公交场站工程质量保证措施.docx
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公交场站工程质量保证措施
公交场站工程质量保证措施
第一节质量管理体系
1总承包管理模式和创优机制
（1）总承包管理模式
为了适应工程总承包体制下项目管理模式的需要，公司建立了“项目管理责任目标”考核机制，使项目经理部将全部的精力集中在对业主的履约上，将工程质量、进度、安全、文明施工等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。
（2）创优机制
我公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。
2完善的项目组织机构和项目质量保证体系
（1）我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有总承包管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作。
项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。
（2）本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。
质量保证体系见上图。
（3）根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制控制责任，各岗位各行其职。
3质量保证程序
4公司总部对本项目的服务控制
（1）工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司总部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、创国家优质工程奖的程序及要求、质量资料、台帐的建立及要求等。
（2）工程质量考核
包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。
总部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。
依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理考核。
（3）促进项目进行交流
公司将经常组织项目管理人员到公司内外其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。
第二节质量管理措施
1质量管理制度措施
（1）程项目质量负责制度
我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。
（2）施工方案或作业指导书编制审批制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并报上级技术部门审批。
（3）技术交底制度
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面形式进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
（4）材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。
（5）样板引路制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
装修工程要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。
（6）施工挂牌制度
①主要工种如钢筋、混凝土、模板，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
②每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。
标牌管理体现在以下两个方面：
其一，标明小组负责施工区域。
现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标查查找到操作人员，及时提出整改要求。
其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
（7）过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度。
隐蔽工程要山工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。
（8）质量否决制度
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（9）成品保护制度
应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
（10）质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（11）竣工服务承诺制度
工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（12）培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
（13）工程质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。
对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
（14）质量会诊制
在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。
质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。
同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
（15）奖惩制度
通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。
第三节技术保证措施
1认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。
2深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。
3对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。
4做好隐蔽工程验收，对于每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。
5编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的实验仪器，加强施工过程中的技术控制。
6根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
7组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。
8每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。
9技术保护措施
（1）测量定位
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
（2）土方工程
对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘查清楚，进行观测井制定其保护措施。
为防止基层土层扰动，清理预留150厚的土方时，用人工随挖随清底，土方完成后及时进行垫层和基础施工。
（3）钢筋工程
①成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
②绑扎墙柱筋时在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准登踩钢筋。
底板、顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、顶板上部混凝土保护层偏差过大。
③严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
④绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
⑤钢模板内涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
⑥安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
⑦浇筑顶板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。
⑧竖向、水平钢筋设有钢筋梯子筋，以保证钢筋的准确位置。
⑨绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
⑩浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
（4）模板工程
①预组拼的模板要有存放场地，场地硬化处理。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
②拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
（5）混凝土工程
①在浇筑过程中为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的板钢筋上铺设木跳板，操作人员站立在木跳板上，避免踩塌钢筋，不碰动预埋件和插筋。
②在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许：
在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
③拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角。
④在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
⑤混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，混凝土浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
（6）合同保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。
（7）试验保证
①根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。
各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。
同时，加强计量管理。
②根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。
③对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。
④检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。
⑤所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。
第三节施工过程质量控制
1工程质量预控
（1）工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
（2）预控质量管理要点
在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。
（3）混凝土施工
在结构施工过程中，采用的模板质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，预拌混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑。
在选择木模板时，注意木模板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度、形状是否符合要求。
并对混凝土的配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。
①模板工程质量管理流程图
模板方案设计
合约预算部、技术部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工
↓
模板制作
物资部按技术部方案及计算选择合格分供方制作
↓
模板进场
物资部按技术部模板进场计划组织模板及时进场，合约预算部、技术部、分包共同进场模板进行验收
↓
模板现场堆码
物资部按工程部制定的现场计划组织模板及进场，合约预算部、技术部、分包共同对进场模板进行验收
↓
模板拼装吊运
由专业分公司按照工程部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划
↓
模板现场组装
按技术部施工方案进行，技术部负责监督质量
↓
模板质量评定
按国家验收规范要求，技术部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表
↓
模板拆除
待初凝后方可拆除侧模，底模拆除待同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板
↓
模板倒运
按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位
②钢筋筋质量管理流程图
计算钢筋用量
工程部、技术部各备一份，用于确定总订购计划，提供分批进场计划
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钢筋定购
物资部按合约预算部计算量选择合格分供方定购
↓
钢筋进场
物资部按工程部钢筋进场计划组织钢筋进场，工程技术部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试
↓
钢筋现场堆放
物资部按工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求
↓
钢筋加工成型
工程部排定施工进度计划，由分包按照进行计划钢筋加工计划并组织加工
↓
钢筋现场绑扎
按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督
↓
焊接现场取样
按照规范要求进，工程部、合约预算部会同甲方、监理共同取样，技术部负责试验
↓
钢筋隐蔽检查
按国家验收规范要求进行，工程部会同方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料
③混凝土工程质量管理流程图
计算混凝土用量
合约预算部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制
↓
混凝土浇筑方案设计
由技术部编制，可用于报价及现场施工组织
↓
混凝土分供方选择
合约预算部、工程部、技术部按照质价比及服务水平选择商品混凝土合格分供方
↓
混凝土进场塌落度试验混凝土试块制作
工程部按照日工作计划排定混凝土浇筑计划，计算每次浇筑需要混凝土量，负责在各项验收通过后通知混凝土进场，同时监督进场混凝土质量和数量，监督混凝土试块制作及塌落度实验的进行
↓
混凝土浇筑
工程部控制混凝土浇筑量，防止不同标号混凝土混用
↓
混凝土强度试验
技术部会同甲方和监理对试块进行试压
↓
模板质量评定
按国家验收规范要求进行，工程部会同总包及监理共同进行检查验收，并填写验收单
↓
混凝土外观质量
拆模后由工程部检查并填写评定表
（4）防水工程施工
我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所有材料质量和施工过程质量，特别要注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。
（5）冬雨季施工
冬雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证冬雨季施工的质量成为保证这些分项工程质量的关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的雨季施工方案来保证整体工程的质量。
2加强过程控制，创“过程精品”
（1）加强对图纸、规范的学习
项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。
同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。
（2）严格按方案施工
我们对每个方案的实施都要通过方案提出一讨论一编制一审核一修改一定稿一交底一实施几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。
（3）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
3各分项工程质量控制
（1）土方工程质量控制
①严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放线进行开挖，同时按照设计要求放坡，避免塌方。
②测量工要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动。
③夜晚施工要有充足的照明。
（2）钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，确保了钢筋工程质量。
②钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并要按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。
②钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
③在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。
制作严格按照料表尺寸。
④根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。
⑤加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
⑥加强钢筋的定位，尤其钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度
⑦为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
⑧为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
⑨工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
⑩在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
11）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
12）钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
（3）模板工程
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的涨模、漏浆、变形、错台等质量通病。
在结构施工中选用新购置的18mm厚的双面附膜竹胶合板，做为结构施工时的模板，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。
通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
①模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
②浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。
③钢模板在拆模之后，必须及时清理、休整，并刷油集中堆放；所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。
④模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度
⑤拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。
⑥模板根部和顶部必须设限位，以保证底部和顶部位置准确。
（4）混凝土工程
①与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
②现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。
③混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
④对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
⑤在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
⑥浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
⑦混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
⑧混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。
现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。
⑨施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2Mpa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，必须彻底清除施工缝处的松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：
l水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
⑩加强混凝土的浇筑、养护工作。
在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。
11）确保拉结筋、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。
（5）安装工程质量控制
为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：
①预留预埋
a预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。
为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：
b施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。
c各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。
d严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
e预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。
f预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沫以防止堵塞。
②正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
③给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。
排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。
管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。
投入使用前应反复冲洗。
④无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。
⑤锯电管时用挫刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。
⑥另加φ6钢筋套圈固定。
穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷M道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠
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