焊接质量手册15085资料学习资料.docx
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焊接质量手册15085资料学习资料
焊接质量控制手册
QualityControlManualOfWelding
受控编号：
______________
受控状态：
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编制：
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审核：
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批准：
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2012-08-08发布2012-09-10实施
发布令
依据《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：
完整质量要求》，结合管理实际，制定本焊接质量控制手册。
本焊接质量控制手册是《NHT质量手册及程序文件》的完善和补充，规定了公司在焊接质量管理方面的组织机构、部门职责和权限以及相互关系，明确了焊接质量管理体系的过程顺序及其相互作用，并通过监视、测量、分析并采取纠正和预防措施，提升公司在焊接质量管理的能力。
焊接质量控制手册是公司在焊接质量管理体系方面的纲领性和法规性文件。
希望全体员工在各自岗位上忠诚地、认真地执行本手册的规定。
确保公司焊接质量管理体系运行的充分性、适宜性和有效性，确保为顾客提供满意的产品和服务。
现将本手册（A版/0次）批准发布，从二○一二年玖月十五日起实施。
编制组：
风电项目组
审核：
批准：
公司简介
江苏新韩通船舶重工有限公司（简称新韩通船舶重工，英文为JiangsuNewHantongShipHeavyIndustryCo.,Ltd.，缩写为NHT），位于长江三角洲发达的造船地区镇江扬中市。
靠近泰州大桥，与开放港口泰州港隔江相望，江面宽阔，水深流稳，水陆交通方便，公司拥有江岸线1288米，毗邻船舶配套工业区，具备建造30万载重吨以下各类船舶及海洋工程的生产资源及管理能力。
公司占地面积110万平方米，拥有职工1500余人，其中，科技人员和管理人员400余人，总投资约20亿人民币，主要设施有：
一座30万吨级干船坞、配有两台800吨门吊，一座10万吨级船台，可同时建造两艘10万吨载重吨的船舶，配有两台200吨门吊，约18万平方米的船体、钢加等主体车间和相应的配套措施；近23万平方米的分段总组、预舾装平台、集配场地。
公司秉承“人和、诚信、敬业、拓展”的价值观，贯彻“质量至上、顾客第一”的服务理念，执行“新韩通、新面貌、高标准、高效率”的原则，引进、吸收国内外先进的造船管理理念，建立了“以中间产品为导向，优化作业主流程”，推行“流水、节拍、均衡、有序”生产的现代造船模式，将达到年产200万载重吨以上的能力，成为国内最优秀的造船企业和团队。
公司已为德国、希腊、香港、日本、国内多家著名船东制造产品，同时，获得DNV、LR、ABS、BV、NK、CCS等船级社的资质认证。
结合公司的生产要素及发展目标，目前正在积极的调整产品结构，同时，加大对海工产品的策划、研发、承接。
公司近三年的发展引起了国内外同行、客户的赞许、关注，公司将进一步完善基础设施，推动、实施管理进步和技术创新，为中国的造船事业发展做出贡献。
通讯地址：
江苏省扬中市八桥镇万福村
法人代表：
孟成君电话：
+86511-88518176
总经理：
于泽彬电话：
+86511-88518041
传真：
+86511-88518041邮编：
212200
E-mail：
yzb@网址：
1前言
本手册对公司焊接质量控制的有关活动做出了规定，符合《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：
完整质量要求》有关规定。
本手册是对公司《NHT质量手册及程序文件》（编号：
NHT/G.ZL-QM-01-011）的完善和补充，专门用于描述焊接质量控制的有关活动。
本手册适用的产品范围：
海洋钢结构产品、海洋风力发电钢结构产品、钢质海船焊接。
2引用文件标准及术语
本手册引用下列标准和文件：
ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：
相应质量要求等级的选择准则》；
ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：
完整质量要求》；
ISO3834-5《金属材料熔化焊的质量要求—第五部分：
确认符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4质量要求所需的文件》；
EN287-1《钢熔焊焊工考试》；
ISO14731《焊接管理—任务及职责》；
EN473《从事非破坏性检验人员的培训、鉴定—通则》；
ISO15614-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第一部分：
钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》；
ISO15614-2《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第二部分：
铝及铝合金的弧焊》；
ISO15609-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺规程—第一部分：
电弧焊》；
EN10204《金属产品—检验文件的种类》；
ENISO15607《焊接工艺评定通用准则》；
EN15614《焊接工艺评定》
公司体系文件：
本体系引用了部分公司《NHT质量手册》和《NHT质量程序文件》，引用的体系文件编号不变，为NHT/G.ZL-QP-***-***。
当引用的上述标准和文件进行了修订，本手册将根据最新版本进行修改和完善，以符合标准的要求。
本手册采用ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：
相应质量要求等级的选择准则》中系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致，不再赘述。
3职责与权限
《江苏新韩通船舶重工有限公司焊接质量控制体系组织机构图》《焊接组织机构图》（见附录一）
《江苏新韩通船舶重工有限公司焊接监督工程师的职责和权限》（见附录二）
《各有关部门的职责分工表》（见附录三）
各有关部门的职责与权限执行公司质量管理部已发布的《质量手册》，在焊接质量控制方面的职责做如下补充。
3.1经营部
3.1.1负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到焊接的条款，必须通知焊接监督工程师参加评审。
3.1.2合同中涉及焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。
3.1.3保存合同评审记录。
3.2船舶设计研究所
3.2.1有关焊接的设计应参照ISO3834-2标准进行，涉及焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。
3.2.2负责组织有关人员进行设计评审，评审内容涉及到焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
参考程序文件《设计评审程序》NHT/G.ZL-QP-026-011
《产品设计质量控制程序》NHT/G.ZL-QP-025-011
3.2.3负责组织焊接工艺评定和必要的工艺试验，获取焊接工艺评定试验报告。
3.2.4负责编制焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程，下发给项目组执行，并定期或不定期组织工艺纪律检查。
3.2.5负责对焊接无损检测工作进行业务指导，根据合同和相关标准，完善无损检测报告的内容。
3.2.6负责按技术要求管理焊接工装，确保满足使用要求。
3.3行政人事部
3.3.1负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。
参考程序文件《人力资源管理程序》NHT/G.ZL-QP-012-011
《外包劳务管理程序》NHT/G.ZL-QP-013-011
3.3.2负责履行对焊接监督工程师的聘任手续。
参考程序文件《检验人员培训和资格认定程序》NHT/G.ZL-QP-018-011
3.3.3负责保存和管理焊接监督工程师、焊工（包括自动焊工）、无损检测人员的资格证书（可以是复印件）及相关资料。
参考程序文件《记录控制程序》NHT/G.ZL-QP-004-011
《检验记录管理程序》NHT/G.ZL-QP-005-011
3.3.4负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。
参考程序文件《焊工培训与考核程序》NHT/G.ZL-QP-016-011
3.4采购部
3.4.1负责按要求采购焊接母材及焊接填充材料，索取符合标准要求的质量证明书。
3.4.2负责焊接母材及焊接填充材料的入库、标识、储存、烘干、发放等，做好防护并确保可追溯性。
3.4.3负责按库房要求管理工装，确保满足使用要求。
3.4.5相关程序控制文件请参阅
《入库检验程序》NHT/G.ZL-QP-032-011
《采购合同管理程序》NHT/G.ZL-QP-031-011
3.5项目组
3.5.1负责焊接设备的日常维修保养制度。
3.5.2负责制定公司焊接产品的生产计划，并监督执行。
3.5.3负责焊接场地的安全和环保设施的配置，并按要求进行监控。
3.5.4负责按要求配备足够的、有资格的焊工和无损检测人员，满足焊接质量控制的要求。
3.5.5根据产品生产计划，制定工序计划单，并认真执行。
3.5.6严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。
3.5.7配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。
3.5.8负责按要求做好焊接母材、焊接填充材料及在制品的标识、储存和搬运工作，做好防护并确保可追溯性。
3.5.9负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。
3.5.10配合做好所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。
3.5.11负责有关质量记录的填写、保存、管理和传递工作。
3.5.12负责确保焊接场地的安全和环保工作达到要求。
3.6质量管理部
3.6.1负责焊接母材和焊接填充材料送样的化学成分检测及相应的机械性能检验，出具检测报告。
3.6.2负责按有关标准对焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品的破坏性检测，出具检测报告。
3.6.3负责焊接有关标准的控制和发放、更新。
3.6.4负责焊接质量控制体系的建立和保持。
3.6.5负责与评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。
3.6.6负责对每批采购的焊接母材和焊接填充材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成分检验，保存质量证明书和抽检记录。
3.6.7负责所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。
3.6.8负责对项目组的自检和无损检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保存有关的质量记录。
3.6.9相关程序文件请参阅
《产品检验和试验规定》NHT/G.ZL-QP-048-011
《不合格品控制程序》NHT/G.ZL-QP-049-011
《重大质量事故处理程序》NHT/G.ZL-QP-050-011
3.7设备保障部
3.7.1负责按要求配备焊接的相关设备，满足使用要求。
3.7.2负责制定焊接设备的日常使用、维修、保养制度，并监督实施。
3.7.3负责按要求管理和使用焊接的相关设备及工装，确保满足使用要求。
4合同评审及设计评审
4.1合同评审
为满足合同中提出的焊接质量要求，经营部必须通知焊接监督工程师参加合同评审，以便对相关的质量活动进行策划安排。
相应的合同评审记录必须有焊接监督工程师的确认签字。
如果设计是由顾客提供的，那么设计评审应纳入合同评审中进行。
评审时，应考虑以下要求：
a）要采用的相关标准，产品的安全及重要性等级和产品最终验收级别等，包括各种补充要求；
b）焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热处理工艺规范；
c）焊接工艺评定方法；
d）人员评定；
e）焊后热处理；
f）检查与试验；
g）材料、焊工、焊缝等的选用、标识和可追溯性；
h）质量控制安排；
i）其它焊接要求，如：
填充料的批试验，焊接金属的含铁量，时效化，含氢量等；
j）与焊接现场相关的环境条件，如：
温度条件，恶劣天气的预防措施；
k）分包；
l）不合格品的处理。
当有关合同内容发生变更时，经营部必须及时书面通知焊接监督工程师。
4.2设计评审
船舶设计研究所在组织设计评审时按照《设计开发控制程序》执行，必须通知焊接监督工程师参加，涉及焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。
评审时应考虑以下设计要求：
a）所有焊缝的位置、焊接可达性及焊接顺序；
b）表面修整及焊缝外形；
c）母材要求及焊接接头性能；
d）永久性衬垫；
e）需在车间或其它地方完成的焊缝；
f）接头准备及最终接头的尺寸及细节；
g）特殊方法的使用，如：
无衬垫单面焊达到的完全熔透；
h）焊缝质量及验收要求；
i）其它特殊要求，如：
可否允许锤击、热处理。
5分包
由项目组和船舶设计研究所向分包商提出相关技术规范及要求，由质量管理部向分包商提出质量管理和质量记录要求。
相关程序文件请参阅：
《外包劳务管理程序》NHT/G.ZL-QP-013-011、《质量教育培训管理办法》NHT/G.ZL-QP-014-011、《焊工培训与考核程序》NHT/G.ZL-QP-016-011
6焊接人员
6.1概述
人员的管理参照执行《人力资源管理程序》、《外包劳务管理程序》。
项目组要为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理，以便满足工作要求。
6.2焊接监督工程师
根据ISO14731的要求，焊接监督工程师，明确其职责权限。
这样才能确保在焊接质量控制的相关活动中，焊接监督工程师能够不受限制地行使监督权力，履行职责。
焊接监督工程师的学历、知识和能力应满足ISO14731的要求，取得国际焊接工程师资格证书。
项目组负责保存和管理他们的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师资格证书（可以是复印件）等资料，履行聘任手续，并对他们的工作进行考核，以确保他们的职责和权限得到落实。
6.3焊工
所有从事焊接的焊工（包括自动焊工）都应按EN287或EN1418相应章节要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。
按照标准要求，每一道焊接工序或每一台焊接设备及材料组类，至少需要两名焊工。
项目组负责保存和管理相关的资格证书（可以是复印件）。
每两年要办理证书延期手续，由项目组负责。
在公司内部，为确保焊工的水平，每半年由项目组组织，在焊接监督工程师的主考下，对焊工进行实作考核，以确认焊工的上岗资格。
考核合格后，焊接监督工程师要在焊工证书的背面签字确认，并保留相关考核记录，作为办理证书延期手续时的证明材料。
7检验人员
负责工序检查（抽检）和外观检查（抽检）的检验人员必须经过培训，掌握相关的知识、图纸和标准。
参阅程序控制文件《检验人员培训和资格认定程序》NHT/G.ZL-QP-018-011
无损检测人员应按EN473的要求进行资格鉴定，以满足工作要求，项目组应保存和管理他们的资格证书（可以是复印件）等资料，并配备足够的符合要求的相应级别的人员。
8设备及工装
设备及工装的管理参照执行《产品工装管理程序》，现场设备及工装还应满足以下要求。
8.1生产及检测用设备和工装
必需的、足够的、处于完好状态的设备和工装应包括：
a）焊接电源及其它机器；
b）接头准备、切割（包括热切割）的设备；
c）预热及焊后热处理设备，包括温度检测装置；
d）夹具及定位装置；
e）用于焊接生产的起重及搬运设备；
f）与焊接直接相关的个人劳保用品及其它安全设备；
g）烘箱、保温筒等用于处理焊接填充料的设备；
h）清洁设备；
i）破坏性检测及无损检测设备（破坏性检测设备在理化检验室）。
相关程序文件《检验和测量装置控制程序》NHT/G.ZL-QP-044-011
8.2设施说明
用于焊接生产的设备台帐，应注明主要设备的基本参数，用以评估车间的生产能力，这些参数包括：
a）最大起重能力；
b）车间可搬运部件尺寸。
8.3设备和工装的适用性
设备和工装应能满足使用要求。
《产品工装管理程序》NHT/G.ZL-QP-041-011
8.4新设备
新设备（或整修过的设备）安装后，应进行适当的测试，测试应按相应标准进行，测试结果应证实设备正常工作，测试记录应保存。
8.5日常维修保养
项目组应制定焊接设备的日常维修保养制度，下发给各焊接班组，并监督实施，该制度应包括对焊接工艺规程中相应的控制变量的事项进行维修和检查，如：
a）热切割设备、机械焊接设备等的导向状况；
b）焊接作业用的安培表、电压表、流量计等的工作状况；
c）电缆、软管、接头等的状况；
d）机械焊接设备和自动焊接设备控制系统的工作状况；
e）热电偶及其它测温仪器的工作状况；
f）送丝装置及管道的状况。
资产管理部应针对相应的设备制定、实施具体的维修及保养计划，确保其处于完好状态。
禁止使用不良的设备。
9焊接作业
9.1生产施工计划
项目组要根据产品生产计划制定焊接件的焊接生产作业计划，内容应包括：
a）结构制造的顺序要求，如：
单个部件的制造顺序，分装、总装的顺
序等；
b）对焊接及其相关工序的工艺规范的引用；
c）焊接作业顺序；
d）单个工序的实施次序及时间安排；
e）检查试验要求，包括任何独立的检查实体；
项目组要根据产品生产计划制定的焊接生产作业计划，内容应包括：
a）环境条件，如防风、防雨等；
b）按批、按零件、部件进行适当的分项标识。
9.2焊接工艺规程（WPS）
船舶设计研究所和项目组负责按EN288的要求编制经认定的《焊接工艺规程》，下发给班组，班组要确保《焊接工艺规程》在焊接生产过程中得到严格及正确的落实。
9.3焊接工艺评定
在开工前，项目组负责按EN288的要求对焊接工艺进行评定。
所确定的标准试样和材料组类的焊接工艺评定必须通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，焊接总工程师和项目组据此编制和完善焊接工艺规程（WPS）。
在今后的生产中，如果产品结构及材料没有超出经过认可的焊接工艺评定项目，一般不需要再重新进行焊接工艺评定，但要在经过认可的焊接工艺规程（WPS）基础上进行相应的产品试验，要求每年进行一次。
如果产品结构及材料超出了经过认可的焊接工艺评定项目，那么对新增的结构和材料必须进行新的焊接工艺评定，并通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，焊接监督工程师据此编制和完善新的焊接工艺规程（WPS），才能进行焊接生产。
9.4作业指导
项目组在安排焊接生产中，可直接将焊接工艺规程（WPS）作为焊工的作业指导，或者根据焊接工艺规程（WPS）编制专用的作业指导书用于指导焊接生产。
同时应执行的程序包括《产品标识和可追溯性控制程序》NHT/G.ZL-QP-037-011、《工序质量控制程序》NHT/G.ZL-QP-040-011、
10母材与焊接填充材料
10.1采购
母材与焊接填充材料的采购参照执行《供应商、外协单位考察工作程序》NHT/G.ZL-QP-029-011、《采购控制程序》NHT/G.ZL-QP-030-011，采购部向供应商索取的质量证明书必须至少符合EN10204中3.1B的要求，加盖生产厂的检验章。
如果产品将来在德国境内运行，所用的材质证明书上必须带有“CE”标志。
10.2批试验
质量管理部负责对每批购入的母材和焊接填充材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成分检验和相应的机械性能检验，参照执行《产品检验和试验规定》NHT/G.ZL-QP-048-011。
11储存和搬运
采购部对母材、焊接填充材料及在制品的储存、搬运和交接应注意：
a）母材和在制品的防护重点是避免潮湿、锈蚀、磕碰损坏、变形等。
母材的标识应注意转移和保持。
b）焊接填充材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等，最低要求应符合供应商的推荐要求。
12焊前热处理及焊后热处理
焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。
焊后热处理工艺，由焊接监督工程师负责按照相关标准要求制定，各有关单位认真实施。
13焊接的相关检验
13.1概述
焊接的相关检验参照执行《过程的监视和测量控制程序》NHT/G.ZL-QP-047-011。
检验的时机、频次、位置取决于合同、相关标准、焊接方法和结构类型。
13.2焊前的检验
项目组在焊接生产前，要对如下内容进行自检：
a）焊工资格证书的适用性及有效性；
b）焊接工艺规程的适用性；
c）母材的鉴定；
d）焊接填充材料的鉴定；
e）接头准备，如：
形状、尺寸等；
f）装配、固定及定位；
g）焊接工艺规程中的特殊要求，如：
防止扭曲变形；
h）产品试验的安排；
i）焊接作业条件的适用性，包括环境条件。
检查人员负责对自检情况进行监督检查。
船舶设计研究所负责对工艺纪律执行情况进行检查。
13.3焊接过程中的检验
在焊接过程中，生产科要按照适当的间隔对如下内容进行自检：
a）基本的焊接参数，如：
焊接电流、电弧电压、行走速度等；
b）预热温度/层间温度；
c）焊道及焊接金属层的清洁及成形；
d）清根；
e）焊接顺序；
f）母材与焊接填充材料的正确使用和搬运；
g）扭曲变形的控制；
h）中间检查，如：
尺寸检查等。
检查人员负责对自检情况进行监督检查。
船舶设计研究所负责对工艺纪律执行情况进行检查。
13.4焊后检验
在焊接完成后，项目组按相应验收标准进行自检，然后由检查人员进行抽检，包括：
a）按照相关标准进行外观检查，如：
焊接结构的形状、焊缝外形、各部尺寸、打磨情况、焊后热处理或时效化记录等。
b）按照相关标准进行无损检测（焊接监督工程师指导，质量工程师进行监督并审查记录）；
c）必要时，按照相关标准进行破坏性检测；
d）有关的质量记录。
13.5检验状态
参照执行《产品标识和可追溯性控制程序》NHT/G.ZL-QP-037-011、《过程的监视和测量控制程序》NHT/G.ZL-QP-047-011。
14不合格品及其纠正
不合格品的控制执行《不合格品控制程序》NHT/G.ZL-QP-049-011，对于焊接过程中出现的不合格，焊接工程师必须制定典型不合格的返修工艺规程，下发给项目组执行，返修后重新检验。
15校准
所有与焊接有关的检验、测量和试验装置均需定期校准，执行《监视和测量装置的控制程序》，原属一次性校准的装置，如焊机电流表、电压表、气体流量计及无损检测装置等，由质量管理部管理，并监督执行，确保定期校准。
16标识及可追溯性
产品标识及可追溯性参照执行《产品标识和可追溯性控制程序》NHT/G.ZL-QP-037-011，在焊接的全过程中，应保持如下标识及可追溯性记录：
a）生产计划；
b）工作票；
c）焊缝位置记录；
d）焊缝钢印、印记、标记等；
e）特定焊缝的可追溯性；
f）焊工及工艺评定；
g）无损检测程序及人员；
h）焊接填充材料，如：
型号、批号或浇注号等；
i）母材的型号、批号等；
j）返修部位。
17质量记录
质量记录的控制执行《记录控制程序》NHT/G.ZL-QP-004-011。
按照标准要求，必须保存的质量记录还包括：
a）合同评审记录；
b）设计评审记录；
c）母材与焊接填充材料的质量证明书；
d）焊接工艺规程；
e）焊接工艺评定试验报告；
f）焊工、自动焊工资格证书；
g）无损检测人员资格证书；
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