粗细程度。
氧化铝的粒度必须适当，粒度过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀；过细则容易造成飞扬损失。
5比表面积
比表面积是指单位质量物料的总表面积（外表面积与内孔表面积之和）。
它是表示物质活性高低的一个重要指标。
比表面积大的氧化铝在电解质中溶解性能好、活性大，但易吸湿。
6磨损指数
所谓磨损指数是指在氧化铝在特定的测定条件下磨撞后，试样中-44um粒级含量改变的百分数，磨损指数是表征氧化铝强度的一项物理指标。
根据氧化铝的物理性质通常又可将氧化铝分为砂状、面粉状、中间状三种类型。
这三种类型的氧化铝在物理性质上有很大的差别。
砂状氧化铝具有平均粒度较粗、粒度组成比较均匀、细粒子和过粗颗粒都比较少、比表面积大、强度高、流动性好的特点。
而面粉状氧化铝的特点是细粒子含量多、平均粒径小、比表面积小、强度低、流动性差，煅烧程度高于砂状氧化铝。
而中间状氧化铝的物理性质介于二者之间。
第二节氧化铝的生产原理
2.1铝土矿的化学组成及矿物组成
2.1.1铝土矿的概述
地壳中铝的平均含量未8.7%左右，折合成氧化铝为16.4%，仅次于氧和硅，居于第三位，在金属元素中位于第一位。
由于铝的化学性活泼，它在自然界只以化合物的形态存在。
地壳中的含铝矿物约有250种左右，其中40%是各种铝硅酸盐，最重要的含铝矿物只有14-15种，而铝土矿就是目前氧化铝生产的主要矿石资源，世界上生产的氧化铝95%左右是从铝土矿中提炼出来的。
铝土矿是一种组成复杂、化学成分变化很大的矿石。
主要含铝矿物为三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石，其次还含有不同数量的其它矿物。
根据铝土矿中含铝矿物存在的形态不同将铝土矿分为三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石及混合型铝石四种类型，而我国的多数地区的
-3-
铝土矿属于一水硬铝石型铝土矿。
根据铝土矿的成因又把它分为红土型铝土矿、沉积型铝土矿、岩石型铝土矿、堆积型铝土矿四大类。
从根本上讲，无论铝土矿的化学组成还是其矿物组成都取决于铝土矿矿床的成因类型。
评价铝土矿的质量不仅看它的化学成分、铝硅比的高低，而且还要看铝的类型。
铝土矿中氧化铝的含量通常在45%-75%之间。
铝土矿中的二氧化硅是碱法（尤其是拜耳法）生产氧化铝过程中的最有害杂质。
我们把铝土矿中的氧化铝与二氧化硅的重量之比称为铝土矿的铝硅比，以符号A/S表示。
氧化铝生产要求铝土矿的铝硅比和氧化铝含量越高越好，因为铝硅比和氧化铝含量对氧化铝厂的技术经济指标影响很大。
处理铝硅比低的铝土矿较处理铝硅比高的铝土矿在工艺上要复杂得多，并且单位产品的投资及生产成本要高。
铝土矿的类型对氧化铝的可溶性影响较大。
三水铝石最易溶于苛性碱溶液，一水软铝石次之，一水硬铝石最难溶。
有资料表明，用苛性碱溶液溶出澳大利亚的三水铝石-一水软铝石混合型矿在溶出温度245C、苛性碱浓度115C下，溶出时间只需7分钟，我国一水硬铝石型矿在245的溶出温度和苛性碱浓度115C下，溶出需要150分钟。
铝土矿的外观和物理化学性质变化很大，因其矿物组成和化学成分不同而异，三水铝石型多呈松散屑状，而一水硬铝石主要为石质块状，矿石结构有土状、致密状与豆鲕状。
铝土矿可以具有从白色到赭色之间很多颜色。
一般含铁高的呈红色，含铁低的呈灰白色、黄褐色及褐色，硬度变动于1-9之间。
我国铝土矿资源较为丰富，其特点是高铝、高硅、低铁，大部分为一水硬铝石型铝土矿，A/S多数在4.0-7.0之间，在10.0以上的优质铝土矿很少。
2.其他铝矿石
除铝土矿外，已用于工业生产的铝矿石有明矾石和霞石。
明矾
石的主要成分是明矶石（NaK）2S0伞AI2（SO4）34AI（OH）3
霞石（NaK）2O・AI2O32SiO2经常与长石、磷灰石等矿物伴生，
经选矿后所得霞石精矿氧化铝含量虽低，但可综合利用以生产氧化铝、碱和水泥。
高岭土和粘土是分布最广泛的含铝原料，其主要成分是
AI2O32SiO22H2O。
由于其氧化铝含量低，氧化硅含量高，目前还没有比较经济的生产方法用其作为生产氧化铝的原料。
2.2氧化铝的生产方法
2.2.1氧化铝生产方法概述氧化铝生产过程就是从铝土矿中提取氧化铝使之与杂质分离的过程。
对于不同的铝土矿必须采用不同的生产方法，已经提出的生产氧化铝的方法大致可分为碱法、酸法、酸碱联合法、电热法、高压水化学法等几种。
目前，随着科技的不断发展，当今95%以上的氧化铝厂是采用拜耳法生产的，5%的氧化铝是拜耳-烧结联合法生产的，这些方法大都属于碱法生产氧化铝的范围。
-4-
备正常运转使用
2.设备在运行中出现任何状况，操作人员要做到心中有数，出现故障要及时发现并予以处
理解决，防止意外事故的发生
3.经常检查减温减压站的各电机、电动、电动阀门是否正常灵活好用，阀门丝杠要及时润
滑，检查各泵的运转情况，发现问题及时处理解决
4.不定时检查各放水阀门是否正常开关，确保畅通，随时注意减
温水槽的液位情况，杜绝
槽内无水泵空转现象的发生准
7.操作人员要勤检查，常维护，真正做到“润滑，调整、紧固、清洁、安全”设备运行安5.减温减压站内各仪器仪表，显示是否正常，指示准确，确保与主控室一致
6.各运行社别如有漏水、油、汽现象，要及时处理解决，确保运转状况良好，达到使用标
全十字方针。
1.6.3减温减压操作规程
1.开车前要对减温减压站内各设备进行全面、仔细检查，确保各电、手动阀门开关正常，
各控制仪器仪表，显示正常，各电动阀门通好电，随时可用
2.各新蒸汽管道内的冷凝水放净，确保各放水阀门的畅通，当电厂送来新蒸汽后，把各放
水阀门适量打开，U型弯头及管网处各放水阀门也须同时打开少许
3.减温减压站内首先把新蒸汽出口阀门打开，再开进口阀门，注意压力变化。
当压力达到
要求后，开启减稳泵打入温水，使蒸汽温度将至170C左右，根据压力变化调节新蒸汽进出口阀门，保证压力温度在生产范围内。
当压力稳定后把压力调节打到自动上，由减温减压站自行调节蒸汽压力
的变化
4.停车十关闭减温泵，先关闭新蒸汽进口阀门，再关闭出口阀门，把管道内的冷凝水放净
1.6.4、减温减压站在运行中的注意事项
1.两台减温泵为互锁结构，只能运行一台，如要倒泵，先停后启
2.减温水泵严禁无水运行，注意观察减温水槽的液位情况，及时注水
3.减温调节阀门不要开太小，防止因压力过大烧坏电机及泵出口法兰垫片4.压力过大时，调节蒸汽进口阀门，减温阀采用微调，防止调节过大胀裂阀门
1.7各槽及槽搅拌、渣浆泵、化工泵设备规格及参数
序号1设备名称矿浆槽①8*18mv=904m3型号及基本参数台数12台-40-
矿浆槽搅拌电机减速机搅拌转速约25r/min功率：
75KW12台12台12台4台4台稀释后槽①10*8mv=485m3稀释后槽搅拌1电机减速机搅拌转速约25r/min，功率：
45KWN=37kw,I=71.65A,COSM2QA225S4AI=39.4A,N=37KW,n2=37r/min,IP55型号ZF168－K2-225
①=0.85,IP55,n=1475r/min4台4台4台溶出后槽①12.5*26mv=3189m3溶出后槽2搅拌电机减速机搅拌转速约18r/min功率：
75KW4台YZK-100-600扬程120-145m流量260-285m3/h配用功率315KW变频电机4台4台进料泵3电机16台16台稀
释泵4电机流量1200m3/h扬程40m配用功率280KW变频电机YZS-300-700N=75kw,l=140A,COS①=0.87,F级，IP55,型号
Y2-280S-4WF1YZS-300-700扬程38m流量1230m3/h配用功率315KW变频电机8台8台出料泵5电机6台6台-41-污水槽附：
污水槽搅拌6电机©3*3mv=21.2m39台搅拌转速约75r/min，功率：
5.5KW型号①3*3m
N=5.5kw,I=11.7A,50HZ,IP56,n=1475r/min,F级型号132S－4WF1n1=1450r/min,n2=75.92r/min,CRLb87-19.10-Y-5.5-V19台9台减速机9台污水泵7电动机稀酸槽稀酸槽搅拌8电机减速机稀酸泵（蒸9发）电机稀酸泵（溶10出）电机浓硫酸泵11电机12
扬程30m，流量100m3/h,功率37KW型号100LYZ-330N=37kw,I=70A,IP55,n=980r/min,F=0.86,Y2-250M-6WF1①8*8m
v=402m3功率：
15KW，搅拌转速约31r/min型号©8*8mN=7.5kw,I=15.6A,IP56,n=1460r/min,F级，型号132M-4WF1n1=1450r/min,n2=28.5r/min,I=50.86A,CRLb137-50.86-Y-7.5-V1HCZ80-400Q=110m3/hH=40mn=1470r/min配用功率
N=37KWHZA150-500Q=290m3/hH=75mn=1480r/min配用
功率N=110KWY2315S-4WF1110KW201.9A1480r/minIP55F级
HCZ65-250Q=50m3/hH=20mn=1480r/min配用功率
N=11KWHCZ65-200AQ=50m3/hH=10mn=1480r/min配用
功率N=5.5KW-42-
9台①级,COS9台3台3台3台3台2台2台2台2台2台2台2台2台卸酸泵电机污酸泵13电机LYA50-315Q=15-33m3/hH=30mn=1480r/min配用功率N=7.5KWY2160M-211KW21.3A2930r/minIP55F级1台1台1.8机械搅拌
机械搅拌装置是氧化铝生产的重要设备，也是氧化铝生产过程中的主要设备之一。
在整个工艺流程中主要是保证液体的生产原料在各槽体储存过程中，混合均匀，不至于料浆中的固体颗粒发生沉淀，对生产造成不利影响。
1.8.1构造与组成
1.主要组成部分：
电机、减速机、搅拌轴、浆叶、机架
1.8.2润滑1.电机轴承
1.1.按规定的油量以及润滑脂的型号加注润滑脂.
1.2.每连续运行5000小时更换一次润滑油，第一次加油一个月后更换一次油。
2.减速机
2.1.按规定的油量以及润滑油的型号加注润滑油。
2.2.每连续运行2000小时补加一次润滑油。
3.搅拌轴轴承
3.1.按规定的油量以及润滑脂的型号加注润滑脂.3.2.每连续运行2000小时补加一次润滑油。
1.8.3维护与保养1.检查内容
1.1每日检查减速机油位是否正常。
1.2每日检查轴承温度不高于75C1.3经常检查各连接处紧固件是否有松动。
1.4定期检查电机的运行状况。
1.5经常检查搅拌运行过程是否振动异响
1.6经常检查轴承润滑情况，是否存在缺油现象。
1.7每日对齿轮箱检查是否漏油。
1.8设备运转时严禁对运转部件进行清扫．
1.8.4、常见故障及排除方法序号1常见故障减速机漏油原因1.密封件损坏2.螺栓松动-43-
排除方法1.更换密封件2.紧固螺栓
1.轴承损坏2轴承温度过高2.轴承润滑油过少3.轴承密封件损坏造成轴承箱漏油1.更换轴承2.添加润滑油3.更换密封件1.9清理周期、方法及注意事项注意事项
1、设备检修、清理（包括与其有关的设备），一律由设备操作人员停车、拔下保险丝具（较大保险或电磁站内保险及拉令克由电工执行），由检修、清理人员挂工作牌，填写工作票，经验证无误后，方可工作。
检修、清理结束后，由操作人员摘牌，并向操作人员做详细交待。
2、除非有可行的隔离保护装置，否则不准同时在同一垂直工作面上施工。
3、所有电器设备、电动工具，必须有良好的接地保护装置。
使用手提电动工具时，必须戴绝缘手套。
4、进槽内检修、清理及管道合岔，所有进出料管道要关好考克或加盲板，确保不进入溶液、料浆、蒸汽等物料，方可施工。
5、带料受压管道、容器，禁止重力敲打和拉挂负重。
6、拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道法兰、槽子人孔时，要将汽、料、风放尽。
工作时不要面对法兰，避开可能刺料的方向。
卸螺丝由上而下，先难后易，预防物料喷出，漏击伤人。
法兰连接面上的旧密封碘、结疤等杂物必须清理干净，安装时要检查法兰水线，如有损坏联系更换法兰。
紧固法兰连接螺栓时要对角轮替进行，用力均匀。
7、多人清理管道、拖拉转动或将要卸完最后一个螺丝时，要互相照看，统一行动。
使用风镐作业休息时，应将钎子头抽出，以放伤人。
8、打大锤时，锤头要牢固，对面勿站人。
扶钎打锤两人不得同在一边，三人要成三角形，淬火物不能做钎顶。
9、设备检修、清理时拆卸的安全防护设施，完工后必须恢复齐全、牢固。
10、在进行与酸碱等强腐蚀性物质有关的工作时，要戴好防护手套、防护眼镜等劳保。
清理周期：
序号设备名称清理周期清理方法清理时注意事项①人工清
理①雨鞋，安全帽，胶皮手套1原矿浆槽6个月②使用铁锨
等劳保齐全有效③用小车向外倒料
-44-
②槽内搅拌必须断电
阀门是否漏汽，上下人孔法兰需紧固一遍
3.2.2.5管道化预热器，保温罐预热确无问题，关闭预热器蒸汽阀门，缓慢打开末级保温罐出料阀门，预热自蒸发器、稀释出料系统。
预热阶段出现问题，要及时汇报生产指挥系统或者对漏点进行处理
3.2.2.6联系电厂，沉降工序热水站准备送冷凝水（注：
生产刚启动或开车初期新蒸汽产生的冷凝水先不要送电厂，可先转入热水站，待化验合格后方可送电厂）
3.2.2.7确认以上无问题，通知各岗位作好开车准备工作，并作好记录3.2.3管道化预热器进料
3.2.3.1打开进料泵机械密封冷却水，进行对启动泵人工盘车无问题后，关闭泵进口放料阀门，打开泵进口阀门，启动泵，合理调整泵的转速，出口压力达到一定时，打开泵出口阀门，慢慢的增加流量，注意电流变化。
3.2.3.2生产初启动阶段应先通过管道化预热器输送碱液，目的是将生产系统的循环碱液迅速的提起温度来，以保证整个系统的畅通。
323.3逐步开大新蒸汽预热阀门提温，把温度提至150C左右，
保证进料后温度提升。
3.2.3.4待溶出温度达到工艺要求时，持续向后送料，温度达不到时，根据调度安排是否开启稀释回
升级会员 