万洋12标首件箱梁施工总结.docx

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万洋12标首件箱梁施工总结

海南省万宁至洋浦高速公路

WYTJ12标

首件预制箱梁施工总结

编制：

审核：

审批：

中交隧道工程局有限公司

海南省万宁至洋浦高速公路WYTJ12标项目经理部

二〇一七年三月

首件预制箱梁施工总结

为加强工程质量管理，消灭质量通病、消除重大质量事故和质量隐患，检验预先拟定的箱梁施工工艺和流程，更好的指导后续箱梁预制施工，确保箱梁批量生产内实外美，根据项目的精心组织，规范施工，箱梁首件施工已经结束，现将首件预制箱梁施工过程以及出现的问题总结如下：

1、工程概况

WYTJ12标预制梁场位于主线里程K156+650～K157+150段,长500m，宽26m，本合同段预制小箱梁共406片，其中30m小箱梁226片、25m小箱梁148片、20m小箱梁32片。

选取老马江大桥右幅第六跨6-2#梁作为首件预制箱梁，首件预制小箱梁梁长2465cm,梁高1.4m，顶面宽度2400cm，横坡i=2%，交角90°。

砼标号C50，方量26.3m³，带肋钢筋4438kg，光圆钢筋1062kg，钢绞线854.2kg，波纹管196m，锚具16套。

其截面尺寸参数如下：

图1-1B-B端头截面尺寸参数

图1-2C-C中间截面尺寸参数

2、施工目标

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。

3、人员机械配备

3.1项目部主要管理人员配置

项目部配备相应的管理人员，具体人员分工见下表：

表3-1项目部主要人员配置计划表

序号

姓名

担任职务

职责范围

1

林军

项目经理

全面负责

2

刘凤仪

总工

项目技术质量总负责

3

梁延林

生产副经理

现场生产总负责

4

刘鹏

技术部部长

现场技术总负责

5

王渊博

质检部副部长

现场质检总负责

6

张银钧

测量组长

负责现场测量

7

郭根辉

安全员

日常生产安全

8

王熙周

试验室主任

原材料及砼质量控制

9

上官长城

物资部部长

物资供应

10

张政

工程部副部长

生产、机械协调

11

肖佳

工区长

现场工作协调

12

张尊昂

主管技术员

技术主管

13

邓旭

技术员

技术员

3.2作业层人员配置

按总体施工部署，梁板预制设1个施工作业队，作业队在项目经理部的统一安排协调下施工。

首件施工劳动力配置见下表：

表3-2作业队人员配置计划表

作业队

管理人员

钢筋工

焊工

模板工

砼工

张拉压浆

吊装工

合计

梁板预制

4

20

4

10

10

8

4

60

3.3主要施工设备配置

根据工程特点和现场实际情况,并结合项目施工总工期的要求，对预制场施工设备进行合理的配置，确保本工程高质高效地完成，首件主要机械设备配置如下：

表2.2-1主要机械设备配置计划表

序号

设备名称

规格

数量

使用范围

1

龙门吊

75t

2

预制梁吊装

2

龙门吊

10t

2

模板吊装

3

小桁架吊

5t

1

钢筋棚内

4

汽车吊

25t

1

配合吊装

5

空压机

1.5L

1

砼凿毛

6

风扇

6KW

3

内模拆除

7

卷扬机

5t

2

内模拆除

8

水泵

LG立式

2

抽水养生

9

砼罐车

8～10m3

6

砼运输

10

料斗

1m3

2

上料

11

电焊机

BX1-400

5

钢筋加工

12

变压器

1台

500KVA

预制场用

13

发电机

1台

250KAV

预制场备用

14

钢筋弯曲机

GW40

2

钢筋加工

15

钢筋切断机

GQ-40

2

钢筋加工

16

混凝土搅拌站

HZS120

2

混凝土拌和

17

智能张拉设备

/

2

预应力张拉

18

智能压浆设备

/

2

预应力孔道压浆

19

振捣器

50型

4

混凝土振捣

20

振捣器

30型

2

混凝土振捣

21

附着式振捣器

35

混凝土振捣

4、原材料及配合

4.1材料准备情况

水泥：

采用儋州华盛天涯水泥有限公司生产的P.O42.5水泥；

碎石：

采用儋州华茂石业有限公司生产的5～31.5mm连续级配碎石；

砂：

采用东方海阳永联新型建材有限公司生产的中砂（河砂）；

粉煤灰：

采用海口粤洁能环保建材有限公司生产的Ⅰ级粉煤灰；

矿粉：

采用海南檀溪新型材料有限公司生产的S95矿粉；

钢绞线：

采用张家港新华预应力钢绞线有限公司φs15.2钢绞线；

锚夹具：

采用柳州市桥厦工程管材有限公司锚具、夹片、锚垫板、螺旋筋；

压浆料：

采用美特耐新型建材有限公司专用压浆料。

以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。

4.2配合比

C50配合比见下表：

表4-1C50设计配合比（每方用量，Kg/m³）

水

水泥

砂

碎石1

碎石2

外加剂

粉煤灰

矿粉

160

400

661

1079

5.0

60

40

设计坍落度为150～190mm。

5、首件施工过程

5.1主要工序施工时间

2017年3月14日～3月15日箱梁模板试拼；

3月21日～3月22日绑扎底板、腹板钢筋，同时箱梁模板进行打磨报验并涂刷脱模剂。

3月22日安装顶板钢筋及预埋件。

3月23日19:

00浇筑箱梁混凝土。

3月23日～3月30日箱梁养护等强。

4月4日完成箱梁张拉施工；

4月5日完成箱梁压浆施工。

5.2工艺流程

箱梁预制施工工艺流程见下图：

图5-1箱梁预制施工工艺流程图

5.3施工过程

5.3.1钢筋制作及安装

（1）钢筋绑扎顺序

底板钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）→腹板及横隔板钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）→梁端封锚钢筋绑扎。

（2）钢筋制作

钢筋下料与成型：

依据箱梁设计图纸，编制下料单，采用数控钢筋弯曲机和数控钢筋弯箍机。

（3）钢筋安装

为规范箱梁钢筋角度、间距、纵向钢筋的走向及钢筋的稳定性，底、腹板钢筋在胎具上一次性绑扎成型，整体吊装入模就位。

钢筋绑扎时按照设计要求按照波纹管定位筋，确保预应力孔道位置准确；同时做好锚垫板等预埋件的预埋工作。

顶板钢筋由于受竖向外背带、负弯矩槽口和堵头板等因素影响，不便于台座绑扎，故内模安放完成后在模板内绑扎顶板钢筋。

钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置间距不大于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块。

与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。

钢筋采用双面焊接，搭接长度≥5d，采用钢筋结502焊条。

图5-2钢筋绑扎图5-3钢筋吊装

图5-4钢筋检验

5.3.2波纹管安装

预应力管道采用圆形镀锌金属波纹管，并采用每隔50cm一道的U型定位筋进行固定，从而保证预应力管道位置准确，混凝土浇筑过程中不发生移动。

检查锚垫板尺寸是否正确，锚垫板是否安装牢固。

锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。

圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。

塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。

图5-5波纹管安装

5.3.3模板安装

（1）侧模安装

根据预制箱梁类型合理选择调节块段，将各块段模板通过螺栓连接成整体，然后由龙门吊吊装至台座相应位置。

利用门吊调节侧模标高并加以固定，同时将侧模底部、顶部利用2道对拉螺杆进行固定。

注意结合目前预制场台座标高情况，在侧模安装前需将侧模底托底部垫高，以满足侧模安装要求，确保施工方便。

（2）内模安装

单块内模模板运至预制梁场之后，拼装成6～8m长一节的整体模板，然后由龙门吊吊装至预制台座，精确调整内模安装位置，保证箱梁腹板厚度。

各节段之间采用螺栓连接牢固。

（3）模板加固

模板加固：

模板顶部及底部设有φ20对拉杆，梁长方向1m间距加固。

在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔80cm设置1根用12号槽钢做成的横（扁担）梁与外模立带相连接，中间焊上2根φ25mm钢筋卡住内模顶面。

图5-6模板检验

图5-7安装后模板报验

5.3.4砼施工

（1）通过检测砂的含水量，确定施工配合比为水：

水泥：

砂：

碎石：

外加剂：

粉煤灰：

矿粉=130：

400:

691:

1079:

5.0:

60:

40，首批料实测坍落度为190mm。

（2）混凝土采用罐车运输至梁长，放入料斗，然后借助龙门吊起吊料斗进行浇筑砼。

（3）总体原则：

水平分层、斜向推进进行混凝土浇筑，砼浇筑顺序见图5-1。

图5-8砼浇筑顺序示意图

（4）布料：

先浇筑底板混凝土，然后浇筑侧板和顶板混凝土，各个工序紧凑衔接，保证每道工序质量。

由于底板宽度仅为1m，所以底板混凝土布料直接从腹板布料，布料长度控制在4～6m，根据天气情况稍作调整混凝土采用分层、从一端向另一端逐渐推进浇筑。

分段浇筑一般水平方向6m一段。

（5）振捣：

梁底砼采用插入式振捣器和平板振捣器振捣，腹板砼采用附着式振捣器和插入式振捣器相接合，振完一次应缓慢提起，防止振动器振动到波纹管，引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。

附着式振捣器一般开启振动60-70S。

（6）顶面砼进行二次收面，然后将其拉毛。

图5-9混凝土浇筑

5.3.5砼养护及拆模

砼养护下采用喷淋保湿养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在7天以上。

混凝土浇注完毕终凝后开始喷淋养护，使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。

箱梁吊入存梁区后，如果养护时间还不足7天，则需要对其继续洒水养护。

混凝土强度达到2.5MPa后，进行内模、端模及侧模板的拆除。

拆模后用水泥浆将外漏预埋钢筋涂刷，以防钢筋生锈。

梁端、翼板处弹线进行凿毛处理。

图5-10混凝土养护

5.3.6预应力张拉

千斤顶：

YCW150B

钢绞线：

φs15.24，抗拉强度标准值1860Mpa，弹性模量1.95×105MPa。

张拉顺序：

N1→N3→N2→N4。

应力张拉程序为：

0→10%σcon→20%σcon→σcon（持荷5分钟锚固）。

控制张拉力：

N1、N2、N3控制张拉力775.6KN，N4控制张拉力581.7KN，张拉时单根锚下控制应力1395MPa，对称均匀张拉。

加载方式：

0→初始应力（10％σcon）→最大应力σcon锚固张拉控制：

张拉应力、张拉伸长值双控。

试件（7天）抗压强度：

平均60.0MPa。

施加预应力采用张拉力与引伸量双控。

当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差要控制在±6%以内。

实际引伸量值要扣除钢束的非弹性变形影响。

预应力钢束采用两端同时张拉，以对称于构件截面的中轴线、上下左右均衡为原则，同时考虑不是构件的上下缘砼以你超过容许值。

张拉采用智能张拉设备。

智能张拉是通过将梁体信息（梁号、张拉力、设计伸长量等）输入计算机，由计算机内张拉程序控制张拉过程，过程中由计算机显示张拉曲线、持荷时间、伸长量、伸长率等，张拉结果数据由计算机以文本形式输出。

图5-11张拉参数检查图5-12智能张拉

5.3.7孔道压浆

孔道压浆在张拉后48小时内完成。

孔道压浆采用专用压浆料，水灰比为0.28，测得初始流动度为16s。

孔道压浆采用专用压浆料，在张拉时按配合比进行拌制浆体。

采用自动压浆机进行压浆，保证压浆质量。

梁体压浆为智能一体化，压浆设备设置有自动保压系统，当浆液压力达到设计要求时，自动停止压浆。

图5-13压浆参数设置图5-14压浆料流动度检测

图5-15压浆料试块制作图5-16循环智能压浆

6、首件工程中存在的不足

（1）钢筋保护层垫块采用梅花形砼垫块，吊装过程中容易移动，对保护控制不利。

（2）混凝土涂刷脱模剂后距浇筑砼时间较长，期间有灰尘、杂物等粘在侧模上，导致砼外观色泽不一致。

（3）预埋时有一个N4锚垫板压浆口平放。

（4）内模拆除不方便，影响正常工序施工。

（5）张拉时，开始夹片未安装卡环，现场张拉时取出夹片重新安装卡环后进行张拉。

（6）推紧夹片的套管一端未切齐，容易造成夹片的错台。

（7）压浆时，工人组织不到位，分工不明确，现场忙乱，乱开阀门。

7、需要进一步改进的地方

（1）后期箱梁钢筋施工中，腹板钢筋采用圆形砼垫块穿入水平筋中。

（2）后续延长附着式振捣器振动时间，严格控制砼坍落度、和易性，以确保砼外观质量要求；加强箱梁各工序的衔接，脱模剂在钢筋安装前涂刷，不可涂刷过早，如果还不能解决砼色差问题，尝试更换脱模剂。

（3）预埋锚垫板时仔细检查压浆口是否向上，本次采用循环压浆，从N4孔进浆，N2孔出浆，可确保N4孔压浆饱满。

（4）现场的内模由模板厂家进行修改，未运至现场的内模直接从厂家修改。

（5）安装夹片时，检查卡环是否安装，未按照时不得张拉。

（6）将套管切齐，在套管端头焊接相应尺寸的螺母，确保套管端头平齐。

（7）压浆工人明确分工，各司其职，由一人指挥，听从安排。

8、综合评价及总结

老马江大桥右幅6-2#箱梁预制首件工程质量检测结果如下:

（1）箱梁尺寸、混凝土强度、平整度等指标符合要求，详细数据见下表：

箱梁质量检验数据表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

设计数据

实测数据

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

50

60、62.2

2

梁（板）长度（mm）

+5，-10

24650

24654

3

宽度（mm）

湿接缝（梁翼缘、板）

±20

800

802、801、804

顶宽

±30

2400

2401、2400、2402

底宽

±20

1000

1002、1000、1001

腹板或梁肋

+10，-0

250

251、250、253

4

高度（mm）

箱梁

+0，-5

1400

1400、1395

5

断面尺寸（mm）

顶板厚

+5，-0

180

180、182、181

底板厚

250

252、250、251

腹板或梁肋

250

251、250、252、253

6

平整度（mm）

5

1、3、2、3

7

横系梁及预埋件位置（mm）

5

2、1、2、2、1、2

（2）箱梁保护层检测数据合格，详细数据见下表：

箱梁保护层检验数据表

工程名称及部位

设计保护层厚度（mm）

设计范围（mm）

结构物钢筋保护层数据

检测结果

左侧腹板（水平筋）

20

13~30

20

18

16

21

20

19

16

15

12

14

90%

20

13~30

12

19

21

21

21

22

22

21

21

16

左侧腹板（水平筋）

20

13~30

24

18

16

22

22

22

23

24

24

20

100%

20

13~30

20

23

21

23

24

23

23

22

21

21

右侧腹板（水平筋）

20

13~30

17

18

20

19

19

21

22

21

16

27

95%

20

13~30

41

23

24

23

24

25

26

25

26

26

左侧腹板（主筋）

28

21~38

26

24

26

25

28

27

30

26

27

28

100%

28

21~38

32

31

29

28

30

29

27

28

28

24

右侧腹板（主筋）

28

21~38

32

33

33

33

33

32

32

33

32

33

100%

28

21~38

27

25

27

28

28

26

29

32

30

23

（3）砼浇注过程中连续、紧凑，未出现异常现象。

（4）预应力筋张拉过程中连续、紧凑，无断丝、滑丝等异常现象，钢筋伸长量及预应力值达到设计要求。

预应力张拉数据表

序号

钢束编号

根数

控制张拉力

（KN）

设计两端伸长量（mm）

实测两端长量（mm）

伸长率（%）

1

N1Z

4

775.6

173.0

180.2

4.16

2

N1Y

4

775.6

173.0

180.3

4.22

3

N2Z

4

775.6

173.0

180.1

4.10

4

N2Y

4

775.6

173.0

180.0

4.05

5

N3Z

4

775.6

173.0

173.0

-3.93

6

N3Y

4

775.6

173.0

5.26

182.1

7

N4Z

3

581.7

172.0

176.0

2.33

8

N4Y

3

581.7

172.0

179.1

4.13

（4）压浆过程中连续、紧凑，保压3分钟，压力0.5MPa，未出现异常现象，压浆满足质量要求。

通过箱梁预制首件施工过程来看，本次首件施工比较成功，我标段所确定的箱梁预制施工工艺满足箱梁预制施工的要求，所配备的人员、设备、材料能够满足工程的需要，试验室的配合比符合实际的工作性能，相关的检验及检查满足工作的要求，安全文明措施满足标准化要求，可以用于后期的箱梁预制施工。

通过首件施工，使箱梁预制施工队伍加深了对箱梁预制施工工艺的理解，增强了其质量意识。