钻孔桩施工组织设计要点.docx
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钻孔桩施工组织设计要点
施工组织设计
目录
第一章综合说明
第二章施工准备
第三章灌注桩要求
第四章灌注桩施工方案
第五章质量标准及质量控制措施
第六章安全环境保证措施
第一章综合说明
天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第13标段由中铁隧道集团承建，车站为侧式站台，站台宽度为8.2m+8.2m，结构形式为双层三跨结构，明挖结合局部盖挖法施工，车站线路平面为直线，纵向坡度为2‰下坡。
车站中心里程DK18+221.0,起点里程DK18+062.0,终点里程DK18+380.0，车站总长319.60m，标准段宽32.40m，车站站台中心位置顶板覆土厚度2.8m。
800桩长28m,约43根；1500桩长25m,约35根；空钻长度约18m；最终施工数量以图纸为准。
我单位根据招标书的要求有针对性地编制本方案。
第二章施工准备
一、技术准备
1、图纸会审：
由项目总工程师组织项目部有关技术人员认真审查图纸，熟悉和理解设计意图，复核图纸上的高程、数量和结构尺寸等，对审查图纸时发现的疑问以及根据以往的施工经验，提出合理化建议报监理工程师，同时把电子版提供给设计院。
2、根据业主交付的3个控制点复测成果和报监理工程师批复的现场自布设控制网成果，对照工程桩设计图，认真计算桩位坐标，经换人计算复核无误后，报监理工程师审核。
3、由项目部预算人员根据施工图纸确定的工程量和设计院对会审结果的回复，施工组织设计拟订的施工方法和进度计划，向项目物资设备部提供详细的材料计划和设备计划。
4、进行施工技术和安全技术交底：
开工前由项目总工程师和安全副经理组织施工技术、安全监督人员对班组长针对施工的重难点、质量要求、安全要求、操作要点、注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作人员认真学习，并要求落实在各个施工环节。
5、资料准备：
应严格按照国家、行业规范、天津市有关规定、业主针对该工程的相关要求等，准备好各种原始记录的样表，熟悉样表中的各项目的填写要求，施工中及时正确填写表格，做好原始记录，及时整理并归档成册。
6、认真学习监理规程，积极主动配合监理工程师的工作，保证各项工作在有效的监督下有序展开。
二、现场准备
1、对试桩结束之后的场地原地面再进行平整，清理外运试桩施工时的孔内取土，对机械车、车辆行走路线进行规划，并修好满足施工的道路，给桩位放样和施工的正常进行创造条件。
2、桩位放样后，报监理工程师进行复验，在确认无误后，由人工挖孔1.5米深，以确认是否有地下障碍物，无障碍时正常施工。
3、合理规划现场施工人员生活区，钢筋堆放区、加工区、机械设备的停放区以及泥浆灌的位置。
三、人员准备
1、确立以项目经理为核心的施工管理体系，各部门围绕灌注桩的施工展开积极、有效、畅通的工作。
2、择优选择施工经验和管理经验丰富的管理人员，要求每台桩机配有2名现场负责人、2名技术员、2名专职安全员和至少6名操作工。
特种岗位须持证上岗，配备兼职电工一名。
四、物资准备
1、根据工程进度提供的材料计划分批采购进场，并立即由试验人员取样送到有资质的检验单位做检测。
做好现场的物资验收和保管工作，指定行之有效、切实可行的应急预案，防止现场断供。
做好商品砼供应商的调查和选择，并报监理和业主审批。
保证砼供应的及时性和质量的稳定性。
五、施工机械设备
根据本工程的地质和水文资料，考虑到工期、成桩要求、工程桩的数量和场地条件，我们拟选择用2台北京三一重机生产的SYR220型旋挖钻机及其配套的机械设备。
该旋挖钻机具有稳定性好、扭矩大、机动灵活、施工效率高、低噪音、低污染及维护方便等特点，最大钻孔深度61m，最大钻孔直径2m，可以满足本次施工的技术要求。
拟投入的主要机具如下表：
主要施工机械设备统计表
设备名称
规格型号
单位
数量
出厂日期
技术状况
拟用何处
旋挖钻
SYR220
台
2
2010
良好
旋挖桩施工
履带吊机
QUY50A
台
1
2011
良好
旋挖桩施工
汽车吊机
QY20
台
1
2009
良好
旋挖桩施工
挖掘机
SH200
台
1
2008
良好
旋挖桩施工
装载机
XQ50
台
1
2008
良好
旋挖桩施工
第三章灌注桩要求
一、设计要求
1、桩身混凝土强度等级C30，施工时充盈系数不得小于1.0，也不能大于1.3.
2、钢筋采用HPB335和HRB400级，桩径Ф1500mm，有效桩长为25m，施工桩长约43m。
桩径Ф800mm，有效桩长为28m，施工桩长约46m。
3、施工及验收严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106和《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002及国家其他有关地基与基础施工验收规范要求。
4、施工前探明地下障碍物情况，采取可靠措施，确保成桩质量。
5、桩施工中应严格按照相关规范要求进行二次清孔操作，采取必要的施工措施，以减少桩底淤泥，沉淤厚度要小于100，如不能满足要求，应继续进行清孔，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时必须浇注混凝土，并做好施工原始记录。
6、桩身主筋采用机械连接方式，保证连接质量，并在同一截面上的接头数量不大于主筋总数的50%，钢筋笼可两分段制作，箍筋采用螺旋箍筋。
7、钢筋笼主筋与箍筋焊接成钢筋笼骨架，钢筋笼骨架吊装时应防止产生变形，放入桩孔后应采取保证措施保证其保护层和标高准确，钢筋笼放置后应尽快浇注混凝土，并连续施工，确保混凝土强度和连续密实性。
8、本工程采用桩端后注浆工艺，压浆水泥采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.5-0.6。
9、成桩后应用清水劈通注浆管，使注浆管保持畅通，注浆应在混凝土强度达到70%后进行，注浆时应保持低压慢速。
10、注浆终止条件以注浆量为主，注浆压为辅。
11、成桩过程中的每一环节应做好施工原始记录，确保施工记录的真实性和完整性，每一道工序结束时应会同工程有关方进行检查，验收。
确保符合要求后方可进行下一道工序施工。
二、桩基检测要求
1、基桩检测应按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003，《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008执行。
2、检测数量
桩身完整性检测不应少于总桩数的30%。
桩长、桩径、桩位、钢筋笼等常规检查100%。
第四章灌注桩施工方案
本工程桩为Φ1500钻孔灌注桩，约35根桩，Φ800钻孔灌注桩，约43根桩，采用旋挖机进行成孔，泥浆护壁；
一、旋挖钻机施工方法
1、场地处理
根据设计要求合理布置施工场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地凭证夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面高出施工水位1.0m左右；钻机地盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工孔口出土清运的方便。
2、桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部”的原则进行灌注桩排桩桩位放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
3、护筒埋设
（1）桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标与孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（2）护筒埋设：
长度4m以内的防护筒，采用4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用6-8mm钢板制作；钢护筒埋设较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计有关规范要求。
钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工地面至少0.2m，以防止杂物、泥水流入孔内。
钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高后，提出钻头且用钻头将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（3）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒和护筒地脚应紧密、不透水。
（4）旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖钻机的钻头挤压作用做相应的调整。
4、泥浆调制
本工程泥浆采用彭润土备制，泥浆材料配比如下：
水：
彭润土：
碱：
CMC=100：
7：
0.4：
0.05-0.08，采用泥浆搅拌机制作。
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于地基岩土中加有杂填土、粉质粘土等，且地下水位较高，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：
1.05-1.10，粘度：
18-22s，砂率≦4%，泥皮厚度：
＜2mm，PH值：
大于7.
施工过程中随时检测清孔后灌注混凝土时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
5、钻机就位
钻机就位前，施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实、避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
6、钻孔施工
旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：
首先，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立及调垂，既首先将旋挖机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现起立桅控制，实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾角进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位±5º范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5º时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可以通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力，主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻动动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监测。
开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被挤压充满后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
7、成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度进行检查，不合格时及时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清空时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
8、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔。
灌注桩桩孔因有较厚的易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。
9、水下砼灌注成桩
（1）混凝土的水下灌注：
混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或丝口连接，连接处设密封胶垫或胶圈。
灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm以上，安装好的灌灰管距孔底控制在300-500mm，以便隔水栓顺利排出，隔水栓采用球胆。
（2）灌灰管安装完毕后二次测定孔底沉渣泥浆厚度，达不到规定要求时二次清孔，达到规定要求时，立即灌注砼。
（3）依据孔深、孔径确定初灌量，本工程桩初灌量不小于3m3，保证一次埋管深度不小于1m。
（4）水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。
（5）水下混凝土灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2~6m。
严禁导管提出混凝土面，安排专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。
（6）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
（7）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（8）桩顶超灌高度控制在0.5~1m，既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。
二、施挖施工要点
1、机作为灌注桩施工的机械，在施工中应注意以下事项：
（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。
（3）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。
（4）因粘土层中钻进过深易造成缩径现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
（5）钢筋笼或探孔器向孔内放置，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
（6）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。
（7）改善钻斗护壁能力
施挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁缩径现象。
经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁缩径现象。
因此，必须对筒式钻斗进行改进。
在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰坏孔壁，钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。
由施工现场时间得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔径缩现象得到改善。
（8）控制钻斗钻进、提升速度
1）旋挖钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
2）若钻机升降钻头时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁缩径、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场时间得知，钻斗升降速度保持在0.75~0.8m/s。
当钻到粉砂层或亚砂层时，其升降速度应更加缓慢。
（9）钻进施工时出现卡埋钻的控制措施
卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。
当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故，处理卡埋钻的方法如下：
1）用吊车直接向上起吊即可。
2）周围疏通法：
即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
三、钢筋笼加工、吊装
1、钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使用。
2、钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，调直、除锈使钢筋表面洁净，无损伤、油污等。
3、电焊工持证上岗。
4、钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-2008要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度±10mm。
5、钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接。
本工程钢筋笼子总长度为米，总重约吨。
6、钢筋笼制作完成后，分成两节吊装，用50吨履带做主吊，辅以20吨的汽车吊做副吊将钢筋笼吊运到孔口，在孔口机械连接。
入孔时要保证笼身垂直，防止刮碰孔壁。
第五章质量标准及质量控制措施
一、钻孔灌注桩的检验
1、钢筋笼质量检验标准，见下表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
3
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
4
箍筋间距
±20
用钢尺量
5
直径
±10
用钢尺量
2、钢筋混凝土灌注桩质量检验标准，见下表
表：
钢筋混凝土灌注桩质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩位
mm
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
用钢尺量，D为桩径
2
孔深
mm
+300
用重垂量
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
6
垂直度
%
≤1.0
用超声波检测
7
桩径
mm
±50
用超声波检测
8
泥浆比重
1.15-1.20
用比重计测
9
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
10
沉渣厚度
mm
≤100
用沉渣仪或重垂测量
11
混凝土塌落度：
水下灌注施工
mm
180-220
塌落度仪
12
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
13
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
14
桩顶标高
mm
±30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注：
1、桩位允许偏差中
D/6，且不大于100适用于1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
D/4，且不大于150适用于条基桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩。
2、垂直度偏差允许值适用于围护桩和工程桩。
二、质量保证措施
1、建立健全的质量保证体系：
建立工程质量引导小组。
项目经理组长、项目技术负责人任副组长，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。
项目配置专职质检员，组织班组自检，展开全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
2、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和工种的技术交底。
3、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
4、针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和我们的试桩施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：
1）钻机就位时，钻机安装的地基平整夯实（本工程要预先将场地处理平整坚实），用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。
钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度确定孔深。
2）预防桩孔偏斜：
桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线;钻杆、接头逐个检查，及时调整。
发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进，确保桩孔垂直度控制在设计要求范围内。
3）据桩孔、施工地质特点及施工经验，设计钻进技术参数为：
压力10-30KN，转速30-60转/min;桩孔施工作业时，采用反循环施工作业法，钻进时先慢后快原则。
在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。
对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率。
4）对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进尺、钻头速度的快慢进行施工控制。
5、钢筋笼主筋保护层厚度为50mm,为确保保护层厚度满足要求，在主筋上设置100厚混凝土块，高50mm均匀分布（每六米一道）。
6、导管使用加厚导管，使用前需经过通球和压水实验，确保无漏水、渗水时，方能使用，导管接头处，需加密封圈，并扣紧丝扣。
7、混凝土灌注及桩顶标高的控制方法如下：
1）灌注混凝土采用混凝土运输车进行混凝土灌注，开灌前做好搅拌站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。
2）初灌量要保证导管在混凝土中不少于1.2m，本工程混凝土初灌量不得少于3m3;
3）灌注混凝土过程中，提升导管时，由各机配备的质检员混凝土面的高度，并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在2-6m；
4）按规范要求制作试块，每根桩做一组试块，标准养护28天，交送测试。
试块脱模后及时养护。
8、预防塌孔：
在松散沙土中或流沙中钻进时控制钻进尺寸，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。
9、预防钻孔漏浆：
加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
10、预防缩径：
提钻时，避免在易缩径的粘土层反复扫孔。
11、预防断桩：
经常检测混凝土的坍落度，混凝土浇注时经常测量混凝土顶面标高，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面；混凝土灌注时，除首灌量外，其余浇注过程中，严禁满管下料，必须均匀下料保证把管中空气排空，避免形成空气塞。
第六章安全环境保证措施
一、安全技术措施
1、钻机组装与操作
（1）钻机操作人员，要经过专门的培训，取得操作合格证后才能上岗。
（2）成孔机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机械设备损坏。
（3）采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内泥浆高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷事故。
（4）所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电闸箱和
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