造纸一般操作规程.docx

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造纸一般操作规程

一、工作方针

安全第一，预防为主

二、措施：

1、教育

（1）加强班组教育管理，用车间考核制度来保证各班组开展这项工作，利用班后会、座谈会和其它形式进行教育，以检查记录为准。

教育内容就是结合实际工作过程中产生的各种安全问题等等，凡没有进行的，将按照车间规定进行处罚。

目的是达到每一个班组成员都能够自觉的遵守安全操作规程，每月检查都要公布。

（2）加强车间安全教育，利用车间一条龙会、班前班后会、每周的安全学习会，以及其它机会进行教育，内容包括安全原理、车间每一个岗位操作上应该注意的事项等等，特别要定期进行操作规程的学习和考核，计划至少6个月考核一次，（特别是重要岗位）。

2、安全会议

（1）利用每周的班长会、一条龙会，传达公司安全管理动态和要求，听取班长和员工对安全管理的意见，收集合理化建议，公布对安全做的好的进行表扬和奖励，对做的不好的进行批评处罚。

（2）计划进行三次安全活动，积极参加公司组织的安全活动。

利用活动来丰富员工的安全知识，提高他们的安全意识。

具体活动到时

候在筹划。

3、安全记录

（1）班组安全记录，包含班组交接班记录和班组教育考核记录。

记录必须内容翔实、准确。

（2）记录：

a安全会议记录b安全检查记录c安全教育记录d安全奖罚记录e特种设备检查记录要求记录一定要规范，记录一定要准确。

4、反事故演习

计划每年进行二到三次消防演习，确保车间消防安全。

5、安全检查

（1）每天安全员在车间进行全面的检查，特别是重点部位。

（2）每月进行二次特种设备检查，特殊情况随时检查。

6、员工培训

对车间没有参加培训的起重工报公司进行培训，对钳工进行电气焊取证培训，（报公司进行）确保有证操作。

积极参加公司组织的其他技术培训，提高员工的技术水平，为安全生产打下坚实的基础。

7、特种设备检测

根据公司的安排和国家对特种设备检测的要求，积极的报公司对特种设备进行检测，建议对利用率比较高的2#/3#机行车每年进行一次检测。

1.三级教育，车间、班组教育。

2.了解车间情况，生产特点及车间容易出事故的位置。

3.学习车间安全生产方面的要求和注意事项。

4.学习车间安全规章制度，介绍车间安全生产方面的经验、教训。

5.介绍公司的烟火规定和违章处罚条例。

6.签定师徒合同，师傅对徒弟的安全、技术全面负责。

7.班组教育不可少，学习具体的安全规程和本岗位的安全事项，以

前本岗位的事故事例。

8.进入班组一周后，抽查安全规程和本岗位应该注意什么。

消防器材管理规定

1、遇有紧急火险和需要支援外单位时应积极的使用和提供消防器材。

2、严禁私自动用消防器材（包括沙桶内铁锹）。

3、应经常检查保养消防器材，以问题及时向车间报告，消防泵应每月试运一次。

1、车间检查发现以丢失埙坏的，照价赔偿。

车间重点部位

一、行车

严格遵守行车十不吊和注意事项，特别提醒开行车时注意力集中。

一、吊装口

进入吊装口前必须先看是否有人吊物，确认无人吊物时，方可进入。

吊装口垂直投影线一米以内，禁止工作。

经过吊装口时要看是否有人吊物，无人吊物时应快速通过。

二、打浆推进器

推进器运转或停止，严禁触摸。

经常检查防护罩是否牢固。

在周围工作应小心，防止推进器突然转动伤人。

三、纸机压榨部

严格按照压榨工安全操作规程进行工作。

手抓牢、脚站稳。

严禁翻越护栏。

经常检查护栏是否牢固。

工作时不要全力依靠护栏。

四、压光卷取

严格按照安全操作规程进行工作。

经常检查行车刹车，特别注意清理压光机，要手握拳状，不允许摸小于15厘米的小辊。

五.切纸机、严格按照安全操作规程进行工作。

严禁开机调整长圆

刀

1.员工进入生产区后，必须严格执行劳动纪律。

1.1不准穿拖鞋、高跟鞋；不准赤脚、光背；不准穿短裤、背心；不准穿裙子、裙裤和宽大肥胖的服装。

1.2进入生产区不准打闹，更不准在生产岗位上打斗戏耍。

1.3上班后不准打瞌睡，不准看书、看报，不准干与工作无关的任何事情；严禁窜岗、脱岗、睡岗。

1.4进入生产区不准携带香烟、火柴、打火机，严禁在生产区吸烟。

1.5上班前四小时，不准酗酒。

喝酒后不准进入生产区，严禁酒后人员上岗操作，严禁上班喝酒。

1.6女工上班后，必须戴工作帽，在传动部位工作的女工，不准留长发（披带发、发辫）。

2.员工进入岗位后，必须做倒：

2.1上岗前，必须穿戴好工作服及劳动保护用品，不准将袖口。

衣服下摆敞开，防止被卷进运转中的设备中；严禁不穿完整或破烂的工作服上岗操作；严禁不配戴劳动保护用品。

2.2上岗前，必须认真检查岗位的设备情况，不合格的设备，严禁使用；超压、超负荷、带病的设备，必须及时向车间反映，停行；安全防护设施、信号、联锁、制动装置不合格的，必须及时向车间反映，要求及时维修。

2.3上岗前，必须对本岗位的安全工作进行确认，确定安全后，方可工作，并做好应急自救的准备工作。

2.4工作时，必须严格遵守《操作技术规程》和《安全技术规程》，严禁违章操作、指挥和冒险蛮干。

2.5工作时，要加强与相邻工序的操作人员联系，相互提醒对方注意安全。

2.6不准在运转中的设备上加油、擦拭、清理卫生；严禁在运转部位携带绳索、布条和软线物品通行、停留或工作。

2.7不准踩、踏松动、传动部位；不准用脚、手或其他物品强行对转动中的设备进

行制动。

2.8不准在吊物下方停留、行走、不准在施工区域内行走或停留。

2.9处理故障、清理卫生，必须停机进行，严禁将身体的任何部位探入运转中的设备、毛布、干网、干毯中取拿物品，严禁从运转中的设备下方钻探。

2.10严禁攀登机器设备或随意在离地2米以上的地方作业。

高空作业，必须严格执行《工作票制度》和《安全技术规程》。

2.11明火作业时，必须严格执行《明火作业工作票制度》和《明火作业安全技术规程》。

2.12容器内作业，必须严格执行《容器内作业工作制度》和《容器内作业安全技术规程》。

2.13不准随意动用他人的工具、设备；严禁在承压状态下对压力容器进行敲打、维修；严禁随意动用各类气瓶；严禁将油污或带有油污的物品涂抹（堆放）在各类气瓶的阀门上；严禁将各类气瓶存放在电源线（开关、配电箱、柜）下方或存放在热源周围。

2.14不准随意在通道上堆放杂物和设备、零部件。

2.15维修、检查设备时，先开工作票。

由电工断主电源，挂警示牌。

由作业者试开设备，确认断电无误后，方可工作。

2.16非电工人员，严禁触摸电器设备。

电工作业时，必须严格执行《电气设备安全操作规程》。

严禁私拉乱扯电源线；严禁私自拆迁电器；不准私自开启电源开关（按钮）；禁止乱翻电器、线路、设备上的警示牌。

2.17不准擅自动用消防器材，严禁将消防器材挪作它用或出借、损坏丢失。

禁止乱拔消防器材上的销子，不准涂改、撕毁消防器材上的说明书、冲装更换标志。

2.18严禁上、下抛掷物品，必要时，用绳索传递。

2.19严禁拆卸、损坏设备上的安全附件。

维修时必须拆卸的，在开机前必须恢复其性能。

2.20严禁跨越运转中的设备，严禁随意横跨在运转中设备的走台上行走。

2.21吊盘、行车，不准吊人，不准吊各类气瓶。

操作行车，必须持证上岗。

2.22在吊装口下方通行时，必须观看吊装口上方有无吊装物品，确定安全后，方

可通行。

严禁从吊装口、窗口向下（外）乱扔物品。

2.23进入生产区，必须保证自己不违章，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，不被他人所伤害。

1．无票工作、又不断电、挂牌专人监护者、属严重违章，视情节轻重，按违章规定处罚。

2．开有工作票。

断电、挂牌缺一项防护措施者，属违章作业，视情节轻重，按违章规定处罚。

3．没有开工作票，没有人监护，缺一项防护措施，但断电、挂牌，这种情况属工作票执行不规范，视情节轻重，处罚50-300元。

4．挂有警示标牌的电器设备，严禁启动。

发现有私自送电启动电器设备者。

根据实际情处理。

5．私自摘取他人警示牌、挪用者，罚款200-300元。

6、《安全工作票》和《动火证》、《高空作业证》、《容器作业证》只有车间领导和安全员才有权开具（签发）。

7、所有票证必须填写清楚，安全措施做完善以后，监护人才能签名，不允许漏签和补签。

8、工作票中所列工作负责人和监护人对整个过程的安全负完全责任。

9、所有票证应该随身携带，有票无安全措施的按违章处理。

10、特殊情况下应设两人监护（如下浆池）。

11、工作结束后，工作负责人清理现场、清点人员无误，然后在工作票上签字，安全措施方准予解除。

12、工作票应保存半年（其它证可不必保存）。

1.目的

为了加强安全管理，岗位教育到每个人，车间根据安全部指示对各岗位互换工种作出下列规定：

2.管理要求

2.1各专责换岗前，必须提前一天向车间安全员，申请岗前培训。

2.2车间安全员对换岗人员进行岗位安全知识培训，告知岗位注意事项并记录。

2.3换岗人员培训合格后上岗

2.4凡不经培训私自调换工种，出现事故有责任人和班长各承50％。

2.5不允许先换岗后申请培训。

2.6未按规定更换工种者，一次罚班长和责任人各罚款50元。

2.7班长必须熟悉各岗位规程，班长顶岗除外。

1.工作范围：

负责本班组的产量、质量、消耗、安全、基础管理、设备电器等各项工作，按时、保质保量完成公司、车间下达的各项任务。

2.工作内容：

（一）开机前的准备工作：

1、浆工及纸机各专责工作好开机准备。

各专责工（包括钳、电工）应按各自的《操作规程》检查。

确认无问题后，向班长发可以开机的信号。

2、对整个流程及重要的设备作进一步的复查。

确认无问题后，向各专责工发出开机信号。

3、网部达到正常车速后，开启流送部分（应严格遵守上网的操作规程）。

待网部工艺（水线位置、真空度、水印辊的运行等）稳定后，水针切割15~20㎝宽的湿纸页。

向各专责工发出引纸信号，进行正常引纸生产。

（二）、上纸后，再做一次全面检查：

1、流送部分的工艺是否稳定：

液位、总压、白水塔液位、除砂器的压力、水线位置、水印辊的压力与线速度等。

2、压榨部的压力、纸幅的松紧、相对速度。

3、干部的工艺：

压光机的压力（保持横幅平滑度一致）、表面胶的压力及纸幅松紧、各段的进汽量。

4、检查各种辅料得用量及打浆情况。

5、经常检查各部的工艺条件，设备及仪表的运行情况，随时处理各种问题，

6、确保生产的正常及质量的合格。

（三）停机的操作

1、向各部发出准备停机的信号，降水针拉回，抬起吸移辊。

干部车速降到爬行，作清理工作。

2、停上浆泵，待网上无浆，真空度降低时停上网部分，后停除砂系统。

3、停机后，应对整个工段进行检查，确保非必用的水、电全部关停。

4、《车间清洗制度》安排工作。

三、注意事项：

1、班长必须熟知各岗位安全操作规程，做到不违章指挥、不违章操作。

2、经常检查本班人员的操作，发现有违章行为、不规范行为要及时制止进行处理。

3、在各专责操作时，必须严格遵守各专责安全操作规程。

4、开机前，必须通知各专责详细检查各岗位有无人员，确认无问题时，方可发出开机信号。

5、安排班组人员工作时，必须安排安全注意事项。

6、严格遵守车间引纸绳操作规定和更换制度。

7、启动设备前,必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时,方可启动,严禁用湿手触摸电器。

8、班长要经常教育本班组人员，提高本班组人员的安全意识。

9、班长必须了解进给预案及其措施。

一、开机操作:

1、检查各压光辊是否清洁无损，确保刮刀口无附物，刮刀与辊幅接触严密，底辊以上各辊应处于相互脱离状态，刮刀座处是否将刮刀用销钉销死，检查半门吊是否正常。

2、检查压光机各部件是否可靠，检查提升装置及气动加压装置是否灵活可靠，检查冷风装置完好与否。

3、检查水份定量控制仪探头及附件是否灵活，检查探头循环水及除灰汽源是否正常。

4、检查吹纸板及吹纸汽源是否可靠，检查卷取缸刮刀及设备的运行情况。

5、启动压光机、卷取缸至爬行速度，压光机全部落下使辊与辊接触运行，准备引纸。

二、正常操作:

1、引完纸后，检查压光机及纸页水分，检查纸的质量，发现问题及时向班长反映。

2、经常检查各辊面和刮刀，及时清理附在辊面上的浆点及纸块，注意各辊之间的接触状态。

3、检查所卷纸辊的产品质量，经常检查纸的纵横向定量是否符合工艺要求。

检查水分定量探头的运行及循环水和吹汽除尘状况。

4、引纸时探头停止，吹汽板合并，正常运行时要特别注意吹汽板的脱开，

5、保证探头不受伤损。

断纸时立即将探头停止，撤回至转动侧，严禁在吹纸板未脱开的情况下将探头开启运行。

6、及时处理损纸，维护本部卫生，经常抽送损纸池的浆，杜绝大量投送损纸而塞死搅拌器，防止杂物进入碎浆机，防止漫浆，每次开机之前应使损纸池有二分之一的白水，确保卷纸顺利进行，注意换辊，保证半门吊正确使用。

三、停机操作:

1、降低车速，清理压光机辊，关闭吹风机，抬起刮刀及辊子，而后停止运转（包括卷取缸）。

2、关停所辖区域内的设备泵类并彻底检查，关闭水分定量控制仪并打扫干净。

3、摆放好辊子，打扫本部卫生。

四、注意事项：

1．确保压光机刮刀机架销钉销死，销钉强度要够。

2．确保压光机保险杠固定牢固，保险杠与压光机辊体间间隙不大于10mm。

检查压光辊紧固螺栓是否松动。

3．清理压光机辊体缠纸及胶点时，只允许在各辊的出口、进刮刀之前用灰刀，手握拳状进行清理。

4．严禁用手触摸各转动辊。

在辊子出口处抹油时，油布应成团，不许戴手套。

5．刮刀塞纸时应用灰刀清理，严禁用手清理。

6．严禁压光机转动时在上面处理问题。

7．半门吊是否完好无损，看是否有刹车装置，没有应向车间汇报。

8．纸辊半径小于15cm时，严禁用手触摸纸辊，卷纸半径不得大于75cm。

严禁在卷纸辊下打损纸;

9．不允许在各辊子进口处理问题。

10．纸辊半径小于15厘米时，严禁下列行为：

①纸辊有折子，麻花时应调整压力，不允许垫纸。

②带头缠纸时，不允许用手清理。

③定量大于90克带头时不允许抱纸，纸潮时防止强度过大把人带入卷纸辊。

11．启动设备前,必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时,方可启动,严禁用湿手触摸电器。

12．在压光机下打损纸时，严禁单手抓保险杠、双脚离地向损纸缸踩纸。

一、开机操作：

1、温缸通气前应检查：

各烘缸进汽及冷凝水阀门是否打开；检查四烘缸面是否有杂物；检查四烘引纸绳是否完好；开启微机，检查各冷凝罐、液位及各仪表是否正常；开启射流泵使之进入工作状态。

2、接通知启动烘缸后，应缓慢进行温缸，一般凉缸通汽时间不少于30分钟，烘缸气压不超过0.5㎏f/cm2.烘缸的工作压力不得超过0.3MPa。

3、烘缸温度达到工艺要求后，通知班长发出放料信号，然后启动风机，并做好引纸准备。

4、割纸刀要完好锋利，搅刀手轮灵活。

二、正常操作：

1、按工艺要求调整温度曲线，使成纸水份达到工艺要求。

2、检查本专责的设备及干网运行情况，严禁超负荷进汽，经常检查各烘缸及压力仪表的正常运行。

3、正确使用好冷缸，使冷缸温度达到工艺要求，正确使用好引纸系统，使纸页顺利进入压光机。

4、断纸时应打断纸头，以免湿纸页缠住压光机而损坏设备。

三、停机操作：

1、停机时应有首先关闭汽阀门，空转20分钟待温度下降后再停机，然后停机风机。

2、抬起刮刀，清理四烘及汽管道上当然损纸，打扫卫生。

3、停机射流泵，排净汽管道内剩余的冷凝水。

4、检查微机是否正常指示。

四、注意事项：

1．经常检查本专责传动侧及汽管上是否有损纸落下，检查操作及传动机架是否有干毯毛，如有及时清理，防止着火。

2．执行干燥部防火及灭火的有关规定，保证灭火设施（消防器材、灭火器）的完好无损，并能正确使用好。

3．火情的处理：

1）、立即将抽风机停下，保持纸机的正常生产，严禁拉水针停机。

2）、用灭火器及消防水管扑灭火苗后方可做停机处理。

4．干毯严重跑偏、打折、调整不过来时应立即停机处理。

5．引纸绳或其它硬物掉入干毯中时应立即停机处理，严禁损坏干网。

6．停机处理问题时，应在操作柜处挂牌或安排专人看护，预防他人误操作。

7.严禁烘干压力超过指标.

8.穿戴好个人防护。

9.不允许在各引纸轮、烘缸进口处理问题。

10.启动设备前,必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时,方可启动,严禁用湿手触摸电器。

11.禁止快速开动气阀门，（违反规程）防止汽管爆管灼伤人。

一、开机操作：

1、接到开机通知后进行全面检查

1）、引纸绳是否完好、松紧是否适当；干毯松紧是否适当，干毯及缸面上有无杂物；自动调毯器是否正常灵活；供汽及压缩汽是否正常；刮刀与缸面接触是否严密。

下落各烘缸刮刀准备开机。

2）、同时检查表面施胶机：

挡胶板完好不漏胶；供料系统正常。

2、启动中心润滑系统，检查控制是否处于正常状态，发出开车信号后，顺序开启各烘缸，观察运行情况，及时清理缸面损纸或纸毛。

3、确认无问题后向看汽工发出信号，开始温缸。

二、正常操作：

1、检查和控制各工艺参数，如烘缸温度、干燥水份，维护正常生产。

2、检查纸张的质量情况，及时处理本专责的纸病，并向上下道工序反映质量情况。

3、维护设备的正常运转，注意润滑系统的运行情况和各自动调整是否灵活，严禁用紧毯器调整干毯跑偏。

干毯跑偏、打折、调整不过来应停机处理。

4、经常检查施胶机的运行情况，检查胶位是否符合工艺要求，检查回收罐及泵的回收情况，发现问题及时处理。

5、经常检查本专责传动侧及汽管上是否有损纸落下，检查操作及传动机架是否有干毯毛，如有及时清理，防止着火并执行干燥部放火及灭火的有关规定，保证灭火设施的完好无损，并能正确使用好。

6、引纸时按1760/200生产管理条例一执行，确保进表面施胶机的纸页符合

7、规定要求。

三、停机操作：

1、待烘缸温度下降20分钟后停止运行，并清理烘缸及刮刀的损纸，清理后抬起刮刀，放松干网及引纸绳。

2、施胶机停机前必须把辊子洗干净方可停止运转，而后检查冲洗回收管道及回收罐。

3、停止稀油站供油，清理干燥部及气管上的卫生。

四、注意事项：

1．经常检查本专责传动侧及汽管上是否有损纸落下，检查操作及传动机架是否有干毯毛，如有及时清理，防止着火。

2．执行干燥部防火及灭火的有关规定，保证灭火设施（消防器材、灭火器）的完好无损，并能正确使用好。

3．火情的处理：

1）、立即将抽风机停下，保持纸机的正常生产，严禁拉水针停机。

2）、用灭火器及消防水管扑灭火苗后方可做停机处理。

4．干毯严重跑偏、打折、调整不过来时应立即停机处理。

5．引纸绳或其它硬物掉入干毯中时应立即停机处理，严禁损坏干网。

6．停机处理问题时，应在操作柜处挂牌或安排专人看护，预防它人误操作。

7．看毯工必须衣帽整齐、袖口扣好。

8．调整干毯时，严禁人的重心超过机架。

9．进入烘缸罩处理问题时，感觉不适，必须立即停止工作，下来休息，不允许带病进行工作。

10．允许在一烘二烘连接处引纸，不允许在各进口处理问题。

11．施胶机塞纸，必须停机处理，开关处应有人监护。

12．开机时严禁在干毯坑下打扫卫生。

13．启动设备前,必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时,方可

启动,严禁用湿手触摸电器。

14．禁止攀上施胶机更换过滤网。

15．禁止用手指接运转中的烘缸及辊子上的缠纸。

一、开机操作：

1、开机前对所有各部必须全面仔细检查，各毛布上面无杂物，且清洁，吸水箱无堵塞，各接水槽通而无杂物，毛布张紧器及校正器正常灵活，各导辊和压榨辊完好且无浆块等杂物。

各刮刀与压榨辊接触严密，引纸绳无破损而且松紧适当，指示仪表适当，气动加压灵活。

2、确认一切正常后打开常压喷水管，用喷水管打湿毛布、发出开车信号，顺序启动各道压榨至爬行。

3、适当张紧毛布，开启清洗高压泵，洗涤毛布，并调整好毛布标准线。

4、顺序提高车速至指定位置，调整各压榨之压力，开启毛布真空泵，吸移及吸移压榨真空泵，待正常后升降吸移辊到指定位置，然后引纸至干燥部，

二、正常操作：

1、控制好压榨的工艺条件，维护好正常生产，注意各压榨的脱水情况和吸移及吸移压榨的真空度，注意毛布的洗涤情况，发现喷管堵塞及时疏通。

2、经常检查湿纸幅的质量及两端脱水情况，及时处理在生产中所产生的折子、压花、烂花等纸病，同看网工及时通报情况。

3、维护好本专责的运转，发生事故有权停机。

4、运行中若发现毛布打折及严重的刮刀塞浆，可报告班长作部分停机处理，处理完毕后再开机。

5、在各转动的辊子处有浆疤、积浆时，严禁用手或探身处理，清理时必须停机。

6、引纸时按照1760/200生产管理条例进行引纸，严格操作规程。

经常检查毛布坑，液位应经常保持在二分之一。

三、停机操作：

1、纸机停机后，车速降至爬行位置。

2、开启高压喷水管对毛布进行洗涤，冲洗各道压榨部，待洗涤后停止运转。

3、松各道压力至位，放松毛布，清理各部卫生。

4、待换浆池抽完后，停搅拌器，停损浆泵。

5、停机后全面系统的检查所管辖的设备、泵类是否全部停止运转，发现问题及时处理。

四、注意事项：

1．非本专责工严禁处理各种问题。

（除重大问题需紧急停机外）

2．在各转动的辊子处有浆疤、积浆时，严禁用手或探身处理，清理时必须停机。

3．吸水箱塞浆、各转动的辊子的进出口有问题时必须做停机处理。

严禁触摸运行中的设备。

4．处理各种问题时必须向临近的其他专责工打招呼，预防他人误操作。

5．经常检查压榨部的安全防护设施是否完备，并符合安全要求。

有问题及时汇报车间或班组安全员。

清理刮刀时防护要到位.严禁身体失去重心,严禁设备运行时清理刮刀;

6．在机器上处理问题时，要做到：

手抓牢，脚站稳。

7．严禁在辊子进口处处理问题。

8．穿戴好个人防护。

9．湿压光运转时，严禁人站在走台上处理问题。

10．引纸绳运转时，人员严禁从一烘至湿压光通道处通过，严格遵守引纸绳操作规定。

11．启动设备前,必须到现场检查,确认设备无问题及无人维修时,方可启动,严禁用湿手触摸电器。

12．设备运转中严禁清理喷水管。

13．严禁在设备运转中清理湿压光缠纸。

一、工作范围：

流浆箱至伏辊之间。

二、操作程序：

（一）开机操作：

1、全面检查所属部件，各导网辊、案辊、伏辊、胸辊、水印辊面上有无浆疤、杂物裂痕，松紧装置、网子自动校正器是否正常。

2、确认无问题后，打开各喷水管、水针，在车速爬行情况下运转，同时进行空转检查，查看网面是否平整，网辊导辊是否灵活，网边网面有无损处，然后适当张紧网子到工艺要求，并报告班长。

3、缓慢提高车速到指定工作车速，按纸幅宽度调整好水针，待班长将各部启动后，真空箱伏辊有一定真空度后，拉活动水针，切割按照1760/350生产管理条例之一进行割纸，向压榨引纸。

（二）正常操作：

1、控制好网部的工艺条件，对网子运行情况经常检查，观察网子运行是否正常，各辊上是否缠浆，如遇问题及时处理，避免网子起凸使之损坏。

2、控制网部出现的纸病，检查水针、水线、各部真空度，水印辊是否甩浆，白水塔液位是否正常、是否缺水，经常检查网坑液位情况，杜绝抽干或漫浆，应经常保持在二分之一处并及时送浆。

3、发现网部有异常，及时处理并汇报班长。

4、看网工必须坚守工作岗位。

5、严格按照水印辊使用规定，保证水印辊清洁并使用好。

（三）正常停机操作：

1、接到停机同知后，降低车速（包括水印辊）至爬行，进行全面（包括水印辊）清洗。

2、停高压喷水管，检查网子有无破损现象，各辊子是否正常。

3、停止运转，放松网子，关闭喷水管。

4、等损纸池抽空后停搅拌器，停损浆泵。