湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求.docx
《湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
湖南仪峰煤棒分厂安全技术规范要求
煤
棒
岗
位
安
全
技
术
规
范
湖南仪峰永信节能环保技术有限公司
2016.10
目录
1本岗位任务、岗位职责1
2交接班制度1
3安全生产制度2
4设备的维护和保养制度2
5生产原理3
6工艺流程简述4
7工艺指标4
8主要设备4
9开车步骤6
10正常停车步骤8
11常见事故8
12事故界限11
13操作要点11
14安全注意事项13
15应知应会14
1本岗位任务、岗位职责
1.1岗位任务
本岗位的任务是将煤屑粉碎、沤制熟化后制成煤棒，煤棒经烘干送至成品料仓贮存，作为造气制气原料煤，并负责操作范围所管设备的开停车。
1.2岗位职责
1.2.1本岗位人员应做到，应知生产原理、工艺流程及工艺指标、设备性能；应会操作维护保养，会判断、处理事故。
逐级汇报，做到安全生产。
1.2.2服从领导听指挥，严格遵守劳动纪律，有权拒绝违章指挥，并应越级汇报。
1.2.3遵守工艺操作规程、安全操作规程，发现问题应立即处理，并汇报，做到安全生产。
1.2.4根据生产要求和调度指令合理调节生产负荷，确保稳定生产。
1.2.5在正常生产前提下，努力消除设备跑、冒、滴、漏现象，开展技术革新，不断提高质量，降低消耗。
1.2.6认真填写交接班记录，不得涂改伪造数据，保持清洁。
1.2.7对所管设备负责维护保养，并及时正确地记录生产报表，如实反应工艺指标和设备情况。
2交接班制度
2.1交班：
2.1.1提前十五分钟做好交接班准备工作。
2.1.2向接班者交待当班生产情况及工艺上存在问题，交待当班有无发生事故及发生原因，处理结果。
2.1.3交待运转设备使用情况、防护工具、阀门、仪表是否灵活好用，清点工具有无遗失，如有由当班负责。
2.1.4做到以下几个不交班：
本岗位有事故不交班，设备环境卫生不清洁不交班，专用防护用品不齐全不交班。
2.2接班：
2.2.1提前十五分钟到达岗位，听取上班介绍生产情况，查看生产报表记录清点专用工具。
2.2.2检查各控制是否符合规定要求，设备运转是否正常，管道是否畅通，工具、防护用具是否齐全，阀门、仪表是否灵活好用，文明生产是否符合要求。
2.2.3准时参加班前会。
3安全生产制度
3.1严禁本岗位有火种,需动火，经安全部门出具动火证后，方可进行。
3.2拆卸有毒设备、管道、容器时，应先卸压，置换合格后方可进行。
3.3事故发生后，参加事故分析会，得出结论，填写事故报告。
3.4消防器材应放在易取之处，不得随意搬动。
3.5新学员或培训人员进入岗位时，应进行安全教育。
3.6未经本岗位人员同意,不得随意动岗位设备、管道、仪表、阀门等。
3.7泵漏液，应及时检修，运转部分不得用棉纱或布头擦拭。
3.8电器设备要保持干净，传动设备的防护罩等防护设施不得随意拿掉。
3.9为了确保安全文明生产，如遇不明身份的外来人员进入岗位，应制止。
4设备的维护和保养制度
4.1管道、设备采取双包机制，操作工、保机工共同对设备进行维护保养和使用，保机工负责检修及备件，操作工负责文明生产。
4.2设备做到无尘、无油污、无跑、冒、滴、漏，周围场地保持干燥整洁
4.3按时对设备进行小、中、大修，保证设备完好率达95％以上，主要设备完好率达100％以上。
4.4备用设备必须起到备用作用，设备检修完毕必须做到工完料尽、场地清。
4.5操作人员定期进行巡回检查，观察设备运行情况，发现不正常情况迅速排除，对备用设备交接班时必须盘动检查。
5生产原理
煤屑经粉碎后，与由褐煤、片碱、水等混合物加热搅拌混合后，送入沤制库进行熟化反应，沤制煤送入煤棒机制成煤棒，再进入烘干塔烘干，供造气煤气炉制气使用。
褐煤主要成份为腐植酸（腐植酸含量为20%～60%），片碱为（96%NaOH），褐煤中的腐植酸以游离形式存在，用强碱抽提，反应式为：
[R]-COOH+2NaOH→[R]-COONa+2H2O
式中R为腐植酸本体
腐植酸盐粘结剂是一种水溶性的粘结剂，对煤有很强的亲和力，能很好的润湿煤粒表面，以至能渗入煤的微孔结构中。
在成型压力的作用下，能粘结煤料，使型煤具有一定的初始强度，型煤烘干后，随水份的蒸发，腐植酸盐能缩成胶体，最后收缩固化，将煤料粘接牢固，使型煤具有较高的强度。
6工艺流程简述
煤屑经过筛后通过粉碎，与由褐煤、片碱、水等混合物加热搅拌混合后，送入沤制库进行熟化反应约48—72小时，沤制煤用输送带送入煤棒机制成煤棒，再进入烘干塔烘干，干煤棒输送到煤棒料仓，供造气煤气炉制气使用。
7工艺指标
7.1.煤棒机电机电流：
按公司生产部和厂部指标要求
7.2.鼓风机电流：
按公司生产部和厂部指标要求
7.3.引风机电流：
按公司生产部和厂部指标要求
7.4.烘干后的煤棒含水量：
按公司生产部和厂部指标要求
7.5.烘干塔进风温度：
按公司生产部和厂部指标要求
7.6.烘干塔仓顶温度：
按公司生产部和厂部指标要求
8主要设备
以临猗型煤分厂为例
序号
名称
型号
功率
1
往复给料机
Y132M2-6
5.5kw
2
皮带运输机P1
Y132M2-6
5.5kw
3
震动筛
Y132M1-6
5.5kw
4
皮带运输机P2
Y160M-6
7.5KW
5
1#笼式破碎机大笼
Y2-280S-4
75KW
6
1#笼式破碎机小笼
Y2-250M-4
55KW
7
2#笼式破碎机大笼
Y2-280S-4
75KW
8
2#笼式破碎机小笼
Y2-250M-4
55KW
9
一级双轴搅拌机1#
Y2-200L-4
30KW
10
一级双轴搅拌机2#
Y2-200L-4
30KW
11
1#埋刮机
Y2-160M-4
11KW
序号
名称
型号
功率
12
2#埋刮机
Y2-160M-4
11KW
13
1#制液灌立搅
Y160-4-400a
11kw
14
2#制液灌立搅
Y160-4-400a
11kw
15
3#制液灌立搅
Y160-4-400a
11kw
16
4#制液灌立搅
Y160-4-400a
11kw
17
电动葫芦吊钩北
ZD122-4
1.5KW
18
电动葫芦小车北
ZDY112-4
0.4KW
19
电动葫芦吊钩南
ZD122-4
1.5KW
20
电动葫芦小车南
ZDY112-4
0.4KW
21
皮带运输机P3
Y160L-4
11kw
22
二级双轴搅拌机
Y2-200L-4
30KW
23
皮带运输机P4
Y180M-4
18.5KW
24
二次往复给料机北
Y2160M1-8
5.5KW
25
二次往复给料机南
Y132M2-6
5.5KW
26
皮带运输机P5
YVP1601-6
11KW
27
皮带P5变频风机
160
100w
28
皮带运输机P6
Y132M2-6
5.5KW
29
皮带运输机P7
Y132M2-6
5.5KW
30
皮带P7变频风机
132
80W
31
皮带运输机P8
YVP132M2-6
5.5KW
32
皮带P8变频风机
132
80W
33
1#单轴搅拌机
Y132M2-4
7.5kw
34
2#单轴搅拌机
Y132M2-4
7.5kw
35
3#单轴搅拌机
Y132M2-4
7.5kw
36
4#单轴搅拌机
Y132M2-4
7.5kw
37
5#单轴搅拌机
YVP1601-6
11KW
38
1#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
39
2#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
40
3#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
41
4#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
42
5#煤棒机
Y2-355M1-4
220KW
43
皮带运输机P9
Y180L-6
15KW
44
皮带运输机P10
Y180L-6
11KW
45
皮带运输机P11
Y180M-6
7.5kw
46
皮带运输机P12
Y180M-6
7.5kw
47
皮带运输机P13
Y180L-6
15KW
48
1#引风机
Y2-280S-4
75KW
49
2#引风机
Y2-280S-4
75KW
9开车步骤
9.1原煤处理
9.1.1笼式粉碎机、各输送机、振动筛、搅拌机等设备在正常开车时正常运行一分钟以上。
9.1.2检查所有设备、电器、仪表等处正常状态。
9.1.3煤屑由装载机运至一次料仓。
先开启笼式粉碎机大笼（75KW电机），再开启笼式粉碎机小笼（55KW电机），开启沤化布料输送机、搅拌出料输送机、双轴搅拌机、刮板输送机、粉碎进料输送机、振动筛。
调节手动下料门，控制煤屑输送量，均匀连续地送入笼式粉碎机进行粉碎。
9.2制液
9.2.1输送机、搅拌机等设备开车时正常运行一分钟以上。
9.2.2检查各阀门，蒸汽阀、加水阀、放液阀应处于关闭状态。
9.2.3制液工上班前要检查原煤干湿度，根据水份进行制液。
配液前按要求先打开加水阀按量加水，然后按要求逐步加片碱，启动搅拌机，按要求逐步加褐煤，搅拌均匀后再通蒸汽加温至95～105℃左右，持续搅拌2小时即可待用。
9.2.4制液配比按公司生产部和厂部指标要求；
9.2.5根据原煤干湿度调节制液浓度，按煤干则液稀、煤湿则液浓的原则适时调节。
9.2.6如制液过浓，每罐液加碱5公斤左右稀释，一般不加水；制液过稀则加褐煤继续搅拌。
放液过程中，液温不得低于96℃。
9.2.7配液工要随时观察，混合后的煤干湿度以手捏成团松开略散为宜，过湿（完全成团）会影响煤棒强度，过干（不能成团）则不利于出棒。
9.3搅拌与沤制
9.3.1各输送机等设备开车时正常运行一分钟以上。
9.3.2开启沤化布料输送机、搅拌出料输送机、双轴搅拌机、刮板输送机、粉碎进料输送机。
9.3.3将配制好的粘结剂与粉碎过的煤粉同时进入双轴搅拌机搅拌，粘结剂的排放量必须与进入双搅的煤粉量成固定比例，粘结剂一般加入煤粉总量的8-13%左右为宜（制成的煤棒中含褐煤5%左右）。
9.3.4根据要求，将沤化布料输送至堆放的沤化槽间进行熟化。
9.3.5沤制煤的堆沤时间应不得低于24小时，熟化后的沤制煤水份控制在13%左右。
如腐植酸含量高、制液偏浓或气温较高时，沤制时间可适当缩短。
9.4制棒
9.4.1各输送机、单轴搅拌机、引风机、、煤棒机等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。
9.4.2开启各输送机、单轴搅拌机。
9.4.3开启煤棒机减速机冷却水阀门。
9.4.4检查沤制煤干湿度，先加少量水后启动煤棒机。
9.4.5用装载机将沤制煤送至二次料仓，调节煤棒进料输送机电动滚筒的转速及输送机上的档料板伸缩长度,使沤制煤由煤棒进料输送机落入单轴搅拌机。
9.4.6调节单轴搅拌机，先调节至550r/min～750r/min，将沤制煤送入煤棒机，再逐步增加转速，调节至750r/min～900r/min，将煤送入煤棒机；在磨新机头时，控制煤棒机电机电流为150A，稳定运行4h，以后每5min提高50A电流，直至煤棒机电机电流为300A～395A间，正常运行
升级会员 