马头门施工安全技术措施.docx

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马头门施工安全技术措施

神华蒙西棋盘井煤矿东区回风立井

马头门施工安全技术措施

编制人：

审核人：

批准人：

浙江中宇实业发展有限公司

棋盘井矿项目部

二〇一四年九月二十日

马头门施工安全技术措施

棋盘井煤矿东区回风立井已施工至470m，剩余马头门及井底水窝施工，剩余马头门受力比较复杂，为了更好的将东区回风立井高效、安全的施工完毕，特制定东区回风立井马头门施工安全技术措施：

一、编制依据：

《棋盘井煤矿东区回风立井井底连接处及临时车场施工图》

《苏亥图井田15号钻孔综合柱状图》

《煤矿井巷工程质量验收规范》

《煤矿安全规程》

《煤矿井巷工程施工规范》

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》

《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验办法》

《混凝土结构工程施工及验收规范》等要求进行编制。

二、概况 

1、工程概况 

棋盘井煤矿东区回风立井井筒设计净径5.0m，井深494m（包含井底水窝10m），井口绝对标高为+1402.5m，马头门井筒连接段绝对标高+928.5m（即井深474m处），井筒落地绝对标高为+918.5m（即井深484m处）。

该马头门方向位于风井井筒两侧，一个方位为北偏东27°，另一个为南偏西27°。

2、施工概况 

目前，井筒已施工到470m标高位置，距马头门底板18m。

马头门井筒连接段设计长5m，双层钢筋砼碹进行支护，支护厚度为400mm；马头门设计高度为5m，长度为5m，锚网喷+双层钢筋砼碹进行联合支护，支护厚度为400mm；井底水窝设计深度10m，砼碹进行支护，支护厚度为400mm。

底板厚度设计100mm，喷砼厚度为50mm，砌碹砼强度等级为C30，喷砼强度等级为C20，底板砼强度等级为C15。

锚杆采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘采用150*150*10mm钢板制作，网片采用Φ6.5*100*100mm钢筋焊接制作，纵向、横向钢筋采用Φ18mm的螺纹钢筋，联系筋采用Φ8mm圆钢，纵向钢筋采用机械连接，横向钢筋采用绑扎连接。

具体施工见施工图纸。

三、 地质和水文地质 

根据苏亥图井田15号钻孔及东区回风立井探放水钻孔揭露的显示，井筒马头门连接段处于：

细砂岩，灰色，石英为主，白云母次之，分选磨园良好，无明显涌水。

 马头门处于9-1煤上，正好位于断层上，主要有煤、粘土岩为主，无明显涌水。

井底水窝主要处于泥岩中，探眼显示无明显涌水。

四、风险分析

在此项工程施工时，存在爆破、立井出矸、立井提升、模板支护、顶板、立井防坠、“一通三防”等风险出现。

五、 施工方案 

1、整体方案，根据现模板具体支护位置，选取马头门开口位置，保证马头门底板向上有7.6m（即有2模）空余位置，方便施工。

现用整体模板需拆除刃脚，配合马头门组合模板进行浇砼施工。

1） 先将井筒马头门连接段掘进施工完毕，进行补强支护，再进行马头门掘进、补强支护施工；

2）将马头门底部及井筒高3.8m位置全部进行支模，一次性进行永久支护施工；

3）再将井筒整体模板向上提升，进行支模，将进行井筒马头门过渡段及马头门剩余部分进行永久支护；

4）最后按照井筒施工方法进行施工井底水窝。

2、具体方案，根据施工要求，选取马头门开口位置，在选定开口位置前，我单位将请有资质测量单位进行马头门的定位测量，找准马头门开口位置，并由建设单位进行复测。

1）根据施工图纸支护参数，我单位为保证安全有效的施工，将在井筒马头门连接段进行加强支护，原设计双层钢筋砼碹基础上再加锚网进行支护；马头门原设计锚网喷+双层钢筋砼碹支护基础上再加锚索进行支护。

井筒马头门连接段长5m，马头门高5m，长5m，根据设计要求，我单位采用现有高3.8m的整体模板与组合钢模板进行配合施工。

将井筒马头门连接段、马头门掘进、临时支护完成，完后进行混凝土永久支护施工。

2）马头门底板上3.8m施工，采用现有的整体模板（刃脚拆除），配合组合钢模板，将马头门墙体全部用组合钢模板支好，钢梁进行固定，拱部用木板支模，组合钢模进行支撑，钢梁进行固定，井筒利用现有的整体模板。

模板支好后，利用现有的混凝土输送管进行混凝土浇筑，一次性永久支护。

3）根据施工情况，马头门剩余1.2m与井筒过连接段整体浇筑，拆除模板将多余混凝土破除。

为了方便施工及马头门顶部混凝土浇筑密实，将过渡段与马头门连接处进行高为1.5m的抹角，并进行锚网临时支护。

浇筑底部3.8m后，将井筒模板整体向上提升，再一次性浇筑剩余部分。

浇筑完毕后，模板向下落，对应的施工井底水窝。

六、施工方法 

1、部位施工方法 

1）马头门井筒连接段设计长度5m，为了保证与马头门受力连接完好，施工完后，完全可靠，在原设计基础上，进行锚网补强支护，将原设计砼强度C30变为与上面井筒砼标号一样的C35，保证井筒衔接良好。

支护采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘为150*150*10mm钢板制作而成，锚杆间排距为1000*1900mm，采用Φ6.5*100*100mm钢筋焊接而成，网片搭接为100mm，补强支护需锚杆80套，网片需120m2。

2）井筒马头门连接段与马头门连接处，为了保证马头门顶部混凝土浇筑密实及方便马头门施工，将在连接处进行高为1.5m的抹角掘进，并进行锚网索临时支护，支护采用Φ20*2000mm螺纹锚杆，托盘为150*150*10mm钢板制作而成，锚杆间排距为900*900mm，采用Φ6.5*100*100mm钢筋焊接而成，网片搭接为100mm，采用Φ17.8*8000mm锚索，间排距2000*2000mm，进行联合支护；底部永久支护后，将井筒模板进行向上提升，对井筒马头门连接段与马头门剩余部分进行永久支护，补强支护需锚杆80套，网片需40m2，锚索12套，掘进20m3，浇筑混凝土20m3。

3）马头门施工，马头门设计长度各5m，高度为5m，利用整体模板及组合模板进行一次性浇筑，为了后期更安全可靠，在原设计基础上，进行锚索补强支护，为了井筒与马头门更好的衔接，将原设计砼强度C30变为与上面井筒砼标号一样的C35，将原设计50mm喷砼变更为C35砌碹，锚索采用Φ17.8*8000mm，间排距为2000*2000mm，补强支护需锚索30套。

为了更好的将组合模板与井筒模板连接，根据现场实际情况将木板进行切割，密封模板之间的空隙。

4）井底水窝施工，待马头门全部施工完毕后，将马头门两边全部进行清理，将所有设备全部升井，防止在马头门施工时出现坠落现象。

马头门施工采用原井筒施工方案，施工深度为10m，为后续工程做准备。

2、掘进 

为确保掘进时对井壁不造成破坏，将井筒马头门连接段、连接处及马头门掘进时，全断面打眼，一次性起爆，进行短掘、短支，每次爆破不得大于1.5m。

马头门周边眼必须打密眼，掏槽眼必须采用直线掏槽，严禁采用斜掏槽。

⑴工作面安排4台YT28凿岩机，采用一字形钻头，直径取φ38mm，工作面上、下各2台及MQT-120/2.7气动锚杆钻机。

⑵布置炮眼时，根据作业面大小和岩石情况，布置掏槽眼、辅助眼和周边眼。

⑶炮眼布置详见炮眼布置及爆破说明书。

⑷开口子时：

两人相互配合，一人操作钻机，另一人扶钎杆，注意作业面浮石和断钎，钎杆与拱顶按设计坡度定位，当两台钻机都开门并稳定后，另两台钻机再同时作业。

⑸正常后掘进循环炮眼深度不大于1.5m，掏槽眼超深10～20cm,周边眼应在巷道轮廓线内5～10cm，排列整齐。

底眼距离底板15cm略下斜，拱部眼距不超过500mm，墙部眼距不超过700mm，周边眼间距不得超过300mm。

⑹辅助眼根据实际情况而定其眼距及数量。

⑺吹眼打眼结束后，应用吹风器吹净炮孔内碎石、泥浆，吹风时人要站在炮孔侧面。

3、支护

锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆外露50mm，锚固力不小于50kN；锚杆托板用规格为150×150×10mm钢板制作，螺帽用长度不小于15mm的非标件；锚固剂型号MCK23/40和MSZ23/40，每孔各2卷。

锚索采用φ17.8×8000mm及φ17.8×6000mm，锚索锚固力不低于100KN，托盘采用300×300×10mm钢板制作，锚固剂型号MCK23/40和MSZ23/40，每孔各3卷。

钢筋采用φ18二级钢筋及φ8圆钢进行钢筋绑扎支护，间排距为300mm，联系筋为600mm。

网片采用φ6.5*100*100mm焊接钢筋网片，搭接为100mm。

4、爆破 

⑴装药 

1）装药量根据爆破说明书，采用煤矿许用乳化炸药爆破，1－5段煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，采用380V电源进行起爆，正向装药。

2）为防止脚线打折，装药时，一手将导爆管拉直，再用炮棍将药卷顶入。

3）为防止药卷间有间隙，每装一卷药，都要用炮棍用力顶，以使药卷之间紧密接触。

4）药卷装后必须堵孔，材料用炮泥，用炮棍用力将炮纸顶入炮孔，至少堵塞10cm。

（2）起爆顺序：

掏槽眼→辅助眼→周边眼和底眼。

（3）联线：

串联。

5、出矸 

采用现有的中心回转抓岩机及2.0m3吊桶进行出矸；出矸时，需人工配合清理，保持“人动、大抓不动，大抓动、人撤离”的原则。

前期出矸，在抓岩机能抓到的地方进行单纯的抓岩机出矸，后期，抓岩机不能抓到的地方需进行人工配合。

出矸人员到工作面后，大抓不能动，出矸人员将最里头的矸石出到大抓能抓到的位置后，人员升到吊盘上，大抓方可进行出矸。

6、支护施工工艺 

（1）根据设计标高及施工实际标高，精确定位，画出开口轮廓线。

（2）如后期需要，将在马头门上方预埋钢构件及预留口。

（3）井筒立模时以井筒中心为准，模板净半径均大于设计10~40mm，立好模板校对无误后固定牢靠。

（4）马头门立拱时，以中腰线为准，控制拱的上下左右位置，立好一架拱后上好连接板、打好撑杆。

（5）砼浇注必须均匀和分层浇注，分层振捣，每层300~500㎜，振动时要快插慢提。

（6）马头门浇注砼为一次性整体浇筑，先墙后拱，两边对称浇注砼。

（7）井筒现浇注砼拆模时间不少于10小时，马头门拱部现浇砼拆模时间不少于24小时。

（8）模板重复使用要校正规格尺寸，模板重复使用时要清理干净刷油。

（9）浇筑最后一模前，将对模板进行校对及加强固定；尤其对马头门过渡段进行加固，加固采用16#槽钢焊接的钢梁。

七、技术质量标准 

1、掘进工程 

 ⑴硐室掘进宽度，中线至任一帮距离-20～+150mm；掘进高度，腰线至顶底板距离-30～+150mm。

 2、模板工程 

⑴立井模板半径+10~+40㎜，主要硐室，中线至两帮板距离+10~+40㎜，腰线至顶板距离+10~+40㎜。

⑵立井模板到岩面距离不小于设计50㎜，硐室不小于设计30㎜。

 ⑶模板接茬平整度立井≤10㎜，硐室≤15㎜。

 3、砼支护工程 

⑴水泥、骨料、水、外加剂质量符合设计要求。

⑵立井半径±50㎜。

⑶硐室中线至任一帮距离-30~+50㎜，腰线至顶底板距离-30~+50㎜。

硐室壁厚度局部-30㎜。

⑷无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。

⑸接茬平整度立井≤30㎜，硐室≤15㎜。

4、钢筋支护

（1）受力钢筋，间距±20mm，排距±10mm；

（2）箍筋间距±30mm；

（3）受力钢筋保护层±10mm。

5、锚杆支护工程

锚杆安装应牢固，托盘紧贴壁面、不松动。

锚杆安装扭矩不得小于100N.m；

（1）锚杆间排距允许偏差±100mm；

（2）安装角度不能小于75°；

（3）锚杆外露不能大于50mm。

6、锚索支护

锚索锚固力不能小于100kN，间排距允许误差为±100mm。

 八、主要施工设备及辅助系统

通风、供风、供水、排水等系统用凿井时的通风、供风、供水、排水等系统。

施工到井底水窝后，将在井底水窝附近施工一个井底临时水仓，安装卧泵，进行后期的工作面排水。

 九、劳动组织和施工工期 

1、采用滚班作业制：

分二个爆破班，两个支护班（含出矸），一个机修班。

2、凿爆班每班7人，支护班11人，机修班6人，共42人，

 3、马头门计划施工工期15天。

十、安全技术措施

 1、爆破安全措施 

1）装药放炮时必须遵守下列规定：

（1）装药放炮前，班组长必须组织掘进工作面施工人员详细检查井帮围岩情况，找掉活石，并检查支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度。

（2）放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须按照爆破说明书进行放炮。

（3）严格执行“用多少，领多少，用不了，交回去”的火药领退制度。

领取的火药，必须锁在专用箱内（雷管与炸药必须分装分运），严禁乱扔乱放。

火药箱必须放在井帮完好、支护完整、避开机械、电气设备和导电体的地点。

每次放炮时，都必须将火药箱放在井口警戒线以外的安全地点。

（4）放炮前，掘进工作面内所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出，班组长必须亲自布置责任心强的人，在所有可能进入井口范围的通路担任警戒工作。

警戒人员应在距井口20m以外的安全地点进行警戒。

（5）装配引药时，必须遵守下列规定：

①装配引药必须在井上安全地点进行。

严禁坐在火药箱上装配引药。

装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。

②装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。

③电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

（6）放炮员必须严格执行放炮“三人连锁放炮”制，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”制。

（7）炮眼深度封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》规定。

严禁明火放炮。

（8）有下列情况之一者都不准放炮：

①掘进工作面临时支护不符合作业规程的规定。

②装药前和放炮前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

③炮眼内发现异状，温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水预兆等情况时。

④掘进工作面停风时。

⑤在煤层中掘进，工作面放炮前后未洒水降尘时，或打干眼时。

⑥掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时。

⑦炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。

⑧炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。

⑨不使用水炮泥时。

⑩不严格执行“一炮三检制”时。

有上述情况之一者，必须报告队、班长迅速处理。

在未做出妥善处理前，不准装药放炮。

（9）装药时，首先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（10）放炮母线和连接线，必须符合下列要求：

①放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

②电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

③严禁使用固定放炮母线，放炮母线同电缆、电线、信号线应分开悬挂。

④只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用金属管、水、大地等当作回路。

⑤放炮前，放炮母线必须扭接成短路。

（11）放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

（12）放炮员必须最后离开放炮地点，并在安全可靠的掩体遮挡下放炮。

（13）放炮前，班组长必须清点人数，全面检查一切确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮员接到放炮命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。

放炮前，必须先发出放炮警号，至少5秒钟，无问题时，方可响炮。

装药的炮眼必须当班放炮完毕。

在特殊情况下，如果留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

（14）掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆（应采用正向起爆）。

（15）放炮后，当掘进工作面的炮烟被吹散（至少30min），放炮员、瓦斯检查员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、井帮、瞎炮、残炮等情况。

如果有危险情况，必须立即处理。

（16）通电以后装药炮眼不响时，至少等15分钟，才可下井检查找出不响的原因。

（17）处理瞎炮（残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

处理瞎炮时必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

②在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

2、出碴安全措施 

⑴人工协助大专出矸时，必须有专人指挥，保证“人动、大抓不动，大抓动、人撤离”的原则。

⑵工作面必须有足够的照明。

3、提升安全措施 

⑴ 提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头必须按《煤矿安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。

⑵吊桶的装满系数不得大于0.9。

⑶小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。

⑷运输钢管等长料或设备时，可用钩头直接吊运，连接装置必须确保有足够的安全系数。

⑸工作面装矸吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。

⑹井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，应目接目送严禁离开岗位。

⑺乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。

⑻升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须配带安全带；人货不得同装同运。

⑼升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围， 以防卡吊盘。

各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。

⑽吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正。

符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车要切断电源关门锁好。

⑾升降吊盘前，做好升降吊盘准备工作，稳车电动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做标记。

⑿每班设专人检查井盖门与翻矸台溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。

吊桶到活动吊盘，严禁全重放到活动吊盘。

4、顶板管理安全措施

⑴ 坚持光面爆破，减少围岩震动，及时按设计进行临时支护。

 ⑵ 放炮后严格细致检查井帮和顶板，清除浮矸活石，凡是松动岩石不能清除下来，当班随时观察变化，并清楚地交待给下一班。

⑶ 交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。

 5、防坠安全措施

⑴ 凿井期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，确保井口正常生产秩序。

⑵ 封口盘必须保持清洁，各吊挂管口均应有完好折页、盖板，溜灰管周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。

⑶ 封口盘、吊盘、翻矸台上不得堆放杂物。

⑷ 混凝土输送管不用时，应上盖封死上口，以免掉物。

⑸ 升降吊盘前，要彻底清扫吊盘，特别要清理吊盘四周折页及管口折页上的杂物。

⑹ 每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。

⑺ 拆接管子时，所用工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不得随地乱放，防止坠物伤人。

⑻ 井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都处在关闭状态，井盖门必须封闭严密。

⑼ 出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物，以免坠落伤人。

⑽ 井盖门的两端必须设置铁栅栏，井口不得有人逗留。

⑾ 井筒内高空作业人员，包括在吊盘上和大抓上工作人员，应系牢安全保险带，随身所带工具用绳系在身上预防工具坠落。

⑿ 井筒内运输设备和长料时，绳索连接件必须有足够的安全系数。

⒀井棚内严禁砸钎头，以防崩入井筒内伤人。

6、“一通三防”管理措施 

⑴ 必须有足够的通风能力，保证工作面有新鲜的空气，不得随意停风机。

⑵坚持湿式打眼，严禁干打眼。

 ⑶放炮后出矸必须洒水降尘。

⑷喷浆前冲洗岩帮，减少粉尘。

 ⑸佩带防尘口罩，加强个人防护。

（6）爆破后，至少通风30min后，经瓦检员测定后，方可入井。

7、马头门支模安全措施

（1）马头门支模要可靠，连接要牢固；

（2）支模人员要做好高空防坠工作；

（3）马头门过渡段要进行模板加强支护；

（4）混凝土浇筑平台搭设在模板上要保证模板牢固；

（5）大断面支模要连接可靠。

十一、本安管理

1、爆破员风险预控

本岗位上的主要危险源有：

1）放炮员未按规定穿服装

2）未按领料单上要求的数量、规格、型号进行领料3.掘进机司机割煤时未注意顶板及两帮。

3）未按要求装卸或倒装火工品

4）爆破材料码放不符合规定或雷管和炸药没有分开运送

5）非专用车辆运送火工品

6）没有选择合适的地点存放火工品

7）没有专职人员管理火工品

8）打眼前作业人员衣角、袖口未扎好、戴手套打眼

9）风钻、钻杆以及电缆不完好

10）用手镐开眼未戴手套

11）手镐镐头松动

12）打眼工缺乏实践经验，两手用力不匀

13）未打眼与装药平行作业

14）装配药卷时没有选择合适环境、装配好的起爆药卷没有按要求存放

15）装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查

16）装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查

17）装填封泥工艺不符合要求

18）装药过程中，雷管脚线未短接

19）装药结构、装填水炮泥不正确

20）未设置警戒或设置的警戒不醒目

21）支设的高架平台本身达不到使用标准、不牢靠

22）未按照正确顺序操作

23）爆破前未清点人数

24）爆破前未发出起爆信号

25）放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面

26）检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底

27）处理瞎炮前处理片帮时，人员未按作业规程规定作业

28）处理瞎炮时，未对导线之间短接

29）产生拒爆后，处理拒爆的方法不当

30）雷管、炸药存放距离不符合标准

31）未爆破完毕交接班

对应预防措施：

1）必须给放炮员配备符合作业要求的衣物；仓库保管员发现放炮员没穿符合规定的衣物，制止其进入仓库领取火工品。

2）仓库保管员仔细核对发放的火工品与领料单相符后，方可发料；跟班队长、安监员对领取的火工品进行检查，发现有不符合，立即组织更换，不得违规使用。

3）爆破工必须经过专业技术培训，懂得专业知识并能熟练按相关规定操作；押运员、安全员现场监督装卸火工品过程，发现问题及时纠正。

4）运送火工品出库前由押运员检查码放情况和装车情况，避免危险源的存在；安全管理办公室、跟班队长负责火工品运输时的监督工作，每发现一次不按要求作业的，对责任人进行相应的处理；安全管理办公室、火工品使用单位必须对火工品的使用人进行培训，考试合格后方可使用。

5）安监员随时对爆破材料箱进行检查，当发现不用专用箱领取爆炸材料，按有关规定罚款；施工单位因运输、使用不当造成事故或损失，按情节轻重和事故大小，按有关规定罚款，直至追究刑事责任。

6）安监员随时对井下存放的爆破材料的地点进行检查，当发现爆破材料不符合规定时，按有关规定罚款；

7）对放炮员每年进行放炮安全知识的培训和考核；跟班队长、安监员监督放炮员上岗情况，当发现不符合规定时，按有关规定罚款。

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