sinocam套料用户手册.docx
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sinocam套料用户手册
SinoCAM数控放样套料编程系统
用户手册
上海卓畅数码科技有限公司
说明
本手册是对SinoCAM放样套料编程软件进行操作的使用说明。
在使用以前，如果你还没有使用过AutoCAD。
那么，建议你花几个小时熟悉一下。
这里需要说明的是：
一、SinoCAM软件集多年数控机床生产实践经验和人工智能高新技术于一体，成功地解决了目前数控生产过程中放样，套料效率低下的问题，最大限度地降低了数控切割机的损耗，提高了钢板的利用率。
用户仅需拥有操作AutoCAD的基本知识就能使用本软件，从而轻松地完成一系列的放样、套料、编程工作。
二、本软件可针对用户的实际情况再次定制开发，生产周期短，可最大限度地满足用户要求，提供可靠的软件售后服务，做到软件对用户百分百适用。
三、用户套料时，所有对零件、钢板进行的操作必须使用SinoCAM中的命令，并且必须先执行命令，然后根据命令提示进行操作。
如移动零件、复制零件、镜像零件、旋转零件、做钢板（增加钢板）、修改钢板、删除钢板等等，否则将会导致后续操作出错及统计数据错乱。
四、AutoCAD是多文档模式，这意味你可以在各个窗口同时进行工作，并在窗口之间进行拖放对象。
但在套料时，你不能这样做。
你可以打开二个文档窗口进行套料，也可以边放样边套料，但不能将零件、钢板进行跨窗口的交换，这将导致出错。
在这里，非常感谢你们使用SinoCAM软件。
希望使用此软件的用户多提意见，为该软件的下一版本提供参考，联系方式如下：
总机：
021-********
公司网址：
第一章 软件的准备、组成、安装与删除
一.软件安装前的准备
运行环境：
1．操作系统：
WINDOWS9X/XP/NT/2000/2003/7/vista。
2．AUTOCAD
二．软件的组成
SinoCAM软件系统包括：
1.安装光盘；2.硬件加密锁；3.用户手册。
三．软件的安装
安装SinoCAM前须确保AUTOCAD已正确安装。
安装步骤如下：
1．运行安装盘中的setup.exe，出现如下提示：
2．点击”下一步”—>要求用户接受许可证协议，出现如下图所示：
3．用户仔细阅读许可证协议后，选择“我接受该许可证协议中的条款”后点击“下一步”，随后要求用户输入安装目录，如下图所示：
用户选择完安装目录后点击“下一步”出现以下画面
4．点击“安装”后系统则自动进行安装，安装完成出现如下提示：
5．选中“启动程序”选项，点击“完成”按钮，出现如下对话框要求选择AUTOCAD的安装目录。
6．此时选择AutoCAD的安装目录后，点击“确定”即可，如下图。
7．软件安装完毕。
4．软件运行及界面
1、插上加密锁，然后双击桌面上的SinoCAM图标，运行后如下图所示，在AutoCAD的基础上新增了“数据库”、“放样套料”、“排料切割”下拉菜单项和零件信息面板，如下图（已圈出）。
本软件无屏幕菜单，下拉菜单内包含了放样、套料、编程需要用到的全部命令。
2、针对企业版，登录时弹出如下对话框，首次登录请点击“取消”,然后进入“数据库”菜单中的“设置数据库”。
五．软件的删除
执行“开始”菜单，SinoCAM程序中的“卸载SinoCAM”，即可进行程序删除。
或者在“控制面板”中的“添加或删除程序”，选中“SinoCAM”后点击“删除”。
第二章 软件概述
通常来说，数控切割包括放样（即：
绘制零件图形）、套料、编程、校验、切割五个步骤，SinoCAM也是按照这样的步骤依次进行的。
在以后的章节里会针对每个步骤中各个功能，进行详细介绍。
SinoCAM所有步骤的功能都包含在“数据库”、“放样套料”和“排料切割”三个菜单中。
下面就先认识一下SinoCAM的三个菜单。
一．关于“放样套料”菜单
通过“放样套料”下拉式菜单（如图示）即可进行放样、零件的套料操作。
1．配零件（SSFRAME）：
对放样零件进行板厚、工号、材质、图号、件号等等信息的输入。
2．修改零件图框（SSMDFRAME）：
修改零件图框信息。
3．导出数控放样清单（SSPDTOEXCEL）：
将经过“配零件”处理过的零件信息成批导入至EXCEL文件，形成一个数控切割清单。
4．配余料（REMAINPLATE）：
对余料钢板进行板厚、材质、炉批号等等信息的输入。
5．封闭性检查（CLOSECHECK）：
检查零件图是否封闭，不封闭处用半径为10的红色小圆标记出。
6．修改余料图框（SSMDRPFRAME）：
修改余料图框信息。
7．钢板：
套料时确定钢板的尺寸、板厚、材质等；包括手动做钢板、删除钢板、修改钢板、移动钢板、板材接料、删除接料。
8．插入新零件（SSNEW）：
插入要套料的新零件
9．自动插入（SSAUTONEW）：
对多种零件和多张整板、余料板进行自动统筹套料.基本版中不含此项功能。
10．复制零件（SSCPYPT）：
对已插入零件进行拷贝。
11．删除零件（SSDELETE）：
删除已插入的零件。
12．移动零件（SSMOVE）：
移动已插入的零件。
13．镜像零件（SSMIRROR）：
对已插入的零件进行镜像。
14．陈列零件（SSARRAY）：
将零件进行矩阵排版。
15．旋转零件（SSROTATEPART）：
对已插入的零件进行任意角度的旋转。
16．合并零件（SSCOMBINE）：
对具有公共线段的零件进行合并，从而可以进行共线切割，以达到节约钢板，提高利用率，降低生产成本。
17．解除合并（SSUNCMB）：
对已合并（共割）的零件解除合并。
18．碰靠：
包括单个零件碰靠，批量零件碰靠，自动碰靠三种。
其间隙由参数设置时进行设置。
19．批量碰靠（SSJUSTGROUP）：
多个零件与钢板、单个零件或多个零件之间进行排版碰靠，其间隙由参数设置时进行设置。
20．内外切割顺序（SSMDOUTIN）：
设置零件内、外轮廓的切割先后顺序。
21．显示切割方向（ShowRotate）：
显示套料图中零件的内、外轮廓切割方向，顺时针轮廓用紫色显示，逆时针轮廓用黄色显示。
22．修改切割方向（ChangeRotate）：
修改套料图中零件的内、外轮廓切割方向。
23．参数设置（ssinit）：
在套料前必须进行参数设置工作，包括对零件、引弧长度、碰靠距离、切割顺序、软件切割补偿、内外轮廓切割方向等等设置。
24．自由项设置（SsSetupZYX）：
在首次使用SinoCAM时，必须进行自由项设置。
主要用于在套料图框中，显示用户自定义项内容。
25．加工条件设置（ssrjfini）：
当数控切割机为日本小松的龙卷风精细等离子切割机时，必须进行该项设置。
二．关于“排料切割”菜单
通过“排料切割”下拉式菜单（如图示）即可生成切割代码、切割顺序调整和修改等操作。
1．自动调整切割顺序：
对全部已插入零件按列或X方向优先进行切割顺序的自动调整。
2．手动调整切割顺序：
分批量调整和个别调整零件的切割顺序。
3．插入引弧（SSCUTSTART）：
一次性自动插入切入（出）点的引入（出）弧，引弧长度在参数设置中进行设置。
4．调整引弧位置（SSChangeCutLine）：
用户根据要求调整引入（出）弧的位置。
5．编辑引弧（SSEDITCUTSTART）：
修改引弧的形状或长度，旋转角度等。
6．桥接（JUMPLine）：
根据实际情况插入母材桥接或零件桥接，以防钢板变形。
可对已插入的不合理的母材桥接进行删除。
7．余料：
包括余料线自动齐整、自动生成余料、保存余料、删除余料、自定义余料线、修改余料编号等等。
基本版中不含此项功能。
8．变为切割线（CHANGETOCUTLINE）：
将自绘实体（直线、圆弧）作为切割线进行切割。
9．产生切割代码（SSCODE）：
自动产生数控切割代码。
10．删除代码图（SSUNCODE）：
删除切割代码图。
11．设置代码文件（SSADDCODEFILE）：
设置产生的代码文件名称。
12．修改代码文件（SSMDCODEFILE）：
修改代码文件名称。
13．代码回显（SSFILETODWG）：
对已产生的代码文件进行读出并以图形方式显示，也就是显示切割代码图，对产生的代码进行校验。
14．生成对应零件（SSCOPYPARTDETAIL）：
生成每张套料图的对应零件图。
15．生成任务（SSGENTASK）：
生成套料任务计划，将零件和钢板按材质、板厚进行自动分类，并保存至任务文件，以便自动套料时读取。
基本版中不含此项功能。
16．显示切割序号（ShowTextCut）：
显示切割顺序号。
17．显示零件编号（ShowTextBH）：
显示零件种类编号。
18．修改文字高度（SSTextHeigh）：
修改切割序号、零件编号等文本的高度。
三．关于“数据库”菜单
通过“数据库”下拉式菜单（如图示）即可将排版数据导出至EXCEL文件或数据库。
只有SinoCAM企业版用户才具有导出至数据库功能。
1．预算（SSBUDGET）：
根据用户设置的板材规格范围，对要切割的零件进行计算，并出具各种规格的排版图。
可供采购部门进行定尺采购参考。
基本版中不含此项功能。
2．零件入库：
（SSNoFramePartToDB）用户可将零件信息导入数据库，零件套排信息一目了然，高效优化企业作业管理。
仅企业版含此项功能。
3．保存排版结果（SSEPTNESTRES）：
把一个或多个排版文件的结果导出至EXCEL文件或数据库中，以便进行项目汇总统计。
仅企业版包含将结果导出至数据库的功能。
4．删除排版结果（SSDELNESTDETAILDB）：
删除原先保存在数据库中当前套料文件的排版结果数据。
仅企业版含此项功能。
5.显示数据库信息（SSDISPLAYDATABASE）：
显示保存到数据库中的排版结果，包括排版零件明细，排版钢板明细等信息。
仅企业版含此项功能。
6.提交审核（SSAPPROVE）：
套料的零件、钢板信息进入审核流程。
仅企业版含此项功能。
7.撤消提交（SSENDWORKFLOW）：
撤消已提交的审核流程。
8.审核（SSCHECKWORKFLOW）：
按提交的审核流程，审核套料图。
9.反审（SSUNCHECKWORKFLOW）：
将已经审核通过的套料图，取消审核。
10.设置数据库（SSDataBaseSet）：
设置要读取的数据库名称、数据库服务器等信息。
仅企业版含此项功能。
四、关于“零件面板”
零件面板作用：
记录当前套料文件中的零件信息。
包括零件的计划数量、已排数量、剩余数量、尺寸、工号、图号、件号、形状、加工批次号等等。
面板可随意拖放至界面中任意位置。
面板上的信息会随着套料动作实时更新数据。
零件面板主要功能包括：
序号
功能
功能操作说明
1
添加任务S
主要功能：
从任务文件中将零件添加至面板。
操作步骤：
鼠标右击面板空白处，选择弹出菜单中的“添加任务S”，或在弹出菜单后直接输入快捷键“S”，出现如下对话框：
选择任务文件后点击“打开”，如果任务文件中有多种厚度、材质的零件，SinoCAM会要求用户选择要导入何种规格的零件，如下图：
选定要导入的零件板厚、材质，点击“OK”，即完成了零件从任务文件导入至面板，如下图，零件导入后显示为绿色。
2
添加Excel
主要功能：
将Excel文件中的零件添加至面板。
操作步骤：
鼠标右击面板空白处，选择弹出菜单中的“添加Excel”，或在弹出菜单后直接输入快捷键“E”，出现如下对话框
设置好对应的列项顺序，点击“OK”即可将零件导入至面板。
3
添加零件P
主要功能：
直接选择零件图形文件，将零件添加至面板。
操作步骤：
鼠标右击面板空白处，选择弹出菜单中的“添加零件P”，或在弹出菜单后直接输入快捷键“P”，出现如下对话框
选择要导入的零件文件后，点击“打开”，即可将零件导入至面板中。
4
导出ExcelO
主要功能：
将面板中的零件计划套排数据导出至Excel文件。
导出的信息包括零件工号、图号、件号、位置、计划数量、厚度、材质、长度、宽度等信息。
操作步骤：
鼠标右击面板空白处，选择弹出菜单中的“导出ExcelO”，或在弹出菜单后直接输入快捷键“O”，出现如下对话框:
输入导出EXCEL的文件路径及名称后，点击“打开”即可。
5
排序
主要功能：
对面板中的零件按选择条件进行排序显示。
操作步骤：
在面板空白处点击右键，选择排序条件。
排序条件包括以下几种：
面积A：
按面积由大到小进行排序。
长宽S：
按长度优先，宽度次之，从大到小进行排序。
计划数量N：
按计划数量从多到少进行排序。
剩余数量R：
按剩余数量从多到少进行排序。
件号J：
按件号字符顺序进行排序。
工号G：
按工号字符顺序进行排序。
图号T：
按图号字符顺序进行排序。
加工号W：
按加工号字符顺序进行排序。
6
刷新数据D
主要功能：
根据当前界面中的排版图，刷新得到最新的套排统计数据。
第三章 数控放样
在这一章，我们主要介绍数控排版切割的第一个步骤，即：
放样，也就是绘制零件图形。
放样虽然是一个比较简单的步骤，但它是非常重要的一个步骤，下面对其进行详细介绍。
一．配零件
命令:
SSFRAME功能：
对零件进行工号、材质、板厚、图号、件号、数量的信息输入，自动统计零件的面积和周长。
以供工艺人员、放样人员及校对人员进行校对。
操作步骤：
放样人员用AutoCAD（以下简称“CAD”）按实际尺寸1比1地绘制零件，把要切割零件放在“0”层，要进行喷粉画线的实体放到“HF”层。
绘制完毕执行“配零件”命令。
如图所示：
接着出现以下对话框：
用户根据实际情况进行数据的合理输入，其中需要指出的“旋转”选项对后续自动套料有非常重要的影响，会影响自动套料速度。
“ALL”为允许零件任意角度旋转，“0”表示零件不允许旋转，“0，180”表示零件不旋转和只允许零件旋转180度两种角度，依次类推。
输入完毕点击“确定”，软件就自动显示绿色的图框信息，如图所示：
配零件完毕，保存零件图形。
若配零件后发现输入的零件信息有误，执行“修改零件图框”命令即可进行修改，或将零件图框删除后重新配零件，需要指出的是：
必须把零件改到0层。
技巧：
1．零件必须在0层内绘制，否则会出现“在默认层里没有实体，无法配图框！
”，此时把零件改到0层即可。
2．零件必须闭合，否则会出现“图形中不允许有未封闭的线段”的错误提示。
此时可用PEDIT命令进行编辑成封闭多段线后再配零件，或者可用软件中的“封闭性检查”查找出不封闭实体。
3．对于用MLINE（多线）命令绘制的零件，打散（EXPLODE）后即可配零件。
4．如果零件是椭圆，把PELLIPSE变量值设为1，然后再绘制椭圆后配零件。
5．需喷粉划线的零件必须把喷粉实体改到“HF”层，为了有效地减少喷粉划线时的快速移动长度，使切割机能有序地进行喷粉，则可把喷粉实体用PEDIT命令编辑成多段线后配零件。
6．如果执行了“配零件”后又对零件图形进行了修改，则需要重新配零件，使零件信息得到更新。
二．修改零件图框
命令:
SSMDFRAME
功能：
修改零件图框信息。
操作步骤：
执行“放样套料”菜单中的“修改零件图框”命令，出现如下图所示：
此时就可对图框信息进行修改，修改好后点击“确定”即可。
三．导出数控放样零件清单
命令:
SSPDTOEXCEL
功能：
导出数控切割零件清单
操作步骤：
执行“放样套料”菜单中的“导出数控放样清单”命令，或是点击
出现如下图所示：
点击“浏览”设置保存清单的EXCEL文件，“替换”写入方式表示新建或替换原来已经存在的文件，“附加”表示将零件信息附加导出至该文件的末尾。
在生成清单的清单中，会自动产生两张表，一张为“Part”（零件表），一张为“Xc”（型材表）。
表中包含了零件和型材的各类导出项信息。
四．封闭性检查
命令:
CLOSECHECK
功能：
检查零件图是否封闭，不封闭处系统自动用直径为10mm的红色小圆标记出。
操作步骤：
执行“放样套料”菜单中的“封闭性检查”命令，如有未封闭的零件，则将出现如下面左图所示提示，点击确定后，即可看到如下面右图所示，在不封闭处用直径为10的红色圆标记出来。
如果零件中有重合的实体，则在进行封闭性检查时，会出现如下图所示提示，同样在重合处用直径为10的红色小圆标记出来。
封闭性检查只对参数设置中设置的切割线进行检查。
如果参数设置中没有对切割线进行设置，则对文件中所有实体（直线、圆弧）进行检查。
第四章 自动统筹套料
放样结束后，就可进行第二步操作了，即：
套料。
在SinoCAM中，套料包括自动套料、余料套料及手动套料三类。
本章主要介绍自动套料和余料套料的用法，手动套料在下一章中进行介绍。
一．参数设置
命令：
SSINIT
功能：
在套料前对引弧长度、碰靠距离、过烧值、切割顺序、切割补偿、引弧位置、内外圈转向、桥接宽度等等进行设置。
它包括排版参数、读图参数、排版框参数三大项。
套料前必须进行“参数设置”工作，它对实际进行数控切割有重要的影响。
所以用户必须根据实际所用的数控切割机床进行参数设置。
操作步骤：
执行“放样套料”菜单中的“参数设置”命令。
出现以下对话框：
参数
说明
每张板材割嘴数量
切割单张钢板时，同时用多少个割嘴进行切割，该项在自动套料时有用。
并排放置板材数量
一次切割时，并行放置多少张钢板，该项在自动套料时有用。
零件间距
零件与零件、零件与钢板之间的最小间距
切割补偿
即切割补偿量，该值根据板厚、数控机床型号等因素确定
板材留边
零件距离钢板上、下、左、右四边的距离
排版图显示
在排版图零件上显示零件的件号、或者显示零件在排版图中的编号
“读图参数”各项设置见下表
参数
说明
切割线
选择符合设置的层和（或）颜色的实体作为零件。
选择“自动去除重叠”，可对符合要求的零件中重叠的实体自动进行删除。
选择“自动封闭距离”，可对满足设置值内的不封闭实体进行自动封闭。
如果零件中的零件不封闭距离大于设置值，套料时读入零件将会出现错误。
喷粉线
设置要进行喷粉划线标记的实体所在的层或（和）颜色。
件号
设置读取零件件号的层、颜色、文字标记首字母。
或者可以选择“文件名”作为零件件号，将文件名作为零件号时，建议一个文件存放一个零件图形。
厚度
设置读取零件厚度标记的层、颜色、文字标记首字母
材质
设置读取零件材质标记的层、颜色、文字标记首字母
数量
设置读取零件数量标记的层、颜色、文字标记首字母
备注
选择符合设置层和颜色的文字作为显示在套料图中的备注信息
如果是读取经SinoCAM“配零件”处理的零件，则在该项设置中只需要设置“喷粉线”和“备注信息”项即可。
喷粉线图层设置为“HF”。
备注信息图层或（和）颜色根据零件实际情况进行设置。
排版框参数设置见下表
参数
说明
零件列表内容
设置在排版图上方显示哪些内容。
要显示的内容用“左移<<”加入左侧，显示比例和显示名称可双击进入修改（如“件号”可修改为“零件名称”），需要注意的是显示的所有零件列表内容比例之和不能超过100%，不用显示的内容可用“>>右移”移至右侧
钢板列表内容
设置在排版图下方显示钢板的哪些信息。
要显示的内容用“左移<<”加入，显示比例可双击进入修改，需要注意的是显示的所有钢板列表内容比例之和不能超过100%
代码文件后缀
要产生的数控切割代码文件名的后缀名
套料人员
设置套料人员姓名
公司名称
用户公司名称
切割控制参数设置见下表：
参数
说明
母材桥接宽
零件与钢板桥接时的桥接宽度
零件桥接宽
零件与零件桥接时的桥接宽度
外圈转向
设置外轮廓切割方向。
有“逆时针”和“顺时针”两项选择
内圈转向
设置内轮廓切割方向。
有“逆时针”和“顺时针”两项选择
引入线长度
设定切入点引入线（弧）长度。
建议引入线设置为小于等于零件间距
引出线长度
设定切出点引出线（弧）的长度
过烧值
设定引弧的过切值，负数表示不过切，0为切入点与切出点在同一点，正数表示相过切的数值。
该参数通常用于等离子切割。
引弧位置
设置插入引弧的位置。
包括左下角、左上角，右下角，右上角，任意拐角，任意位置，线段中间七种选择。
其中左下角（右下角）是指每个零件的最下面的最左边（最右边）；左上角（右上角）是指每个零件的最上面的最左边（最右边）；任意拐角（任意位置）是指零件的任何一个拐角（位置）处。
线段中间是指引弧离拐角的距离大于等于零件间隙。
拐角引弧
在零件拐角处时的引弧形式。
如果设置为交叉，则选中“大角度用圆弧”选项
线段引弧
在零件线段上的引弧形状。
如图中所示有四种引弧形状，其中每个形状中的红色实体表示引入弧（线），绿色实体表示引出弧（线）。
割缝起弧
零件的引入线从已经切割过的零件割缝中起始。
引出弧跟随
从割缝起弧时，引出线跟随在引入线上，即引入引出在同一条线上
用户根据所用的数控切割机床、钢板的厚度、零件的特点要求等实际情况进行参数设置，设置完毕按“OK”按钮即可。
二．自由项设置
命令：
SsSetupZYX
功能：
自定义设置套料图框中自由项显示内容，如下图。
操作步骤：
执行“放样套料”菜单中的“自由项设置”或直接在命令行状态下输入“SsSetupZYX”。
出现如下图所示，用户根据实际情况设置完成后点击“确定”即可。
注意：
在首次使用SinoCAM时，必须进行自由项设置。
三．生成任务
生成任务是专为自动统筹套料服务的，它将套料的零件和钢板按板厚、材质自动进行分类保存。
以便读取进行自动统筹套料。
相当于生成项目套料计划。
基本版不具有该功能。
命令：
SSGENTASK
功能：
将零件和钢板按板厚、材质自动进行分类，并保存至任务文件。
操作步骤：
执行“排料切割”菜单中的“生成任务”或直接在命令行状态下输入“SSGENTASK”。
出现如下图所示的任务制作对话框。
各参数功能设置见下表：
参数
说 明
零件
<<浏览：
批量选择要生成任务的零件文件。
>>删除：
将零件文件从列表中删除。
加工号：
设置零件的生产加工号。
用EXCEL文件过滤：
将已经在零件列表中的零件，如果其工号、图号、件号与EXCEL文件中相同，则其材质，厚度，数量，旋转，优先级取EXCEL中的值，对已经存在列表中但EXCEL中不存在的零件，将自动删除。
从Excel文件中添加：
从EXCEL文件中读入零件数据。
零件的各项数据从设定的表名和列数中读取，这里的”文件”列为零件的路径，该列不能为0，而且该列中的数据需确保准确。
点击该按钮，出现如下所示对话框，要求选择存放零件数据的EXCEL文件、输入读取数据的列数。
其中：
浏览：
选择预先做好的EXCEL文件，如下所示。
表名：
指EXCEL文件中存放零件数据的表名，如上图，表名为“Part”。
矩形标记：
对于零件是矩形的，可不用绘图，直接在EXCEL中的文件列用“RECT”作为矩形零件标记。
其余根据实际情况，填好相应的列数。
填写完毕，点击“OK”，零件数据就自动加入任务的零件列表中了。
钢板
<<浏览：
选择添加的钢板文件，通常指余料。
<<添加：
类似做钢板，把钢板添加至列表。
>>删除：
将钢板从列表中删除。
用Excel文件过滤：
将已经在钢板列表中的钢板，从选择的EXCEL文件中来读取钢板
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