一般从业人员操作规程培训1.docx

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一般从业人员操作规程培训1

目录

通用作业和设备操作规程---------------------------------------------------5

液压剪扳机安全技术操作规程--------------------------------------------15

分条机安全技术操作规程--------------------------------------------------16

组立机安全技术操作规程--------------------------------------------------17

自动埋弧焊安全技术操作规程--------------------------------------------18

抛丸机安全技术操作规程--------------------------------------------------19

锯床工安全技术操作规程--------------------------------------------------20

翼缘矫正机安全技术操作规程--------------------------------------------21

电焊工安全技术操作规程--------------------------------------------------22

气割工安全技术操作规程--------------------------------------------------23

铆工安全技术操作规程-----------------------------------------------------24

钻床工安全技术操作规程--------------------------------------------------25

安装工安全技术操作规程--------------------------------------------------26

天车工安全技术操作规程--------------------------------------------------27

天车工“十不吊”-----------------------------------------------------------28

喷漆工安全技术操作规程--------------------------------------------------30

维修电工安全技术操作规程-----------------------------------------------31

车床工安全技术操作规程--------------------------------------------------34

起重工安全技术操作规程--------------------------------------------------35

汽车司机安全技术操作规程-----------------------------------------------36

空气压缩泵安全技术操作规程--------------------------------------------37

炊事员安全技术操作规程--------------------------------------------------39

炊事机具安全技术操作规程-----------------------------------------------40

冲床工安全技术操作规程--------------------------------------------------41

配电工安全技术操作规程--------------------------------------------------42

装卸工安全技术操作规程--------------------------------------------------43

维修钳工安全技术操作规程-----------------------------------------------45

化验室安全技术操作规程--------------------------------------------------46

C型钢成型机及配套机具安全技术操作规程-------------------------47

对焊机安全技术操作规程--------------------------------------------------48

天沟成型机安全技术操作规程--------------------------------------------49

手持电动工具安全技术操作规程-----------------------------------------50

悬臂起重机安全技术操作规程--------------------------------------------51

折弯机安全技术操作规程--------------------------------------------------52

CO2气体保护焊安全技术规程--------------------------------------------53

仿形切割机安全技术操作规程--------------------------------------------54

彩板分条机安全技术操作规程--------------------------------------------55

小埋弧焊、电碳刨枪安全技术操作规程--------------------------------56

平板机安全技术操作规程--------------------------------------------------57

喷涂机安全技术操作规程--------------------------------------------------58

压力机安全技术操作规程--------------------------------------------------59

数控切割机安全技术操作规程-------------------------------------------60

液氧设备安全技术操作规程----------------------------------------------62

天车双电动葫芦及地面作操安全技术操作规程---------------------63

U型箱型组立机安全技术操作规程-------------------------------------64

悬臂式电渣焊机安全技术操作规程-------------------------------------65

悬臂式气保打底焊机安全技术操作规程-------------------------------67

悬臂式埋弧焊机安全技术操作规程-------------------------------------68

端面铣安全技术操作规程-------------------------------------------------69

铣边机安全技术操作规程-------------------------------------------------71

双悬臂式焊接机安全技术操作规程-------------------------------------72

液压矫正机安全技术操作规程-------------------------------------------74

数控钻床工安全技术操作规程-------------------------------------------75

彩板压型机安全操作规程-------------------------------------------------77

通用作业和设备操作规程

一、搬运装卸

1、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。

2、搬运、装卸作业时，铺设的跳板要坚实牢固，并有防滑措施，坡度不大于1：

3。

夜间应有足够的照明。

3、装卸时，应根据吊位的变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。

4、作业前应详细了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法。

搬运或装卸易燃、易爆或化学危险物品，必须制定专门的安全措施。

5、推动滚动的物体，操作人员必须站在滚动物体的后面，上坡时应有防止倒滑的措施。

6、多人搬运时，要有专人指挥，指挥口号要明确具体，呼喊应答，互相照应，并保持一定间距，同肩位，步调一致。

7、在装卸车时要有防止车轮滚动措施，对两轮车还要注意前后重量的平衡。

8、堆放物件不可歪斜，高度要适当。

对易活动的物件，要有防范措施。

不准将物件堆放在距铁轨两侧1.5米以内或交通道上。

9、打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车箱的松散货物上不得站人，货车车帮（或车门）下不得站人。

10、用机动设备装运货物时，货物要保持平稳，不得超载，如超高、超长、超宽装运时，应按交通安全管理规定办理手续，设置安全标志。

不准野蛮装卸。

11、随车人员不得在车厢栏板、驾驶室顶或物件与栏板之间乘坐。

车未停稳，不准上下车。

装运易燃、易爆化学危险物品，应按有关规定采取相应措施，车厢内不准乘人。

12、搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要提前了望和呼喊。

13、吊运材料、工件时人员不得站在两边，要站在工件后面并保持一定距离，防止脱钩反弹伤人。

二、高空作业

1、坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。

2、作业用具必须安全可靠，作业场所的构架、跳板和立柱必须牢固稳定。

3、高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人，禁止从事高处作业。

学徒工必须有师傅带领。

4、风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。

遇冰雪时应有防滑措施。

5、无可靠防范措施，不准在同一位置的上下层同时作业。

6、采用梯子登高应放置稳妥，并设专人扶梯。

梯身与地面夹角以60度为宜。

人字梯拉绳必须牢固。

梯上有人时不准移动梯子。

7、高空作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠地物体上。

8、高空作业中，必须有工具袋或用于存放工具或小型零件的篮筐。

必须用吊绳栓牢传递物件，禁止抛掷。

9、不得在支撑横杆以外的跳板端部作业。

三、设备操作

1、设备操作人员必须熟悉设备的结构、性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。

2、禁止超负荷、超规范使用设备。

3、设备运行前，应检查下列各项：

a、设备的传动、联轴节、砂轮、锯片以及在人体高度以下的转轴、凸出的螺钉、皮带轮、飞轮、外露的齿轮等处所，都要安装防护罩。

b、电气开关、按钮及所有操作手柄，应处在停车位置。

c、紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面及运动和震动部位上不准浮放物件。

4、设备在运行前必须空载试验，检查各部位运行状态，无异常情况后方可正式操作运行。

5、设备运行中不得对运行部位清扫、檫试、注油。

必须对运转部位注油时，要使用专用工具。

禁止在运转设备上空传递物件。

6、在正常情况下，运转中的设备不准逆转制动。

7、设备正常停运，应将各操作手柄恢复到零位，然后切断电源、气源。

8、运转中的设备因停电而停机时，应将设备电源开关恢复到零位，再将各操作手柄回到零位。

9、生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。

四、手工机具

1、大锤和小锤

a、锤柄与锤孔配合应紧密，并以带倒刺的铁锲加固。

铁锲的锲入深度应达到孔深的三分之二以上。

b、锤柄与锤头应保持垂直，锤柄的端面要与锤头侧面平齐，不得凸出或凹入。

c、锤柄的材料要用硬木，禁止使用有斜纹、横纹、蛀孔或有伤疤的木料。

d、手锤的柄长，应以手握锤头后，柄与肘等长为宜。

e、锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。

f、打锤人不得戴手套，抡锤时要回头察看，不得有障碍，在2.5米范围内不得有与操作无关的人。

g、两人打锤时要交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击部位，不准以锤打锤。

2、板手

a、使用活扳手，必须将板口调到与拧动件相贴合方可扳动。

b、活扳手用力较大时禁止反向扳动。

c、扳手的规格必须与工件相适应，禁止在板口处加垫，

d、使用扳手不得锤击板柄，不得加长板柄。

3、虎钳

a、虎钳安装必须牢固，钳口必须完整，螺杆、螺母不得松动。

虎钳上不得有散放物件。

b、夹持工件的厚度不得超过钳口最大开宽的三分之二。

工件必须夹紧，手柄应朝下方。

不准用增加手柄长度或锤击的方法来加紧物件。

c、夹持较大工件时正面必须垫稳，操作人应选好站立位置。

d、工件一般应夹持在钳口的中部，如需夹持在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上。

e、工件超出钳口太长时必须另加支撑，并有防止坠落的措施。

4、扁铲、冲子

a、扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油脂。

b、扁铲刃部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作。

c、剔铲时必须戴防护眼睛，不准对人和人行通道剔铲。

d、剔铲脆性金属时，应从两边向中部铲，以防边缘切屑飞出伤人，不准剔铲经过淬火的工件。

铲切工件接近断开时，锤击要轻。

5、锉刀

a、锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应有金属箍。

b、锉削的金属粉末不得用嘴吹。

c、用小型锉刀锉削时不可用力过大，以防锉断伤人。

d、锉刀及工件的锉削面不得有油。

6、钢锯

a、锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛。

b、钻头卡箍及装卡工具要完整。

c、调整台钻摇臂的高度或角度后，要将其拧紧，然后方可开车。

d、工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或带起。

e、松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击。

使用锲铁卸钻头时，敲击用力不易过大。

e、当切屑长度100毫米时要停钻断屑。

f、压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。

对设有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳，扶钻要正。

g、在台钻上钻孔时，工件正面要加垫，接近钻透时用力要轻。

h、钻杆未停稳时不准用手捏钻卡箍。

五、砂轮机

1、砂轮机有下列情况之一不准使用：

1.1、没有出厂合格证或成分、粒度、尺寸、额定线速度不符合要求。

1.2、轻敲检查声音嘶哑。

1.3、受潮、裂纹、碰撞伤痕、中心孔铅套松动、轴孔配合过松过紧。

2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料直径应相等，且不小于砂轮直径的三分之一。

夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一。

在夹盘与砂轮之间必须加1－2毫米的软垫紧固夹盘。

3、砂轮机的防护装置和排尘装置应完整，防护罩保护的角度应小于240度，中心线以上的开口角度不小于65度，防护罩与砂轮外圆的间隙在20－30毫米之间。

4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离为3－5毫米，托板位于砂轮中心线以下3毫米处。

5、安装好的砂轮必须进行5分钟的空转实验，无明显震动和其他问题时方可使用。

6、砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反。

正对砂轮旋转方向不准站人。

7、不得用远距离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

8、除修整刀具的刃面外，不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于2毫米的砂轮禁止使用侧面磨削。

砂轮的圆表面不规整应及时修正。

9、磨削时要握紧工件缓慢接近砂轮，用力不可过猛。

不准两人同时在一个砂轮上操作。

10、细小工件必须用工具加紧，不准直接用手拿。

11、磨削工件时必须戴防护眼睛。

使用手砂轮时，要将砂轮旋转方向避开人行道或加防护板。

液压剪板机安全技术操作规程

1、工作前应检查设备上是否放有杂物，检查设备各紧固件是否松动，电器操作开关是否在零位。

2、严禁多人同时操作，严禁将手伸进上下刃口之间。

3、操作时不得随意拆除安全防护栅栏内操作，以防发生事故。

4、运行中不得在机器后面下料仓内清理工件。

5、下长板料时一定要将托架放平稳方可操作。

6、发现设备有异常声音要及时停机检查，待处理后方可运行。

7、不得带负荷开机操作，未知材质及板厚不得操作。

根据板厚要随时调整上下刀口间隙，严禁超负荷使用。

8、开机前应先选择点动运行，运行正常后再进行单次运行，单次运行正常方可进行连续运行。

9、要经常检查各行程开关有无松动及异常声音，防止以外事故发生。

分条机安全技术操作规程

1、工作前必须检查回火防止器和各气路是否完好，如有漏气必须修复后才能开机工作。

调压器、压力显示有异常不可开机工作。

2、调节压力，调换气瓶，操作者手上不得带有油类物质。

3、气源与明火距离不得小于10米，燃气与氧气安放距离不得小于7米。

4、气源应保持有良好的通风。

5、气体空瓶与重瓶应按指定位置分开存放。

6、吊装工件应注意高度、距离以防撞伤设备。

7、设备在运行中发生异常声音或现象要及时停车检查。

8、操作结束后应关闭各气路、电源开关。

9、吊运板材前要认真检查吊具是否安全可靠，吊运时操作人员要站在安全位置防止意外事故发生。

组立机安全技术操作规程

1、开机前要检查设备上是否放有杂物、紧固件是否松动，电器控制开关是否在零位。

2、开机前检查液压油线位置，启动液压系统运行5分钟，无问题方可正式操作。

3、工作前必须检查紧急停车装置，运行中有异常情况要立即停车并查明情况。

4、焊机要与易燃材料保持安全距离，操作人员穿戴好劳保和防护用品，防止火花点燃易燃物，和烧伤皮肤。

5、吊装工件时要认真检查吊装工具是否完好，要有专人指挥，扶持工件人员要站在安全位置，并缓慢送入设备，以防撞伤人和设备。

6、运行中严禁用手伸进或触摸运转部位，严禁站在设备上操作，设备运行时操作人员不得离开操作控制盘。

7、不得在设备上方翻转或敲打工件。

8、工件进入托架前必须把保险杠立起来，待吊稳工件后方可放下保险杠。

自动埋弧焊安全技术操作规程

1、操作前必须认真检查设备操作手柄是否处在零位置。

2、操作前要检查工作区域内材料、工件堆放的位置及工作区域内是否有人。

设备是否处在正常状态。

3、操作人员必须在中间通道上进行作业，必须满足及时接近紧急停车位置。

4、操作人员必须佩戴好安全防护用品，不准戴项链、手镯、戒指等装饰物。

5、工作区域内不得有易燃物品，以免飞溅火花导致起火或烧伤。

6、吊装工件应注意高度、距离，吊具是否牢靠，以免造成设备及人身伤害。

7、翻转工件时操作人员必须站在工件两头。

8、更换焊丝、焊剂要集中精力攀登，以防摔伤。

9、紧急和安全装置应在使用前检查，确保灵敏可靠。

10、设备在运行中发生异常声音要及时停车检查。

抛丸机安全技术操作规程

1、开机前应检查托轮上是否有杂物，各部位是否转动正常，紧固件是否松动，控制台上指示表是否正常。

2、吊装工件要检查吊具是否牢靠，吊运中工件下不得有人或在工件之间停留，禁止野蛮操作。

3、工件要平稳的放在托轮架上，不得斜放。

待拖架两头插好保险杠后方可摘取吊钩，吊下工件时必须起吊平衡后方可去掉保险杠，设备运行时不得打开抛丸室维修。

4、运行中抛丸室周围3米内不得站人，进料口和出料口水平方向不准有人停留，以免飞丸伤人。

5、抛丸区内要经常保持清洁，以防滑倒。

上机维修或检查要先清理现场后作业。

6、辊道输送系统的安全保护装置必须完好，不得任意拆卸。

7、每月要定期对除尘系统进行清理并检查除尘系统。

8、设备运行中发生异常声音要及时停车检查。

锯床安全技术操作规程

1、开机前应检查设备各紧固件是否松动，电器开关是否在零位置，开机检查液压系统，循环水是否正常。

2、空转试验加紧装置是否符合工作要求，限位开关是否可靠。

3、吊装工件要检查吊具的安全性能，不得在设备上空翻转工件，不得在人和设备上方运行。

4、操作者严禁戴手套触动运转部位，不得打开锯盘保护箱。

5、开机运行时不准离开控制台，以防意外事故发生。

6、根据材料硬度选择适当的切削量，过硬的材料应退火后再锯。

7、运行中有异常声音要及时停车检查，查明原因后方可开机。

翼缘矫正机安全技术操作规程

1、开机前应检查机械传动位置是否有杂物，并对各部进行润滑检查。

2、开机后先进行空转，检查各电器按钮是否正常动作。

3、经常注意转动件和固定件结合处的运行情况，有异常要停车检查。

4、机械运行中严禁启动压下装置，工件不得在辊道上翻转。

5、调节压轮必须在停车状态进行，机械传动部位不准站人。

6、需矫正的工件必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣，焊缝高度应符合设计要求。

7、使用场合应无严重影响机械的气体、蒸汽、尘垢、腐蚀性介质，不允许剧烈震动和颠簸。

8、工件放入托架前必须把保险杠立起来方可摘钩，矫正完后，待吊稳工件方可放下保险杠。

电焊工安全技术操作规程

1、焊接场地禁止存放易燃、易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

1、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃物体的工件，必须先除掉有毒、易燃、易爆物质，消除容器内压力、解除容器密闭状态方可进行工作。

2、在焊接、气割密闭容器时必须留有出气孔。

在容器内作业必须设专人监护，并有通风措施。

禁止在已刷好油漆和喷过塑料的容器内焊接。

3、电焊机接地线、电源线、工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得借用管道和设备代替接地线和工作回路。

点焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

4、高处焊接时要有安全措施和监护人，地面的易燃、易爆物品要与焊接点保持10米以上安全距离。

5、操作人员必须佩戴好劳动保护用品，不准戴项链、手镯、戒指等装饰品。

6、应掌握一般电器知识，推刀闸开关要身体偏斜，焊机移动必须先停电源。

7、工作完毕要检查场地、灭绝火种、切断电源、气源后方可离开工作现场。

气割工安全技术操作规程

1、工作前必须检查乙炔、氧气瓶和气管接头、阀门和橡胶软管是否漏气，并不得沾染油渍。

2、乙炔气、氧气瓶周围10米禁止烟火。

乙炔气、氧气瓶之间安全距离不小于7米。

3、乙炔、氧气瓶阀严禁用火烤或敲击方式解冻。

露天作业要防止阳光爆晒乙炔和氧气瓶。

4、乙炔瓶必须安装有防回火装置方可使用。

5、工作完毕要拧紧气瓶阀门，清理现场，将气瓶放在规定地点。

6、气瓶压力表、安全阀要按规定时间校验。

7、工作完毕离开工作现场，要关闭气源清理检查现场，灭绝火种，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。

铆工安全技术操作规程

1、大小锤头应无卷边、非刺，锤把应坚韧无裂纹并加铁锲，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。

2、铲、剁、铆等作业不准对人操作。

停止使用风动工具应立即关闭风门。

3、工作中对较大的工件必须垫平放稳，竖立的工件要有可靠支撑，防止歪倒伤人。

4、使用撬杠手指不准放在撬杠下，防止压滑伤手。

在撬起的工件下面放支撑时，手指应放在支撑物的两侧，禁止放在支撑物的上下方。

5、禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击或校正，防止工件坠落。

6、在进行对焊作业中，铆工与焊工需相互配合，避免损坏电缆造成触电或其它事故。

7、铆装工件时严禁用手指探孔，应用穿杠找正。

打冲子时，冲子窜出的方向不准站人。

8、在多人装配作业时，应有专人负责指挥，并注意密切配合以确保安全。

钻床工安全技术操作规程

1、不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。

2、工件必须可靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均必须固定，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。

3、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆