004模板方案.docx
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004模板方案
模板方案
1、工程概况
1
工程名称
西北旺镇辛店居住组团A地块定向安置房项目A-02地块2标段。
2
工程地址
海淀区西北旺镇，东临辛店西二路、西临辛店西一路、东南临辛店北小街、西北临永丰北环路。
3
工程类别
民用住宅工程。
4
总建筑面积
总建筑面积47401.2㎡，地下8112.15㎡。
由3个单体建筑组成。
项目名称
建筑面积
结构形式
层数
檐高
2-03#楼
27528.97㎡
全现浇剪力墙
10-15/-2
45m
2-05#楼
15956.26㎡
全现浇剪力墙
15/-1
45m
2#地下车库
3915.97㎡
无梁楼盖
0/-1
结构安全等级
二级
地基基础
设计等级
乙级
抗震设防类别
丙类
场地类别
Ⅲ类
抗震等级
地上结构和地下一层为二级，地下二层为三级。
结构形式
全现浇剪力墙，
门厅处为框架。
基础形式
筏板基础
基础持力层
粉质粘土③层，faK=130Kpa。
基础筏板厚度
600mm，非人防处筏板厚500mm，筏板顶标高-6.7m、-3.7m、-8.8m。
后浇带设置
自基础底板至地下一层顶板设置，宽800mm，待两侧砼浇筑60d后，用高一级微膨胀砼浇筑。
剪力墙截面尺寸
地下：
400mm、300mm、200mm、180mm。
地上200mm、180mm。
门厅框架柱
截面尺寸
400mm×400mm
门厅框架梁
截面尺寸
200mm×600mm、200mm×300mm等
顶板截面尺寸
180mm、150mm、120mm、110mm、100mm。
填充墙
地下室：
加气砼条板隔墙；住宅内隔墙：
陶粒砼空心条板隔墙。
钢筋型号、规格
HPB235、HRB335、HRB400，φ6～Φ25
钢筋接头类别
绑扎、直螺纹
砼强度等级
垫层C15，其余C30。
砼抗渗等级
基础底板、地下室外墙采用P6防水砼。
结构混凝土以清水混凝土质量目标，要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心，从模板上提供有力保证。
结合工程实际情况，现对模板施工做出以下工程方案进行施工指导；
2、模板选型
①砼垫层模板：
垫层边模采用100*100木方，以钢筋桩固定。
②筏板基础底板侧模：
底板外皮（留60）砌筑240外保护砖墙，高度1000，作为底板砼外侧模板,在底板混凝土浇筑前墙体与护坡间按基槽回填土要求预先填实，以保证保护墙不发生外移，而破坏防水。
③地下墙体模板：
包括地下车库，采用18厚覆膜多层板拼装，按多层板规格2240*1220*18mm进行现场拼装，竖向楞用50mmxl00mm木方。
④剪力墙模板：
首层及以上标准层墙体模板：
定型组合大模板，电梯井道采用定制筒模。
⑤柱模板：
柱选用18mm厚覆膜多层板做板面，竖向背楞为50mmxl00mm木方，柱箍用槽钢120*10，由Φ16螺杆拉接。
⑥梁、板模板（门厅框架）：
本工程顶板模板和梁模板采用12厚覆膜多层板。
碗扣式脚手架早拆支撑体系，采用碗扣架管支撑，梁根据设计要求起拱：
跨度大于7m为1/300，大于4.5m为1/400，其余按规范及有关要求。
标高由50线控制。
⑦楼梯模板：
楼梯模板使用钢制定型踏步模板，底板使用18厚的覆膜多层板板做板面，铺双向木龙骨。
按照建筑图纸尺寸将楼梯踏步均匀分档，将楼梯踏步一次浇筑压光成活。
3、地下墙体模板
①将18厚多层板竖向钉木龙骨50×100×300。
按结构平面长度尺寸，考虑到相邻平面模板接缝间压以同规格木龙骨，角模部位压海棉条10×30，根据现场实际情况在每段墙内确定模板块数和宽度。
把预先拼好的一侧模板按墙体位置线就位，然后安装水平ф48×3.5钢管做内外主龙骨，ф16穿墙螺栓间距为600×600mm，水平内、外主龙骨间距为600mm。
模板距下口水平主龙骨不能大于300mm。
地下墙体穿墙螺栓处，两块模板间加木块打孔，木块30×30×10，穿墙螺栓中间焊接挡水钢板。
②支撑系统安装：
墙体模板垂直和稳定由四边水平及斜支撑进行保护。
在下层结构底板砼浇筑时设置三道ф25地锚，墙体模板下口贴压80×80方木并加木楔挤紧。
在模板高度分别设置斜向45°角可调钢管顶紧。
地下室外墙外侧在基槽护壁上垫跳板，用50×100方木或钢管加固。
③检查校正：
墙体两侧模板安装完毕后，全面检查支撑系统、坚固系统是否到位，必须保证模板整体刚度与稳定，板间接缝与上下口严密。
办理好预检手续。
4、剪力墙大模板
4.1大模板安装工艺流程
大模板安装工艺流程参见下表所示。
安装准备→大模板现场拼装→斜支撑、操作平台等构件安装→涂刷脱模剂→施工放线→安装门窗洞口模板→安装内墙阴角模、外侧阳角模→安装一侧墙体模板→合模前质量检查→安装另一侧墙体模板→对拉螺栓、连接件安装→混凝土浇筑前预检→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→模板清理、堆放。
4.2大模板安装准备
①为提高施工效率，保证工程质量，大模板加工订货时按照模板设计方案，根据安装位置、规格型号一一对应编好号码，安装时以此号入座。
②水电、钢筋等安装工序得以验收认可之后开始大模板安装。
③安装就位时，先把角模、门窗套口立好，并固定牢固。
门窗套口用活动拆卸式特制钢模。
墙体模板下部设清扫口，架筋支模完毕后作以清扫，将模内杂物清净后再堵死。
④入模之前，先将大模板对销螺栓和支脚螺栓调回原位。
把螺栓、垫板、销钉等零件和工具准备齐全。
4.3大模板安装
①大模板安装主要工器具有:
锤子、电钻、活动扳手、锯弓、拖布、扁铲、水平尺、线锤、撬棍，吊装索具等。
②墙身钢筋绑扎完毕；水电预埋预埋件、预留孔、门窗洞口预设完毕；检查钢筋保护层厚度是否满足要求；办理隐蔽工程验收手续。
弹好楼层的墙身线、模板就位安装线及控制线、门窗洞口位置线及标高线。
墙轴线位移偏差控制在允许范围内。
③根据放好的门窗洞口位置线和标高线，安装门窗洞口模板。
在安装门窗洞口模板时应有限位设施，以防止混凝土浇筑时门窗模板偏位。
模板限位用（b-2）mm的钢筋头，两头刷防锈漆。
限位钢筋头可焊在附加的暗柱开口套上，每个门洞口4排，窗洞口3排，每排焊2根限位钢筋头。
④按照“先内墙、后外墙；先横墙、后纵墙”的安装顺序，将1个流水段的模板用塔吊依序吊至安装位置初步就位。
按施工流水段要求，分开间安装，先放阴角模，再支大模板，直至模板全部合拢就位。
先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
安装外墙外侧模板，模板先吊放在外脚手架平台上，其支腿下部要垫50×100mm短木方，将模板就位。
模板上口严格按照地面控制线就位。
对拉螺栓紧固校正，注意施工缝的连结处必须严密牢固可靠，防止出现错缝和漏浆。
用撬棍按墙体轴线调整大模板位置，对称调整大模板的1对支脚螺栓，用托线板测量垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度和标高均符合设计要求。
严格控制模板上口标高。
检验无误后拧紧螺栓。
安装对拉螺栓、校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
对拉螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；对拉螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
将仓内清理干净后安装对称的反号模板。
经校正垂直度后用对销螺栓将2块模板锁紧。
⑤流水段分界施工缝留直槎，在留置位置处于墙体模板外端头采用双层钢丝网片封垛，外侧安装多层胶合板活动堵头模板，以防止浇筑混凝土时浆液由留槎部位流漏。
⑥为防止大模板下口跑浆，检查底口平直度，偏差控制在±3mm内，并可保证混凝土墙高度一致。
否则，安装大模板前先抹砂浆找平层。
为防止少量漏浆，现加贴b≥30mm海绵条止浆，粘贴时将海绵条放在距离模板线2mm处，令模板压住后海绵条与线平齐，以防止海绵条被浇入混凝土内。
⑦在大模板对拉螺栓孔同一竖直位置预埋PVC-Φ40×3或PVC-Φ38×2套管，以利对拉螺栓通过。
预埋套管竖向分布3排，相对楼地面的水平标高分别为350、1400、2500mm。
用火烧丝绑牢固定在墙体钢筋上，保证预留孔洞位置正确。
5、电梯井筒模安装
①脱模操作
首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm；拆除对拉螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩约60mm；完成脱模工作。
②支模操作
支模操作为脱模的逆过程，即：
检查跟进平台的安全可靠性——清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密——试旋转中心调节机构，使之灵活——收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态——逆时针旋转中心调节机构到位——通过调整跟进平台核查调整板面垂直度——紧固四角螺栓，安装对拉螺栓并紧固之。
③电梯井筒模安装要安排专人操作。
筒模在每次使用前应检查中心轴头锁母是否紧固，以防松动、脱落而造成轴承等零部件损坏。
筒模使用后再次支模时，要注意筒模各接缝部位的灰浆清理工作，保证其合缝严密。
筒模必须设吊环，采取四点形式吊运作业。
禁止直接起吊中心调节机构。
6、柱模板
①施工程序：
弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检。
②安装工艺
（1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
（2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
（3）柱模板安装：
如是通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱大小予拼一面一块的原则，就位后，临时用铅丝与主筋绑扎固定，安装完两面再安装另外两面模板。
（4）柱箍采用100×8槽钢和Ф16螺栓做柱箍，间距为500，柱箍距模板下口不大于250。
（5）安装柱模支撑拉杆或斜撑，柱模每边不少2根拉杆，固定于事先予埋地锚，用线坠或经纬仪控制垂直度，调节螺栓固定模稳定，拉杆与地面夹角宜为45度，予埋地锚与柱距离宜为3/4柱高。
（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。
7、梁模板安装方法
①施工程序
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检。
②安装工艺
（1）柱模板拆除后在砼体柱上弹出轴线和水平线。
（2）安装梁、丝扣调节钢管柱之前柱下垫通长脚手板，本工程大部分梁断面为尺寸不大，可采用双排可调支柱。
可调支柱间距进行设计确定，一般情况下，支柱间距以600为宜，支柱上面垫100×100方木，梁底模板下皮纵向方木50×100，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地面50cm设一边，以上每隔1.8m设一道。
（3）按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板并拉线找平，梁底板应起拱，当梁跨度≥8M时，起拱高度为全跨度的2‰。
（4）绑扎梁钢筋,安装梁侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，侧模龙骨间距一般50～75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超600mm时，加穿梁螺栓加固。
（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，办理预检。
8、顶板模板安装方法
①施工程序
搭设支撑系统→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高与起拱高度→加立杆水平拉杆→办理预检。
②顶板模板安装安装工艺
（1）支撑系统：
垂直支撑采用碗扣脚手架加70cm可调接头。
钢支撑从边跨一侧开始，依次逐列逐排安装，首排、首列钢支撑距墙面不宜大于150mm，其它间距800～1000左右，搭设成满堂红架子。
（2）支撑系统搭设完毕后，再安装主次龙骨及横拉杆。
先沿长边方向放置主龙骨100×100木方，间距1000左右，将其找平。
在已安装好的主龙骨上垂直放置次龙骨50×100木方，间距为200～300mm。
认真检查龙骨与钢支撑连接的情况及安装牢固性与稳定性。
根据给定的标高，拉水平通线调节钢支撑高度与起拱。
（3）根据图纸设计要求，对于现浇砼顶板梁其跨度L≥8m时，模板起拱按照的2‰。
（4）顶板模板铺设，顶板模板拼缝应设在次龙骨木方中间，板边均用方木钉死，要求拼缝严密，最大缝隙不得超过1mm。
9、模板的拆除
①墙柱侧模在砼强度能保证结构表面及棱角部位不因拆模而受损时才能拆除。
外墙防水混凝土模板拆除严格按防水规范中的要求施工，防止拆模过早影响防水混凝土防水性能。
②梁、板结构跨度≤8M时，砼强度达75%设计强度；梁、板结构跨度﹥8M时，砼强度达设计强度100%；悬挑结构达设计强度100%时，才能拆除底模。
③经项目部试验人员对楼层相关部位同条件试块试压检验合格后，由工长申报经技术负责人签发拆模通知单后，方可组织拆模。
10、模板安装质量保证措施
10.1模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的支承部分应有足够的支承面积。
模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。
10.2模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密。
多层胶合板模板接缝间隙应≦1.5mm，否则必须予以处理。
尤其控制好大模板下口及角模接缝处的严密性，不得漏浆。
凡接缝处如门窗口模板内外侧、模板下口与楼地面接缝处为防止少量漏浆，现加贴b≥30mm、δ=5mm海绵条止浆，粘贴时将海绵条放在距离模板线2mm处，令模板压住海绵条
10.3模板安装后将模板与混凝土的接触部位除净灰浆，表面清理干净，再均匀满涂环保型脱模剂。
避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成混凝土顶板表面粘连。
严禁脱模剂污染钢筋和混凝土的接槎部位。
10.4模板施工过程中，模板工长督促班组长随安装随检查，做好自检记录。
发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。
10.5顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。
大模板安装必须确保垂直。
角模门窗洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
全现浇内外墙、墙体加高、电梯井筒及楼梯间墙模时必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。
10.6模板安装时应拼缝严密平整，不漏浆，不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条不得突出模板表面，严防浇入到混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒等应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
10.7结构后浇带、施工缝模板安装的位置、留置形式应符合要求，安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口等模板应确保尺寸准确、棱角顺直、拼缝平整。
10.8模板的制作、安装和拆除，均执行自检、互检和专业检查“三检”验收制度，形成文字记录，全程控制。
北京建雄建筑集团有限公司
2011年10月29日
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