8检修工艺要求吴.docx

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8检修工艺要求吴

XX电站XX项目检修工艺要求

批准:

审定：

审核：

编写：

国电陕西水电开发有限公司

2017年11月

XX电站XX项目检修工艺要求

为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，规范检修人员行为，提升检修管理水平，确保检修质量和文明生产，特制定相关检修工艺管理要求。

各检修人员及检修承包方施工前必须认真学习并掌握检修工艺要求，在施工中严格执行。

违反检修工艺要求视为违章。

强化检修工艺要求执行与检查，是确保设备检修达到质量标准的重要措施之一，对违反检修工艺要求的单位和个人责令停工整改和处罚。

1.通用工艺要求

（1）标准、特殊、技改检修项目施工时必须使用检修作业文件包或经审核通过的施工方案，无作业文件包或未经审核通过的施工方案不准开工。

（2）现场工作时，工作负责人必须办理并携带工作票及检修作业文件包，不准无票、无包作业。

（3）拆装设备时必须选用合适的工具，不准用其他工具代替（如将扳手当锤子用，螺丝刀当凿子使用等），不准使用不合格的工器具。

所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必需检验合格（在有效期内）并贴有合格证。

（4）在现场工作时，地面、格栅上必须铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地。

不准在地面上直接进行检修工作。

（5）每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

（6）现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，且摆放整齐并要妥善保管，做好防盗措施。

检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准乱堆，乱摆。

（7）检修后的设备必须擦拭干净，设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。

（8）设备检修后必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。

（9）现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。

（10）检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电线摆放必须整齐，多余的电线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。

（11）临时电源线穿过通道时应架空，如放在地面上必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。

（12）现场监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。

（13）工作进行时不准破坏和影响其他设备，不准踏踩设备或保温皮。

（14）检修过程中产生的废弃物（如润滑油、保温材料、油漆桶、废灯泡等）的处理必须符合环保质量体系的要求，办理“废弃物处置单”，不得随意丢弃、处理。

2.机械设备检修工艺要求

（1）管道的阀门盖或阀门拆下后，阀门盖法兰或管口必须用整块硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固；所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵；重要设备封口需加装封条。

（2）检修拆下的油管道的管口必须用整块白布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。

不允许管道内积油漏至地面上。

（3）要部件的密封面，必须用胶皮或木板等遮盖保护，做好防划、防碰伤措施，不准裸露磕碰。

（4）重要压力容器，每天工作时，需加强内部通风，收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条，不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。

（5）重要容器内必须穿专用工作服，不准穿普通工作服。

工具、备品材料必须进行登记，使用的工器具必须拴安全绳，不准随意带入，取走要登记。

（7）人孔门主应加牢固的堵板，堵板禁止人员踩踏，收工时应加封条，不准敞口，不准盖可能掉入进人孔门的堵板。

拆卸下的堵板钉子等不准裸露，防止对人员造成伤害。

（8）连接件螺栓，特别是高温高压紧固件螺纹，必须按要求摆放并做好保护措施，不准裸露磕碰引起损伤。

（9）各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。

如提供的材质、规格有误及时向技术人员提出。

（10）拆卸轴承、联轴器等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。

（11）同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。

（12）对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧螺帽，不准直接连接螺帽，如有护罩，应先拆除护罩，安装程序相反。

（13）紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。

对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。

紧固螺栓时需做到以下几点：

1）紧固螺栓前确认螺纹无缺损、配合间隙良好，螺帽与工件接触面接触良好，无歪斜现象，接触面平整无毛刺。

2）紧固螺栓要做到对称有序，分次分批，一般从垂度（张力）最大点开始。

3）紧固螺栓使用的的扳手必须完好无损，一般情况下严禁使用活扳手对螺栓进行拧紧作业，优先使用梅花扳手和套筒扳手。

4）力矩扳手应完好，使用前必须核对整定记录。

（14）清理油箱、轴承、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。

（15）油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。

（16）焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。

焊口必须平整、光滑，无咬边、砂眼、棱角及留有药皮等缺陷。

（17）在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同时做好防火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。

（18）焊接转动机械时，必须有良好的接地线，接地线长度要符合安全规定，不准通过轴及轴承组成焊接回路。

（19）滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责，不准油流至地面上。

滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。

（20）油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和确认，不准注入未经化验的油。

（21）重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能由同一个人多次测量，不能以一次测量的数据为准。

3.电气设备检修工艺要求

（1）发电机转子抽出后，必须用篷布遮盖保护，不准损伤和污染。

（2）进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿硬底鞋。

进出发电机、变压器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。

（3）电机端盖打开后，必须用篷布等保护定子绕组，不准损伤定子绕组。

滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。

（4）电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复，不准随意拆除和乱接。

（5）绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。

（6）硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺、氧化层和油污。

（7）电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

（8）电缆井、电缆沟内必须干净，防火设施符合要求，标识齐全、规范，不准有杂物、积水。

（9）新敷设电缆按规定要求涂刷防火涂料，打开的防火通道要按原样封堵好。

（10）二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接良好，不准交叉乱接，编号不清。

（11）搬运、拆装仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。

（12）接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。

（13）接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。

（14）控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长时间开门。

（15）操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原因及时消除，不准随意短接、变更。

（16）更换电源的熔丝，必须按规定的容量更换，不准任意改变熔丝的容量。

（17）运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。

（18）各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。

（19）各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接引，不准使引线受到挤压。

（20）各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

（21）凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。

（22）二次回路工作，严防CT开路，PT短路。

（23）高低压动力电缆拆接，应确认相关色标，做好相应记号，以防接错。

4.自动化设备检修工艺要求

（1）搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。

（2）复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀用力紧固，不准短缺螺栓或垫圈。

（3）接触集成模板、插件前必须戴好防静电手镯，手镯另一端必须良好接地。

接触集成模板、插件前应先采取防范措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板、插件。

（4）接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准遗留多余的线鼻和导线等物品。

（5）装测量元件前必须清理螺纹和插座，螺纹没有毛刺，插座内无杂质。

不准硬紧螺纹。

（6）更换补偿导线必须整根连线，不准有中间接头或绝缘破损。

（7）拆下的仪表所有管口必须用布包扎牢固，不准敞口。

（8）复装仪表接电源时必须正确接入火线零线，需要接接地线的必须正确牢固接线，不准接错电源线，不准任意去掉接地线。

（9）拆装TSI传感器引线前必须小心，记好编号，并按配套保管，不准碰撞和损坏，不准不配套安装。

（10）更换热工电源的熔丝，必须按规定的容量更换，不准任意改变熔丝的容量。

（11）运行机组解除或投入连锁、保护，必须按规定办理手续，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰。

（12）各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有气孔、夹渣、虚焊、开焊。

（13）光字牌应清洁、完整，信号齐全、字迹清晰，不准缺件。

（14）压力表、压力开关必须装配牢固，标志齐全，不准松动、缺件、泄漏。

（15）各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且必须避开热源及转动部分，不准乱接乱引，不准使引线受到挤压。

（16）电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。

（17）新敷设电缆按规定要求涂刷防火涂料，打开的放火通道要按原样封堵好。

（18）各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动和插不到位。

（19）凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围，不准盲目工作，不准走错位置。

5保温、脚手架、防腐、起重工艺要求

（1）所有介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰等部件裸露。

（2）保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。

（3）保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。

（4）保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。

保温施工人员佩戴职业防护装备

（5）保温作业过程中，及时清除遗留在设备、管道上的碎小保温片，设备检修后，保温、外护板必须按质量标准及时恢复，外护板不准丢失、损坏。

（6）保温层外包的外护板必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。

（7）拆下的保温材料必须及时清理，密封运至指定的位置，不准在现场长时间堆放。

如需放置，保温材料按指定区域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防风、防滑（散）落等措施，雨雪天气禁止施工。

（8）脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用未经验收合格的脚手架。

（9）搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人员通行。

（10）脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。

（11）工作完毕，脚手架经审批后必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场，不准现场遗留杂物。

（12）搭设的脚手架，必须加防护垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及管道和保温层上。

（13）设备、管道刷油漆前，必须清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，验收合格前不准进行下道工序。

（14）刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。

刷漆作业区范围内，不准有动火作业，区域内并配备相应灭火器。

（15）设备、系统刷油漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净。

（16）所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。

（17）各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。

（18）大型设备或技术难度较大的起重吊装工作应指定具备一定起重经验的专业起重工负责进行，设专门起重指挥人员。

并编制《起重作业指导书》或在文件包中详细规定起重操作步骤及安全要求。

（19）起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查。

如：

限位器、制动器、液压系统和安全装置、吊钩、钢丝绳、夹头、卡环等，确保其安全性和可靠性。

使用电动葫芦前，应当检查拖挂线、按钮等绝缘情况，确认行走方向、上下方向及限位装置是否正确后方可使用。

（20）起重作业过程中，应当严格遵守《起重机械安全规程》（GB6067一85）标准。

（21）特种设备的起重作业应专人指挥，指挥信号执行《起重吊运指挥信号》（GB5082－85）标准。

当指挥人不能同时看清司机和负载时，应当增设中间指挥人员进行传递信号。

（22）生产现场起重设备使用完毕应及时切断电源，把吊钩升至安全位置，手操柄归位于专用手操箱内，并对电源箱和手操柄箱进行闭锁。

（23）检修平台的搭拆应当按制造厂及《电业安全工作规程》的有关规定执行，使用炉内检修平台的企业应制定《炉内检修平台搭拆、调试及使用安全规定》。

在平台搭设好后，搭设单位应自检合格并及时通知安监部门、设备及经济运营部、使用单位等部门相关人员进行验收。

平台只有经过验收合格后方可使用。

（24）各类起重机应设专人操作，操作人员应当经过专业培训合格，持有有关部门颁发的操作证。

（25）临时卷扬机检修结束后钢丝绳应及时卷在卷筒上或盘绕好存放在干燥处，并应定期检查，上油保养。

使用前必须检查钢丝绳的完好性，不得使用有断丝等缺陷的钢丝绳。

钢丝绳开卷放绳应用支架旋转放绳，严禁绳轴固定绕转放绳。

严禁钢丝绳与带电金属（电缆、电焊线）接触，以免烧断或过热后降低其抗拉强度。