自拌混凝土施工方案.docx
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自拌混凝土施工方案
天湖丽景湾二期人防工程
砼
专
项
施
工
方
案
编制人:
职务（职称）：
工程师
审核人：
职务（职称）：
工程师
批准人：
职务（职称）：
高级工程师
上海立广建筑装饰工程有限公司
年月日
一、编制依据…………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………1
三、施工难点及对策…………………………………………………………1
四、施工准备…………………………………………………………………2
五、混凝土施工方案…………………………………………………………3
六、质量标准及保证措施……………………………………………………10
七、安全、环保、职业健康、文明施工措施…………………………………14
八、安全应急预案…………………………………………………………18
一、编制依据
1.1、天湖丽景湾二期人防地下室工程施工图纸。
1.2、国家现行法律法规，及省市有关法律、法规。
1.3、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及安徽省、池州市建设工程的有关规定。
1.4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，及省、市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
1.5、施工现场现有实况。
二、工程概况
池州市天湖丽景湾二期人防工程位于贵池区政府南，梅街路西，由池州立广房地产投资开发有限公司建设，华优设计院设计，上海立广建筑装饰工程有限公司施工。
该工程项目建筑面积为8187m2，建筑高度为4.8m-5.4m，±0.000标高相当于绝对标高20m（黄海高程），主体采用全框架墙板结构体系，基础采用人工挖孔桩。
本工程基础为柱下桩基基础，桩承台+筏板基础。
主体结构体系为全框架墙板体系。
砼强度等级为：
地下室墙、柱等级为C40，顶、底板、梁板为C35抗渗等级为P6。
本工程地下室底板砼分二次进行浇筑，第一次浇筑N-V/2-18轴，第二次浇筑A-K/1-19轴。
三、施工难点及对策
四施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1、根据业主提供的坐标控制点坐标与高程，引测现场高程控制点与坐标控制点，并以此复核轴线位置与模板位置及模板标高。
4.1.2学习和审查设计图纸，熟悉设计内容及各区域混凝土强度等级和质量要求。
4.1.3本工程全部采用商品砼泵送浇筑，地下室施工时使用汽车泵。
选择池州市黎虎新型建材有限公司为商品供应商。
混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》标准执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》的有关规定。
砼配合比由搅拌站根据所指定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目技术负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的种类或性能应符合设计要求，混凝土浇注前报监理工程师认可。
4.1.4根据施工方案编制技术交底，向参加施工的人员进行详细的技术和安全文明交底。
4.2材料准备
做好混凝土施工的保温覆盖材料、混凝土试模等的计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。
4.3施工机械设备准备
本工程商品混凝土施工全部采用泵送，砼泵车和砼运输车由商品砼供应厂家提供，工地备足经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动器、振动棒、刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、分配电箱与电缆线、绝缘手套、雨鞋、小白线等工具、器械。
4.4施工作业人员计划
劳动力准备：
每班21人，其中：
总指挥１人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员每泵3人，接泵管人员3人，找平人员5人，测量人员２人，值班电工1人，钢筋修整人员2人，木工值班人员2人。
根据每次浇筑混凝土的数量与部位合理调配增减施工人数。
如需连续浇注18小时以上，应安排人员轮班作业。
五混凝土施工方案
5.3控制大体积砼浇筑裂缝的技术措施
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
1．优化砼配合比。
2．切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。
3．保温措施采用薄膜麻袋或草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，覆盖薄膜之间搭接宽度不少于10cm，覆盖麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。
4．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。
5.4混凝土浇筑
5.4.1作业条件
1钢筋绑扎已完成，墙柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量等无误，模板支设等项目已报监理工程师检验合格。
2混凝土浇筑用设备、工具、人员已落实到位，测量放线工作完成，必要的临时道路和混凝土泵管已铺设完成。
3混凝土已做好配合比的试配工作，并经监理工程师确认。
4参加施工的全部人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。
5现场水、电满足施工要求。
5.4.2混凝土浇筑施工方法
1混凝土底板浇筑顺序及操作要求
每段均按照分区图的顺序浇筑，先浇筑各桩的承台和基础梁、集水坑，后分二层浇筑底板混凝土。
采用“斜面分层”浇筑施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，保证上层砼盖住下层已浇砼，上下层砼间隔不得大于5小时，在浇筑接茬处应振捣到位。
浇筑温度不超过280C。
沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
振捣过程要全面仔细，保证混凝土分层处密实，保证振捣棒下插深度和混凝土的充分振捣密实。
禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。
砼的振捣要定人，定范围。
重要部位如：
钢筋密集处、墙板转角处、钢板止水带处、后浇带处等，要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析，同时防止跑模。
混凝土终凝前进行二次振捣。
大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外，根据设计要求，通过调整混凝土的坍落度维持在160以内（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。
将底板上皮线及50线用水准仪引在插筋上，然后拉线以此控制底板标高。
在浇筑完成后约2~3小时进行混凝土表面压光，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。
测量放线时，将弹线点掀开，放线完毕再盖上。
当内外温差超过25OC时，应加铺保温层。
2、墙柱混凝土浇筑
浇筑时先在底部铺20～50mm的减石子混凝土砂浆，防止砼离析、烂根。
坚持分层浇筑、分层振捣的原则，防止漏振，按高度500mm分层，采用振捣棒随后振捣。
振捣棒移动间距需根据现场坍落度、混凝土强度等级等调整，不超过600mm，并深入下层50mm。
加强混凝土的二次振捣管理。
3、梁板混凝土浇筑
浇筑：
每层楼面按顺序浇注，不留设施工缝。
严禁东浇一块西浇一块，造成混凝土表面收水不一而难以平仓。
振捣：
楼板砼浇筑后采用平板振捣器捣实，梁用插入式振捣棒进行普遍振捣，不得漏振。
找平：
平台混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平，一方面进一步提高其表面平整度，另一方面刮除多余浮浆。
第一次用人工木抹子打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则，用木抹子进行全方位的整平工作，其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。
本次找平应以严格控制楼层标高为原则，应保持大面的标高和平整度，尤其是保证墙、柱根部的平整度和标高，避免出现根部过高的现象。
压光：
当浇筑的混凝土表面的硬度达到1.2Mpa，人站在上面不陷入为原则，派专职人员逐步细磨，细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性，最终表面收头使用手工铁板加工完成。
本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间，防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。
4、后浇带处的控制
后浇带处采用双层钢丝网，以防止漏浆。
浇筑时专人看护模板，防止跑模或者严重跑浆，砼浇筑完成后，专人及时清理钢筋上的砂浆，并将后浇带处的砂浆清理至露出底筋。
清理完成后采用复合木胶板在上口封闭。
六、混凝土施工质量保证措施
6.1质量标准
6.1.1主控项目：
砼的原材料应合格，混凝土的强度评定应符合要求，抗渗等级符合要求。
6.1.2 一般项目
混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
混凝土拌合物的塌落度应符合要求。
6.1.3 混凝土结构观感质量标准
1 结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
2 结构整体质量：
混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
3 保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
外墙阴阳大角垂直整齐，线平顺。
4 结构施工管理到位，严格过程控制。
6.1.4 混凝土结构允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
尺量
4
垂直度
每层
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
预留洞口中心线位置
5
拉线、尺量
8
预埋件、管、支承板中心线位置
3
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
+10，-0
10
楼梯踏步宽、高
+3
尺量
11
电梯井筒
井筒长、宽对中心线
+20，-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000且≯30
6.2、混凝土施工质量保证措施
1、严格执行砼浇捣申请制度。
浇捣申请签发前施工现场应办妥各类有关隐蔽验收手续。
2、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
4、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
6、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
7、砼浇捣前应对接缝处的垃圾
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