杨家堡隧道二衬施工方案.docx
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杨家堡隧道二衬施工方案
一、工程概况
杨家堡隧道位于岫岩县杨家堡镇，呈北北西走向展布。
隧道左线起讫桩号为K37+660~K38+700，长1040m；隧道右线起讫桩号为YK37+657.5~YK38+760，长1102.5m，为分离式隧道。
隧道进出口段为Ⅴ、Ⅳ级围岩，洞身段为Ⅲ、Ⅱ级围岩。
隧道采用复合式衬砌结构，二次衬砌参数详见表1-1、1-2。
杨家堡隧道二次衬砌参数表
表1-1
名称
里程
围岩类型
围岩长度（m）
二衬部位及类型、厚度、
钢筋保护层厚度（cm）
杨家堡隧道
左线
K37+660~680
削竹式洞门
20
K37+680~695
明洞
15
拱、墙、仰拱60cm钢筋砼6cm
K37+695~725
Z5q
30
拱、墙、仰拱50cm钢筋砼6.5cm
K37+725~765
Z5q
40
拱、墙、仰拱50cm钢筋砼6.5cm
K37+765~855
Z4
90
拱、墙40cm素砼5cm
K37+855~965
Z3
110
拱、墙35cm素砼
K37+965~K38+160
Z2
195
拱、墙30cm素砼
K38+160~171.48
J2
11.48
拱、墙40cm素砼
K38+171.48~187.58
J2j
16.1
拱、墙45cm素砼
K38+187.58~200
J2
12.42
拱、墙40cm素砼
K38+200~445
Z2
245
拱、墙30cm素砼
K38+445~545
Z3
100
拱、墙35cm素砼
K38+545~565
Z4
20
拱、墙40cm素砼5cm
K38+565~595
Z4q
30
拱、墙、仰拱45cm钢筋砼6cm
K38+595~620
Z5q
25
拱、墙、仰拱50cm钢筋砼6.5cm
K38+620~650
Z5q（管棚加小导管）
30
拱、墙、仰拱50cm钢筋砼6.5cm
K38+650~700
明洞
50
拱、墙、仰拱60cm钢筋砼6cm
表1-2
名称
里程
围岩类型
围岩长度（m）
二衬部位及类型、厚度（cm）
杨家堡隧道
右线
YK37+657.5~677.5
削竹式洞门
20
YK37+677.5~682.5
明洞
5
拱、墙、仰拱60cm钢筋砼6cm
YK37+682.5~712.5
Z5p（管棚加小导管）
30
拱、墙、仰拱55cm钢筋砼6.5cm
YK37+712.5~745
Z5p
32.5
拱、墙、仰拱55cm钢筋砼6.5cm
YK37+745~855
Z5
110
拱、墙、仰拱45cm钢筋砼6cm
YK37+855~965
Z3
110
拱、墙35cm素砼
YK37+965~YK38+130.46
Z2
165.46
拱、墙30cm素砼
YK38+130.46~142.88
J2
12.42
拱、墙40cm素砼
YK38+142.88~158.98
J2j
16.1
拱、墙45cm素砼
YK38+158.98~170.46
J2
11.48
拱、墙40cm素砼
YK38+170.46~475
Z2
304.54
拱、墙30cm素砼
YK38+475~605
Z3
130
拱、墙35cm素砼
YK38+605~650
Z4
45
拱、墙、仰拱40cm素砼5cm
YK38+650~725
Z5p
75
拱、墙、仰拱55cm钢筋砼6.5cm
YK38+725~755
Z5p（管棚加小导管）
30
拱、墙、仰拱55cm钢筋砼6.5cm
YK38+755~760
明洞
5
拱、墙、仰拱60钢筋砼6cm
二、施工方案
1、总体施工顺序
仰拱和填充施工——防排水施工——矮边墙施工——拱墙衬砌施工
2、仰拱和填充施工
准备工作（机具）
仰拱开挖
清底
仰拱钢筋绑扎
仰拱初支施工（有仰拱段）
仰拱混凝土的施工
关边模和挡头板
填充混凝土的施工
混凝土的养护
3、防水板施工
3.1施工工艺流程
3.2施工要点
（1）洞外检查
检查防水板有无变色（老化），波纹（厚度不均），斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。
（2）洞内检查
将挂板台架移至铺设段，检查混凝土面是否平顺，将凹凸较大处修凿凸处或喷混凝土填补凹坑；检查铺设基面有无尖石与外露的锚杆头，将尖石剔除，将外露的锚杆头割掉，并用砂浆覆盖；在铺设第一环时，在铺设基面上划出垂直于隧道轴线的断面线和拱顶中线。
（3）防水板铺设
①防水板采用ECB复合土工防水板，无钉铺设工艺。
②用水泥钉将与防水板配套的圆垫片固定在基面上，按梅花型布置，固定间距拱部50～80㎝，边墙为80～150㎝，高低不平处应增加固定点。
③铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢靠，两幅防水板的搭接宽度不得小于10cm，以保证搭接牢靠及预留搭接余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。
（4）防水卷材焊接
防水卷材接头搭接接头采用热合焊机自动焊接，双缝，焊缝宽度不小于2cm，不得漏焊。
焊缝强度不得小于防水板本身强度的70%，焊缝应严密。
焊接完毕后，采用充气法进行检测，充气压力为0.2Mpa，保持该压力不少于3分钟，允许压力下降20%。
如果压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气部位进行全面的手工焊接。
焊缝温度和速度应适宜，温度过高或速度过慢，会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度，温度过低，速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量，因此焊接时应充分考虑温度与速度的匹配关系，一般焊接温度为150～180℃，焊接速度为0.15～0.20m/min，施工前现场应通过试验确定。
（5）防水卷材质量检查和处理
焊缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，用热合焊机进行双缝焊接，并对焊缝进行气密性检查。
防水板铺设完成后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位时应及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形补丁，边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。
（6）防水板应超前二次衬砌施作，超前9m。
4、止水带、排水管、沉降缝和施工缝施工
二次衬砌与喷射砼之间设置ECB复合土工防水板作为柔性防水设施，沉降缝采用背贴式止水带加中埋式橡胶止水带防水，施工缝采用背贴式止水带加止水条防水。
沉降缝在围岩级别变化处设置，在连续的Ⅴ级围岩段每50m设一道沉降缝，在连续的洞口Ⅴ级浅埋围岩地段，根据实际地质情况，沉降缝可适当加密。
沉降缝在环向贯通，拱部与仰拱均保持20mm缝隙，中间填塞沥青麻丝。
在防水板背后设环向MF12塑料盲沟，使水能能沿环向管排到衬砌拱脚处，在墙角处设纵向Φ100双壁打孔波纹管，再用横向排水管（Φ100双壁波纹管）将纵向排水管的水引到随到中心排水沟内。
拱部MF12塑料盲沟一般围岩段8m一道，局部水量大时酌情添加，安装时应使MF12塑料盲沟与初喷面密贴固定，每环必须为通长管，中间不得出现任何形式的接头，更不得出现断开现象，MF12塑料盲沟必须要通过三通管接入纵向排水管。
纵向排水管全隧道铺设，纵向坡度与隧道相同，横向排水管间距根据开挖后地下水情况设置，间距一般围岩段为20m，局部水量大时可酌情增加，施工时要采取措施对其进行防护，防止横向排水管破损。
环向盲沟、纵向排水管、横向排水管接头处必须用三通连接好，以确保形成一个有机、畅通的排水系统。
5、矮边墙施工
4.1清除铺底混凝土上的杂物，保证矮边墙底无虚碴。
4.2清底完成后，模板涂脱模剂，立模板，摸板以12米一组，每次浇注12米，第一次浇筑矮边墙时测量组放线保证挡头板与隧道线路方向垂直。
模板背后支撑要牢固，混凝土顶面放线控制标高。
4.3混凝土浇筑后，避免在上面行走、过车刮碰，温度较高时要洒水养护。
准备工作（模板、支撑）
水沟杂物清理
测量放线
安装模板
混凝土浇注
混凝土养护
6、拱墙衬砌施工
6.1一般段施工工艺流程
初期支护基面处理
铺设墙、拱防水层、钢筋绑扎
隧道净空测量
施工缝处理
台车就位
灌筑墙、拱混凝土
二次衬砌检查、砼养护
二次衬砌施工结束
6.2施工要点
隧道拱墙衬砌采用9m衬砌钢模台车配混凝土输送泵全断面机械化配套作业，整个工序在仰拱填充衬砌、防水板、盲管、衬砌钢筋、矮边墙混凝土等工序完成后进行。
（1）清除基面外露钢筋头，基面外鼓部分用风镐凿除，低洼处1：
2.5砂浆抹平，做到基面平顺。
（2）防水板施作。
（3）自制台架上进行墙、拱钢筋绑扎。
（4）钢模台车模板面涂脱模剂，测量就位并固定。
（5）安装施工缝及沉降缝止水条、止水带、注浆管。
（6）安装堵头模板。
（7）灌筑墙、拱混凝土，浇筑砼时，砼最大下落高度不超过2m。
采用混凝土送泵入模，振捣采用插入式振捣器及台车附着式振捣器振捣。
（8）混凝土浇筑完毕后砼强度达到5.0Mpa方可进行脱模。
6.3施工注意事项
（1）混凝土输送泵连续运转，使用前进行检修、保养，输送泵司机相对稳定，泵送混凝土前要润滑管道，输送管道顺直，转弯缓，接头严密。
（2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉现象。
（3）采用插入式振捣器振捣时，要注意钢筋密集处及其它特殊部位应事先制定措施，严禁不振、漏振或过振。
（4）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，应遵守下列规定：
顶拱底拱不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处。
采用拱墙结合的施工缝，宜留在起拱线以下150~300mm处。
垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
当留平直施工缝时，应预留钢筋接头和金属止水片后塑料止水带。
（5）在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20~25mm后的水泥砂浆。
6.4预留洞室及预埋钢管施工
台车就位及钢筋绑扎时注意预留洞室及预埋件的预留。
详见预留洞室及预埋件施工技术交底。
7、钢筋工程
7.1钢筋加工
①钢筋在加工弯制前调直须符合下列规定。
a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆皮铁锈等都要清除干净。
b、钢筋平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
②、钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。
③特殊部位的钢筋须放大样。
④钢筋的弯制和弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：
a、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径不小于12倍。
b、箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。
⑤所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分类存放，并做好防锈工作。
钢筋焊搭接长度表表2-1
焊接类型
Ⅰ级
Ⅱ级
双面焊
4d
5d
单面焊
8d
10d
7.2钢筋连接及安装
钢筋间采用绑扎连接，搭接长度不小于30d。
边墙及拱圈绑扎钢筋时不得破坏防水层，焊接钢筋时要用石棉板等不燃物遮挡，以免烧坏防水层。
②绑扎前对有锈的钢筋做除锈处理。
③仰拱钢筋绑扎。
a、清扫垫层或模板上浮碴，划好主筋、分布筋间距。
b、按设计间距摆受力筋，后放分布筋。
c、两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。
④墙拱钢筋绑扎
a、墙拱钢筋绑扎采用台架定位绑扎，在钢筋上台架前，应在其两端设橡胶套，保护防水层不被划破。
b、水平筋与主筋相交点采用梅花式交错绑扎。
c、用水泥块垫在外立筋上，间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
⑤钢筋接头
a、主筋采用单面焊，水平钢筋采用绑扎接头，保证搭接长度不小于30d，搭接时，中间和两端共绑三处，必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。
b、焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%。
c、钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
钢筋安装允许偏差表2-2
序号
名称
允许误差值（mm）
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置
30
6
钢筋保护层
+10，-5
三、报检程序
1、严格执行质量三级复核制度，首先工班自检合格后报工区质检工程师检查，合格后方可报监理工程师检查，监理工程师同意进行下道工序后方可继续进行，若检查不合格，作业队必须立即返工，重新检查直到合格为止。
未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。
2、需要报检的主要工序
2.1仰拱施工报检程序
仰拱清底→自检→报质检工程师检查，质检工程师检查合格后拱拱架安装完成后报检。
2.2仰拱二衬钢筋绑扎完成后报检。
2.3仰拱回填模板安装完成后报检。
2.4初期支护表面处理完成后、挂防水板前报检。
2.5防水板挂设完成后报检。
2.6二衬钢筋绑扎完成后报检。
2.7台车定位后报检。
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