田间砖路面施工讲座.docx

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田间砖路面施工讲座

农村公路施工技术系列讲座

（一）

砖路

随着我国农村公路建设的加快,农村公路等级路面除水泥、沥青路面外，近两年在一些省份还修建了大量砖路。

砖路是指在路基或基层上用砖立着铺筑的路面。

砖砌路面比沥青、水泥路面建设成本低、施工工艺简单、养护方便、使用周期长，可以充分利用地产材料，并能够提高乡村公路的通行能力与使用性能，实现晴雨通车，满足轻轴载交通及农用运输机械的使用,尤其是在经济困难地区,可以通过修建砖路,解决出行难的问题,带动并促进区域经济发展。

一、砖路概述

（一）路面适用的轴载、交通条件砖砌路面通常是不设基层结构的，其路面厚度为砖的立体高度，因此砖砌路面只适应于轻轴载交通运输车辆和农用机械。

对己建成的路面调查也表明,砖路交通组成主要为12-18马力拖拉机、三轮车、中小客车、轻型货车，后轴重均为6吨以下。

（二）砖路路面的结构主要分为纵向“人”字和横向“人”字两种形式，己建成的砖路大多是纵向“人”字形式，原因是施工方便、行车较为舒适。

（三）施工所需人员、材料及设备砖砌路面只适应轻交通量的乡村公路，虽然行车不够舒适，但施工工艺简单，质量控制比较容易，农工经讲解即可组织施工，且工程造价低，路面病害单一，养护费用较少。

砖砌路面的最大适用性是能够解决农村公路晴雨通车问题，可在无砂石地区推广。

施工队伍均由当地瓦工和农民组成，瓦工作为技工，负责放样、桂线、调平，农工负责摆砖。

考虑砖砌路面的推广，一般砖砌路面均未设基层、只在原土路的基础上，进行调平、找拱、压实，然后在路基上直接铺筑砖面。

（四）设计要求和标准按照《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》中“施工图设计”有关规定执行，设计各项标准应满足《公路工程技术标准》所规定的要求。

二、砖路路基施工

（一）砖路施工前准备工作

1、整修路基。

路基应做到平整、稳定、密实、排水良好。

路基的横坡应和路面横坡相同，路基及基层施工按交通部颁布的现行施工规范施工，路基施工采用推土机，碾压时其虚铺厚度不大于15厘米。

2、路面宽度计算砖的用量。

计算每平方米砖用量为74块，运输、施工损耗为5%，因此，平均每平方米砖用量为77块。

3、在路基两侧按计算的数量备砖，砖垛间距为3-5米。

4、在路基两侧及砖垛间备土，用于路基调平和灌缝。

5、完成砖、沙土材料的试验工作，并满足有关规定。

6、编制施工组织设计，制定生产安全措施。

（二）砖路路基施工工序

1、施工放样用经纬议控制路基中线，并拴桩挂线。

2、路基整平，按路基设计高程分层填土碾压，满足路基压实度要求。

3、路基施工结束后，开始进行路面施工。

（三）砖路路面施工工艺

砖路路面施工多采用纵向“人”定形路面施工。

其施工工艺可分为7个步骤：

1、摆砖时，应以路中心为基准线向两边摆放。

摆放第一趟时，第一块砖顶角与路中心线成45度角，第二砖侧方面与第一砖立面垂直连接而形成“人”字形，第一块侧立面与第二块砖侧立面为同一平面。

2、中线先摆放第一趟“人”字形砖约30-50米，摆放时，每块的侧立面与前一块侧面应紧密连接。

3、第一趟砖摆放后，在两边同时摆砖。

新摆放砖的侧立面与己摆放好砖的立面连接而形成两趟倒“人”字形。

4、继续在两侧摆砖，形成三趟“人”字形。

5、一个“人”字形摆放后的宽度为0.372米，横向“人”字形的个数为N，砖砌路面施工宽度等于0.372加2倍边线砖宽度。

6、砖砌路面铺筑结束后，在路上均匀铺撒0.3-0.5厘米沙土，用扫帚将沙土均匀扫到砖缝中，同时开放交通。

待沙土全部灌到砖的缝隙内，再重新均匀铺撒沙土，继续将沙土扫到砖缝内。

一般铺撒2-3次，即可将砖缝灌满。

7、铺筑结束后应立即培路肩，以保证边线砖的稳定。

另外，施工还有五点注意事项：

1、砖在摆放时，砖的立面和侧立面与其它砖连接要紧密，尽量减小砖面之间的间隙。

2、砖砌路面在摆放时，如局部路基不够平整影响砖砌路面的平整度，应用沙土进行调平，并用木锤夯实。

3、在砖砌路面达到宽度后，应在两侧铺筑边线砖。

边线砖铺筑时，砖与砖之间应密实，边线砖的横坡、平整度与路面相同。

4、为了控制路面宽度，一般可先摆好两侧砖30-50米。

5、砖砌路面边缘与边线砖、构造物衔接处的三角形空隙，应根据空隙大小用相同规格的砖填实。

此外，纵向“人”字形砖砌路面施工工艺还有另一种方法，即平行推进法，按路面宽度摆完边线砖30-50米，再横向摆放好第一趟“人”定形，接着平行向前推进。

由于这种方法受场限制，影响施工速度，实际中也不多用。

三、砖砌路面的养护

砖砌路面通车后要进行管理和养护，及时处理路面病害，保证交通安全和畅通。

1、加强路肩整修，保证路肩内边缘与边结砖衔接良好，避免行车时边线砖压碎。

2、清扫路面时，防止压碎石或硬物将路面损坏。

3、路面砖碎时，要及时更换。

4、路面出现较大、较深沉陷时，应及时修复，防止积不和影响行车安全。

四、经济效益分析

砖砌路面结构适用于轻轴载交通的乡村公路，路面工程造价低，铺筑长1000米、宽5的路面，砖砌路面造价约10万元，远低于沥青、水泥路面投入的资金。

它投资少、施工容易、易于养护，缺点是行车不舒适、速度慢、不适用于重交通，但可有效解决晴雨通车，经济欠发达地区可因地制宜。

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（二）时间：

2006-12-14水泥混凝土路面水泥混凝土路面具有强度高、耐久性好、养护工作量小、便于就地取材等诸多优点，而且小型机具施工工艺较为简单，便于掌握。

水泥混凝土路面厚度应根据道路等级及交通量大小进行技术设计，各级公路路面面层厚度应为：

二级公路22至24厘米，三级公路20至22厘米，四级公路18至20厘米。

一、水泥混凝土路面的施工水泥混凝土路面铺筑期间，应收集月、旬、日天气预报资料，遇到降雨、风力大于6级或风速在10.8米/秒以上的强风，气温高于40℃或拌和物摊铺温度高于35℃，摊铺现场气温低于5℃的天气，应停止施工。

二、施工机具农村公路水泥混凝土路面施工机具，主要包括钢模板、强制式拌和机、自卸运输车辆、振捣棒、平板振动器、振动梁、提浆滚筒、压纹器、切缝机、灌缝机、洒水车等设备。

三、原材料要求农村公路水泥混凝土路面施工宜采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时每批量应附有化学、物理、力学指标合格的检验证明。

粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或碎卵石，最大粒径不大于40毫米。

细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的中粗砂。

填缝料应具有与混凝土板壁黏结牢固、弹性好的性能，常采用聚氯乙烯胶泥。

四、水泥混凝土的拌和与运输在通过计算确定配合比的基础上，应进行试拌，并根据拌和设备的拌和容量计算每斗混合物的材料数量。

每天开工前，应实测砂石的含水量，修正加水量，拌和时将水泥、碎石、黄砂投入拌和机料斗中，边加水边搅拌，搅拌时间控制在60至120秒。

搅拌好的混合料出料至运输车辆时应测定其塌落度，范围在10至40毫米之间。

混凝土拌和物的运输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数，通常可采用自卸汽车、机动翻斗车或手扶拖拉机。

五、水泥混凝土的面层铺筑摊铺前，基层表面应洒水湿润。

水泥混凝土路面铺筑的工艺流程大致为：

放样→立模→清扫→布料→人工整平→振动棒振捣→平板振动器振实→振动梁振平→滚筒提浆→人工抹平→压纹或拉毛→覆盖洒水养生→拆除模板→切缝→填缝。

六、施工控制的主要技术环节1.模板应采用钢模。

模板应经常检查，弯曲、变形的模板不能使用，模板的高度应与混凝土板厚度相同。

模板应支立准确、稳固，接头紧密、平顺，不得前后错位和高低不平。

模板下方空隙处应用混凝土混合料填塞，防止漏浆。

立好的模板应保证在施工中不得跑模、漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂上隔离剂。

2.农村公路的混合料一般采取人工摊铺，严禁抛掷和耧耙，以防混合料离析。

3.混合料摊铺后，先用振捣棒振捣。

振捣棒插入角度宜为30至45度，振捣时间以拌和物停止下沉、表面不再冒气泡和泛出水泥浆

为准。

振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣，并避免碰撞模板。

4.振捣棒振捣后，用平板振动器拖振。

平板振动器每次拖振时间不应少于15秒，纵横交错应重叠10至20厘米，振动过程中对缺料部位应进行人工找平。

混凝土全面振捣后，再用振动梁拖振初平，振动梁两端搁在模板顶上纵向拖振，前进速度以每分钟1至1.5米为宜。

5.振捣完成后，用滚筒沿纵向反复滚动提浆。

用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，再用铁抹两三遍压光。

在修整的同时，要经常用3米直尺检查平整度。

抹面结束后，沿横坡方向用压纹机压纹。

6.水泥混凝土路面的强度以28天龄期的弯拉强度控制。

农村公路水泥混凝土路面的弯拉强度值不得低于4兆帕。

对应交通状况为中等或轻等的二、三级公路，水泥混凝土弯拉强度取4.5兆帕，当二、三级公路交通繁重或重载车辆较多时，弯拉强度建议采用5兆帕。

7.当混凝土强度达到设计强度的25%至30%时应切缝。

切缝不应有错位弯曲现象，一般按等间距设置，间距最大不宜大于6米，最小不宜小于板宽。

影响混凝土切缝时间的有温度、湿度、风速、路面厚度等因素，宜早不宜迟。

8.水泥混凝土路面开放交通前必须进行灌缝。

先将缝内杂物清除干净，然后灌缝。

五、成型的混凝土路面检验应检查路面宽度、厚度、顺直度。

外观要求无蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、缺边、掉角、露石等现象。

水泥混凝土路面铺筑28天后进行钻芯取样，检测路面弯拉强度，此时混凝土的弯拉强度应不小于设计强度。

七、开放路面交通水泥混凝土路面经检验

合格，应完善路肩等配套工程，经交工验收后即可开放交通，投入使用。

农村公路施工技术系列讲座（三）来源：

办公室时间：

2006-12-19块石路面块石路面是指用石块铺砌的，石块与石块之间用黏结材料结合成为整体的一种简易路面。

块石路面施工简单、维护方便、造价低，是交通量小、经济条件差、石料丰富的山区农村解决路面硬化的一种古老而有效的方法。

块石路面施工分浆砌法和干浆法两种。

一、浆砌法施工

（一）主要材料及技术要求1.水泥合格的普通水泥或矿渣水泥都可采用。

2.石料选择质地坚硬、无风化的块（片）石，如花岗岩、石灰岩及坚硬砂岩，石块最好有两个大面，最小边长应大于12厘米，厚度与路面厚度大致相等。

3.白灰煅烧均匀的生石灰经过充分消解就可使用，但要过筛，并缩短存放时间。

4.砂采用质地坚硬、洁净的天然中粗砂。

5.水饮用水即可。

（二）基层平整基层必须密实、平整，不符合质量要求的要修整。

（三）备料1.合理安排，保证供应，并要有一定的储备量。

2.水泥存放应覆盖或设置顶篷防雨，严禁结块受潮。

石料、砂等材料运到工地后，尽量靠一边合理码放，不要影响工程车通行，避免二次搬运。

（四）放线用木桩或钢钎定出路面中线桩，根据中线桩与路面宽度，用白灰撒出边线，定出路面铺筑宽度，用简易水平尺或水平仪与工程线挂出顶面砌筑线。

（五）砌筑1.整理基层顶面，清理浮土，并洒水湿润。

2.砂浆拌和，砂浆配合比要准确，用木斗或水桶进行体积配比。

要将所用砂浆干拌均匀后，再加水到湿拌均匀。

砂浆水泥与砂子参考比例为1∶3至1∶7。

3.砌筑顺序先砌筑两边导向石，以控制标高、宽度，保证路面整齐、顺直。

纵坡路段从低处往高处依次砌筑，弯道路段从内侧向外侧依次砌筑。

4.砌筑要求砌筑时要分段施工，分段长度以5至10米为宜，石块摆放要保证上面平整、下面稳定。

石块大面朝下，下面空隙较大的要用小石块支垫牢固。

厚度不够的石块可竖放，嵌挤紧密，边砌边填缝。

块石路面的质量很大程度上取决于砌筑的质量，砌筑时必须坐浆，摆一块砌一块，石块错缝，不得有通缝，随砌随填缝，填缝砂浆饱满密实。

5.填缝砌筑时，石块之间用水泥砂浆填充空隙，用木棒插实，较大空隙用铁锤将小的石头敲实，既节约水泥砂浆，又达到了充分密实。

6.填缝料水泥砂浆是最好的选择。

地势较高的路段可采用白灰砂浆填缝，也可用白灰掺红胶泥填缝，推荐比例为1∶3至1∶5。

结合当地情况，亦可采用其他填缝材料，如采用钛铁粉渣灌缝或矾石粉渣拌石灰灌缝等。

（六）养护铺砌之后要禁止车辆通行，水泥砂浆填缝后的块石路要进行一个星期的养护，用洒水或土覆盖的办法，保证潮湿，确保块石路面的整体强度。

（七）培

路肩路面两侧培路肩宽度不小于0.5米，视地形条件而定，能宽则宽。

培路肩可用砂砾配黄土或当地可利用的其他材料，不得用腐植土、黏土填筑。

二、石块路面干砌法施工干砌法施工与浆砌法基本相同，不同之处在于：

（一）不坐浆，直接在平整的基层砌筑。

（二）要求石块砌筑面平整，石块之间缝隙要小。

砌筑完成后，结合当地实际情况选用填缝材料灌缝。

三、质量要求块石路面要求路面平整密实、直线直顺、曲线圆滑、水沟通畅、视线良好、设施齐全。

要将施工的质量控制、管理、检查贯穿整个施工过程。

对出现的问题，应立即进行纠正。

当石块不稳定或有沉陷时，用镐头撬起，重新坐浆，把石块放入，再用小石块敲挤密实即可。

块石路面质量检查的重点是厚度、平整度、缝宽、标高，均要符合设计要求，达到质量标准。

其中平整度、厚度允许误差不超过±3厘米，宽度不得小于设计宽度，面层石缝不得大于5厘米。

四、注意事项雨季施工必须注意天气变化，雨水过大会使路基松软，垫层含水量增加，也会使铺砌层变形。

尤其是石块缝隙还未嵌紧以前，遇到雨水灌入，不易排除，经碾压或行车冲击后，基层软弱部分容易出现翻浆。

要边铺边嵌缝，不要隔夜填缝，以免夜间被雨水浸灌。

五、经济分析经测算，修建1公里18厘米厚、4.5米宽的水泥路面造价约为20万元左右。

修建1公里25厘米厚、

4.5米宽的块石路面造价仅为10万元左右。

农村公路施工技术系列讲座（四）砂砾垫层垫层是路面结构的次要承重层，主要起透水、防冻的作用，厚度一般不宜小于15厘米。

老路状况较好的也可不设垫层。

农村公路交通量较小，技术等级低，垫层可采用天然砂砾、石渣、矿渣等透水性材料。

砂砾垫层主要适用于山区农村公路，既充分利用了当地丰富的砂砾资源，又降低了工程造价。

其施工比较简单，可组织沿线农民在专业技术人员指导下进行施工。

一、施工机械砂砾垫层常用的施工机械有:

运料车、推土机、平地机、压路机等。

二，原材料要求砂砾可从沿线附近的河滩取料，天然砂砾应洁净，颗粒均匀，级配基本合理，含泥量较少，压碎值一般不大于35%，最大粒径一般不得大于6.5厘米，如当地砂砾普遍不好，最大粒径可根据实际情况适当放宽。

三、砂砾垫层施工工艺流程砂砾垫层的施工工艺流程有:

施工放样、备料、摊铺砂砾、洒水、整形和碾压。

1、测量放样施工放样时，要恢复中线，直线段每15至20米设一个标桩，曲线段每10至15米设一个标桩，并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高。

垫层宽度一般两侧应比基层宽15厘米，边线可通过喷撒石灰线来控制。

2、培土槽有条件的地区应在垫层两侧相邻边桩上依次挂线培出上槽，土槽比垫层高出30厘米左右，每隔5至10米交错开挖临时泄水口，避免雨天积水。

3、备料备料前应根据施工段长度、宽度、厚度及砂砾密度，计算出需要的砂砾质量，根据料场砂砾的含水量以及运料车的吨位，计算出砂砾的堆放间距。

垫层砂砾总质量=垫层长度×宽度×厚度×砂砾密度或垫层砂砾总质量=运料车吨位×车数。

4、做出垫层结构示意图（运料车示意图）运料车每车装料的数量应基本相等，卸料应由远及近，料堆距离应基本相等，避免摊平后砂砾过多或不够;运送砂砾在正式施工前几天完成即可，堆放时间不宜过长。

5、铺筑试验段正式施工前应铺筑200至300米试验段，总结出砂砾垫层的松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、施工人员与机械设备组合等施工参数，用来指导正式施工。

6、摊铺、洒水及整形垫层施工宜分段进行，每个作业段长度以500米左右为宜。

用推土机将砂砾料堆大致推平，然后用洒水车均匀地洒足需要的水分。

接着用平地机反复平整砂砾，直到砂砾均匀地摊铺在路基上，并形成规定的路拱为止。

同时，人工配合找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象。

7、碾压砂砾整形完毕后，用压路机进行碾压，直线段和不设超高的平曲线段由两侧向路中心碾压，平曲线超高段由低处向高处碾压。

碾压时应重叠1/2轮宽，先慢速静压一两遍，然后振动碾压4至6遍，直至达到规定的压实度为止。

四、施工质量检测砂砾垫层碾压成型后，要按照施工图设计及规范的有关要求及时检测压实度、平整度、纵断高度、宽度、厚度、横坡和强度等指标，全部合格后，可转入基层施工。

农村公路施工技术系列讲座（五）水泥砼块路面水泥砼块路面是指用较高强度的砼块作面层，借助块件之间的嵌挤作用扩散荷载的块状形路面。

它的结构组成是：

砼块、嵌挤缝、垫层、卡边路缘石。

水泥砼块路面具有铺筑简单、利于修整的特点。

水泥砼块一般为正六边形，厚度在10厘米以上，常用于公路平交道口、地质不良过渡段、堤坝型公路、有地下管线道路顶部以及低等级公路。

一、预制砼块路面常规施工都是将预制好的砼块，用砂垫层铺筑于基层上，最后用砂嵌缝。

（一）工艺流程预制砼块、平整基层、铺砂垫层、搬运、铺装、嵌缝。

（二）施工要求1.基层应坚实、平整。

2.垫层厚度一般为2.5至3.5厘米,一般用砂作垫层材料，铺设前过筛去掉5毫米以上粒径的砂子，且砂子的含泥量不得大于5％。

在行驶汽车的干道上，垫层采用1∶3干拌水泥砂浆铺设。

3.嵌缝用砂应过筛去掉2.5毫米以上粒径的砂子，采用小型振动器灌砂，嵌缝灌砂直至密实为止。

（三）质量要求预制砼块应满足强度和厚度要求，平面几何尺寸符合设计要求，铺面平整、嵌缝密实。

二、现浇砼块路面预制砼块路面结构中，砂垫层的不稳定性在受汽车碾压、振捣作用时，砼块路面易产生错台变形，针对这种情况，有一种改进工艺：

嵌挤式砼块路面的现浇新工艺。

嵌挤式砼块路面现浇新工艺，就是在平整的基层上使用一种专用工装模具，并配有嵌缝板，进行现浇砼块施工的工艺。

这种现浇工艺的优势在于，较预制安装工艺省去了搬运、安装与铺设砂垫层三道工序，由于直接现浇，块间平整度好、嵌挤密实、排水性好、工效高。

因此，这也是适应农村公路建设的一种路面结构。

（一）施工前准备工作1.制作模具及嵌缝板根据确定的六边形（或其他形式）几何尺寸、厚度进行模具制作。

由于几何尺寸的大小关系到路面总体变形缝多少、块重、承载能力等因素，因此，应综合确定。

根据实验推荐，六边形模板边长选择在15至25厘米之间、厚度在10至16厘米之间。

考虑日常养护方便，其边长不宜大于25厘米，模具采用钢板与角钢制作，也可采用木板包铁皮形式。

模板为正六边形半块状，弯道段的变形模板为滑动式正三角形。

嵌缝板根据六角块边长及厚度，采用纤维板、合成板、油毡、木板等加工成长方形，在现浇时嵌入砼块间。

2.基层准备现浇砼块需要一个平整、密实的基层平台，并有较好的封水性，基层推荐采用水泥稳定砂砾结构，厚度为10至15厘米。

3.砼块原材料准备砼块抗压强度可选择控制在20兆帕至25兆帕。

同时，按选定的强度确定水泥、石子、砂、水的配合比。

4.机械准备采用强制式搅拌机和振捣棒，条件不允许时，可采用滚筒式搅拌机和振捣棒。

（二）现浇工艺嵌挤式砼块路面的现浇工艺步骤为1.清扫整平基层表面并洒水。

2.在清理好的基层表面上按路面施工图几何尺寸及技术要求放样画线做标记。

3.按照放样画线所做的标记，安置现浇砼块路面的专用工装模具。

将专用模具的两个部件卡边模板和现浇模板均用钢钎和夹紧工具固定在基层上，并在砼块形状的凹腔内壁上粘贴嵌缝板。

4.将搅拌好的砼混合料填充到已粘贴在嵌缝板的凹腔内。

5.用振捣器振捣砼浆料，使现浇的砼密实。

6.使用压面工具对砼块进行压面作业。

7.使用保湿的防护帘（罩）对砼块进行养护。

8.对已按养护规范进行养护，并可卸走模具的砼块拆模即移动现浇模板。

9.继续对已拆模的砼块按养护要求完成养护工作。

重复以上工艺步骤即可完成现浇嵌挤式砼块路面。

（三）质量检查1.砼块现浇路面应重点检查抗压强度、厚度，保证达到标准。

相邻砼块之间的高差不大于3毫米。

2.弯道与直线段衔接顺适。

3.严格控制砼、水、灰的比例，控制用水量。

农村公路施工技术系列讲座（六）水泥混凝土路面水泥混凝土路面具有强度高、耐久性好、养护工作量小、便于就地取材等诸多优点，而且小型机具施工工艺较为简单，便于掌握。

水泥混凝土路面厚度应根据道路等级及交通量大小进行技术设计，各级公路路面面层厚度应为：

二级公路22至24厘米，三级公路20至22厘米，四级公路18至20厘米。

一、水泥混凝土路面的施工水泥混凝土路面铺筑期间，应收集月、旬、日天气预报资料，遇到降雨、风力大于6级或风速在10.8米/秒以上的强风，气温高于40℃或拌和物摊铺温度高于35℃，摊铺现场气温低于5℃的天气，应停止施工。

二、施工机具农村公路水泥混凝土路面施工机具，主要包括钢模板、强制式拌和机、自卸运输车辆、振捣棒、平板振动器、振动梁、提浆滚筒、压纹器、切缝机、灌缝机、洒水车等设备。

三、原材料要求农村公路水泥混凝土路面施工宜采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时每批量应附有化学、物理、力学指标合格的检验证明。

粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或碎卵石，最大粒径不大于40毫米。

细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的中粗砂。

填缝料应具有与混凝土板壁黏结牢固、弹性好的性能，常采用聚氯乙烯胶泥。

四、水泥混凝土的拌和与运输在通过计算确定配合比的基础上，应进行试拌，并根据拌和设备的拌和容量计算每斗混合物的材料数量。

每天开工前，应实测砂石的含水量，修正加水量，拌和时将水泥、碎石、黄砂投入拌和机料斗中，边加水边搅拌，搅拌时间控制在60至120秒。

搅拌好的混合料出料至运输车辆时应测定其塌落度，范围在10至40毫米之间。

混凝土拌和物的运输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数，通常可采用自卸汽车、机动翻斗车或手扶拖拉机。

五、水泥混凝土的面层铺筑摊铺前，基层表面应洒水湿润。

水泥混凝土路面铺筑的工艺流程大致为：

放样→立模→清扫→布料→人工整平→振动棒振捣→平板振动器振实→振动梁振平→滚筒提浆→人工抹平→压纹或拉毛→覆盖洒水养生→拆除模板→切缝→填缝。

六、施工控制的主要技术环节1.模板应采用钢模。

模板应经常检查，弯曲、变形的模板不能使用，模板的高度应与混凝土板厚度相同。

模板应支立准确、稳固，接头紧密、平顺，不得前后错位和高低不平。

模板下方空隙处应用混凝土混合料填塞，防止漏浆。

立好的模板应保证在施工中不得跑模、漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂上隔离剂。

2.农村公路的混合料一般采取人工摊铺，严禁抛掷和耧耙，以防混合料离析。

3.混合料摊铺后，先用振捣棒振捣。

振捣棒插入角度宜为30至45度，振捣时间以拌和物停止下沉、表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准。

振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣，并避免碰撞模板。

4.振捣棒振捣后，用平板振动器拖振。

平板振动器每次拖振时间不应少于15秒，纵横交错应重叠10至20厘米，振动过程中对缺料部位应进行人工找平。

混凝土全面振捣后，再用振动梁拖振初平，振动梁两端搁在模板顶上纵向拖振，前进速度以每分钟1至1.5米为宜。

5.振捣完成后，用滚筒沿纵向反复滚动提浆。

用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，再用铁抹两三遍压光。

在修整的同时，要经常用3米直尺检查平整度。

抹面结束后，沿横坡方向用压纹机压纹。

6.水泥混凝土路面的强度以28天龄期的弯拉强度控制。

农村公路水泥混凝土路面的弯拉强度值不得低于4兆帕。

对应交通状况为中等或轻等的二、三级公路，水泥混凝土弯拉强度取4.5兆帕，当二、三级公路交通繁重或重载车辆较多时，弯拉强度建议采用5兆帕。

7.当混凝土强度达到设计强度的25%至30%时应切缝。

切缝不应有错位弯曲现象，一般按等间距设置，间距最大不宜大于6米，最小不宜小于板宽。

影响混凝土切缝时间的有温度、湿度、风速、路面厚度等因素，宜早不宜迟。

8.水泥混凝土路面开放交通前必须进行灌缝。

先将缝内杂物清除干净，然后灌缝。

五、成型的混凝土路面检验应检查路面宽度、厚度、顺直度。

外观要求无蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、缺边、掉角、露石等现象