镇海炼化锅炉自控.docx
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镇海炼化锅炉自控
电站410t/hCFB锅炉工艺概况
Ø锅炉主要由汽包、悬吊式水冷壁炉膛、炉膛内4片蒸发屏和8片屏式过热器、绝热式旋风分离器、U型回料器、尾部烟道、布袋除尘器（涤纶覆膜140℃）等组成.
Ø配一次风机15.5KPa、二次风机9.43KPa、返料风机60KPa、引风机5.99KPa、石灰石风机58.8KPa.
Ø配4套暖炉油枪,点火用油为轻柴油,床上点火.
Ø配4套前墙给煤机（美国STOCK---最大量32t/h）系统.（山西煤）
Ø配2套前墙石灰石给料机系统.（石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO+SO2CaSO4脱硫）
Ø配2套滚筒式冷渣系统.（冷却水很重要）.
Ø底渣配机械输渣系统.（由链斗式、提斗机、刮板机等）
Ø尾部烟道配吹灰器系统.（长、短吹灰器共36个）
Ø工艺废气4路来自WAO、排水（污泥干化、浮选）、丁二烯、汽油加氢装置，每台锅炉设有2个工艺废气接口.
Ø锅炉公用部份由渣返料系统、废水回用系统、高压低压疏水系统等.
二、电站CFB锅炉的调节控制系统（MCS）
Ø后墙下排二次风门挡板控制（４只）
Ø后墙上排二次风门挡板控制（４只）
Ø前墙上排二次风门挡板控制（５只）
Ø前墙下排二次风门挡板控制（５只）
Ø返料风机挡板控制
Ø回料器流化风量控制（4路）
Ø一次风机和二次风机风量控制
Ø炉膛压力控制
Ø炉膛压差控制
Ø汽包水位控制
Ø启动燃烧器燃料/风量控制
Ø燃料/风量指令
Ø总风量流量控制
Ø石灰石/给煤控制
Ø过热汽温控制
Ø锅炉主控
1、汽包水位控制回路特点：
Ø汽包水位控制是通过改变一只旁路给水调节阀的位置或另一只主给水调节阀的位置来实现.
Ø来自单冲量或三冲量调节器的控制信号给予相应开度.
Ø单冲量控制仅看汽包水位，在锅炉启动时使用或主给水故障抢修时使用.
Ø三冲量控制要看汽包水位、蒸汽量和给水量，综合运算给出高程度的控制信号，用于高负荷,稳定性好.
Ø单冲量控制和三冲量控制设有无拢动切换开关.
Ø汽包水位高高和低低设置逻辑保护目的:
当水位+190时联开紧急放水电动门
当水位+100时联关紧急放水电动门
当水位HH=+210时主联锁动作防止蒸汽带水损坏后续设备
当水位LL=-230时主联锁动作防止烧干锅损坏锅炉设备
当水位变送器时坏值主联锁动作防止损坏锅炉设备
2、炉膛压力控制回路
Ø通过调节维持炉膛固定负压.
Ø负压测点在炉膛出口,由三只变送器测取，每个压力信号经逻辑选择取中间值作为炉膛压力信号.
Ø炉膛压力信号作为反馈信号送至炉膛负压控制器.
Ø一加法器根据一、二次风指令信号，合成一先行前馈信号.
Ø负压控制器输出值确定引风机液力耦合导管（节能设备）的位置和引风机进口叶片的位置.
Ø有手动/自动转换功能，让运行人员调节引风机进口叶片位置。
Ø负压控制器输出值设置一个切换开关,用至调节耦合导管间隙和调节引风机进口叶片开度.
Ø炉膛压力高高和低低设置逻辑保护目的:
当炉膛压力达到HH=1520Pa时主联锁动作保护风道软连接
当炉膛压力达到LL=-1780Pa时主联锁动作保护风道软连接
当炉膛压力达到LLL=-2290Pa时跳停引风机保护风道软连接
当炉膛压力达到HHH=+2540Pa时跳停一次风机保护风道软连接
当炉膛压力达到HHH=+2540Pa时跳停二次风机保护风道软连接
当炉膛压力达到HHH=+2540Pa时关闭一次风机入口挡板
当水位低低LL=-230时关闭一次风机入口挡板防止烧干锅
3、返料风机出口压力控制回路（防喘振）特点
Ø通过调节返料风机出口风压可维持J阀床料循环量.
Ø返料风压测点,由二只变送器测取,每个压力信号经逻辑选择取平均值作为返料风压力信号.
Ø通过调节返料风机进口的挡板开度，达到返料风机出口压力稳定.
Ø返料风机出口压力流量逻辑的目的:
返料风机出口压力低低时主联锁动作防止J阀床料结堵
返料风机出口流量低低时打开返料风放空阀防止喘振.
4、锅炉负荷控制系统特点
CFB负荷控制方案，就象一个多重串级系统，即燃料的变化及一、二次风量、风压的变化均随锅炉主汽压和主汽流量的变化而变化，而风量的变化又与炉膛负压控制回路相牵连。
很多调节回路还与联锁信号相互交叉在一起，CFB锅炉仪表控制系统框图（请看）
●锅炉风/煤交叉限幅控制回路
Ø此回路的目的是保证在锅炉负荷变化时，烟气中总有一定的过剩O2.
Ø使锅炉提负荷时风量增加先于煤量.
Ø使锅炉降负荷时煤量先于风量而降量.为避免在正常调节过程中，风和煤调节回路之间不断的相互影响，在煤总量信号（%）上加偏置，在风总量上（%）上加偏置，在实际调试中确认.
该回路有以下特点：
Ø锅炉主控制器的输出，即锅炉需要量信号与负偏置后的煤总量信号（%）通过高选器对风量主调节器形成交叉控制，风量主控制器以锅炉主控制器的输出为给定值，去调整锅炉总的风量.
Ø风量主调节器的测量值是总风量Q，其输出通过函数f1（x）计算和f2（x）计算，作为一次风量调节器和二次风量调节器的给定值，分别去控制一次风量和二次风量的大小，决定了一、二次风量的配比大小.
Ø烟气中过剩的O2含量由二台O2含量分析仪测量，O2含量调节器的输出作为二次风调节器给定值的微调信号，通过调节二次风量来控制烟气中的O2含量.
Ø锅炉主控制器的输出经低选器对燃料主调节器形成交叉控制，选择较小的信号是为确保燃烧室的风/燃料之比维持在空气富足的情况下，燃料主调节器的输出作为四路煤重量调节器的给定值，煤重量调节器的测量信号来自给煤机的称重仪，输出分别去控制皮带给煤机的变频马达.
负荷控制形式1：
（前墙下层5只）
当锅炉负荷>35%或给煤机J-1101A给煤量>1%时阀开100%
20HY11401F前墙下层二次风调节门1
20HY11401G前墙下层二次风调节门2
当锅炉负荷>35%或给煤机J-1101B给煤量>1%时阀开100%
20HY11401G前墙下层二次风调节门2
20HY11401H前墙下层二次风调节门3
当锅炉负荷>35%或给煤机J-1101C给煤量>1%时阀开100%
20HY11401H前墙下层二次风调节门3
20HY11401I前墙下层二次风调节门4
当锅炉负荷>35%或给煤机J-1101D给煤量>1%时阀开100%
20HY11401I前墙下层二次风调节门4
20HY11401J前墙下层二次风调节门5
负荷控制形式2：
（前墙上层1只）
当锅炉负荷>50%时,阀开50%
20HY11401C前墙上层二次风调节门3
负荷控制形式3：
（前墙上层4只，后墙上层2只）
当锅炉负荷>70%时,前后墙上层6只阀开50%~70%
20HY11401A前墙上层二次风调节门1
20HY11401B前墙上层二次风调节门2
20HY11401D前墙上层二次风调节门4
20HY11401E前墙上层二次风调节门5
20HY11402B后墙上层二次风调节门2
20HY11402C后墙上层二次风调节门3
负荷控制形式4：
（后墙上层2只，后墙下层4只）
当锅炉负荷>90%时,后墙上下层6只阀开50%
20HY11402A后墙上层二次风调节门1
20HY11402D后墙上层二次风调节门4
20HY11402E后墙下层二次风调节门1
20HY11402F后墙下层二次风调节门2
20HY11402G后墙下层二次风调节门3
20HY11402H后墙下层二次风调节门4
去逻辑保护:
当主蒸汽出口压力三取中超高时调节放空阀开到100%.
当主蒸汽出口压力三取中超高高时紧急排空开关阀全开.
当总风量低于最小值时主联锁动作.
当一次风量低于最小值时主联锁动作.
当风/煤比高于设置值时报警.
去调节控制:
主蒸汽流量去过热蒸汽温度控制回路
主蒸汽流量去过热蒸汽温度控制回路
主蒸汽流量去配风控制回路
主蒸汽流量去床压控制回路
主蒸汽流量去石灰石控制回路
给煤控制
Ø煤量信号提供反馈信号至比例积分固体燃料主控调节器，该调节器具有根据给煤机台数自动调节其增益的能力.
Ø固体燃料主控有手动/自动.
Ø在手动时,改变该调节器的输出值，以要求增加或减少给煤.
Ø在自动时，调节器输出值根据实际和所需煤量之间不匹配而变化，另外调节器的输出值通过一转换模块，自动考虑给煤机的台数，该信号表示对每台给煤机的给煤指令.
5、炉膛压差（床压）控制特点：
Ø控制压差即控制燃烧室中床料量，床料量与床压成正比.
Ø床压2只压力变送器测取，平均床压作为床压调节器反馈.手动设定整定值或根据锅炉负荷自动设置整定值.
Ø手动时运行人员可变化该调节器输出值，以所需床排料量.自动时调节器输出值根据实际和所需的床压之间调节变化.输出值送至相应的滚筒式冷渣器控制器.
Ø控制泠渣器逻辑:
当冷渣器冷却水流量低时泠渣器控制器切手动.
当冷渣器回水温度高时时泠渣器控制器切手动.
当冷渣器跳闸时滚筒式冷渣器转速零0.
6、燃料油压力流量控制回路特点
●燃油控制说明
Ø正常情况燃油量以流量控制器进行调节.
Ø燃油流量低/油压高自动向切压力控制器.
Ø按启动燃烧器的风量大小提油需求量.
Ø按启动燃烧器投入数分配控制油量.（启动燃烧器共有A、B、C、D四台）
Ø燃油系统是5炉公用部份.
2011-7-13
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