汽机辅机运行手册修改定稿1.docx

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汽机辅机运行手册修改定稿1

序言

Preface

本《汽轮机辅机系统运行手册》是委托陕西西北发电运行有限责任公司根据电厂汽轮机辅机系统设备制造厂提供的设备使用维护说明书和相关图纸编制的，仅适用于本项目运行操作。

本手册将随着工程的进展，不断地修改和完善。

目录

Contents

2.2.1范围、规范性引用文件及通则4

2.2.2循环冷却水系统的运行9

2.2.3凝汽器胶球清洗装置运行31

2.2.4开式、闭式冷却水系统的运行36

2.2.5辅助蒸汽系统的运行45

2.2.6润滑油系统的运行52

2.2.7发电机密封油系统的运行77

2.2.8氢气系统的运行85

2.2.9发电机定子冷却水系统运行97

2.2.10凝结水系统运行维护106

2.2.11低压加热器的运行109

2.2.12除氧器的运行116

2.2.13电动给水泵的运行120

2.2.14高压加热器的运行131

2.2.15抗燃油系统的运行150

2.2.16水环真空泵的运行151

2.2.17轴封供汽系统157

2.2.18旁路系统的运行

2.2.1范围、规范性引用文件及通则

2.2.1.1范围

本手册规定了印尼INDRAMAYU3×300MW燃煤电站项目汽轮机辅助设备系统的运行、操作、维护和事故处理的一般原则和方法。

本手册适用于印尼INDRAMAYU3×300MW燃煤电站项目的汽轮机辅助设备系统的运行、操作、维护和事故处理。

2.2.1.2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T609—1996300MW级汽轮机运行导则

（82）水电技字第62号电力工业技术管理法规

电安生[1994]227号电业安全工作规程

国电发[1999]579号汽轮发电机运行规程

北京北重汽轮电机有限公司技术说明书

印尼INDRAMAYU3×300MW燃煤电站项目设计资料

2.2.1.3辅助系统投运通则

2.2.1.3.1检修工作完毕，工作票终结，安全措施已拆除，现场整洁。

2.2.1.3.2道路畅通，楼梯、栏杆完好，照明充足。

2.2.1.3.3管道保温完整，支吊架齐全，地脚螺栓牢固，电机绝缘合格且外壳接地良好。

2.2.1.3.4所有人孔门，检查门关闭严密。

2.2.1.3.5各油箱、各转动机械轴承油室油位加至正常且油质合格，冷却水畅通。

2.2.1.3.6各水箱进水至正常水位且水质合格。

2.2.1.3.7送上辅机及有关阀门电源、气源，试验转动方向正确。

2.2.1.3.8送上有关表计、信号、控制、保护电源，检查CRT及光字牌灯光指示正确。

2.2.1.3.9按“阀门检查卡”检查系统阀门位置正确。

2.2.1.3.10各辅助系统正常投运前的检查必须有主操作员带队，各专业巡操员参加，全面进行检查。

2.2.1.3.11辅机投入前的联锁及自动装置试验正常，定值准确。

2.2.1.3.12备用设备的正常启、停必须得到单元长或班长的命令，操作完毕后应及时汇报发令人，重要操作须有监护人。

2.2.1.3.13投运后发现异常情况应及时汇报，并及时通知有关人员处理。

2.2.1.4辅助转机的投运通则

2.2.1.4.1辅助转机启动前的检查

2.2.1.4.1.1检修后的辅机必须先进行热工、电气方面的静态保护试验，试验合格并投入后才允许试运转、验收，验收合格且工作票终结后，方可投入正常运行。

备用辅机应处于随时准备启动的状态，除事故处理外，备用辅机启动前必须进行检查。

2.2.1.4.1.2就地检查检修工作结束，设备外观完整，周围无人员工作，现场整洁，无妨碍运行之物。

2.2.1.4.1.3检查辅助转机及其电动机基础牢固，底脚螺丝、连结螺栓紧固，接地线良好，靠背轮无损且连接良好，转动部分的防护罩完好，辅助转机各冷却水系统正常。

2.2.1.4.1.4严格按照电气规定测量绝缘合格。

2.2.1.4.1.5检查辅助转机和系统各表计齐全完好，及时投入运行。

2.2.1.4.1.6检查辅助转机各润滑部件已加好润滑油、脂，油位正常，油质合格。

润滑油系统应在辅助转机启动前二小时以上投入运行。

2.2.1.4.1.7对允许用手盘动的辅助转机，应盘动一下，确认其转动灵活，无卡涩现象。

2.2.1.4.1.8检查各风门、挡板的执行机构完好：

连杆牢靠，动作灵活，无卡涩现象；限位装置动作正确；有关指示灯显示正常；就地开度指示与集控CRT上指示相符。

2.2.1.4.1.9与辅机相关的挡板和阀门的控制回路，自动装置，热控联锁、保护以及机械装置，气动装置，应按各自的规定事先校验合格。

2.2.1.4.1.10当辅机启动前的检查工作完成，确认已具备投运条件后，方可送上辅机及相关设备的动力电源和控制电源。

2.2.1.4.2辅助转机启动后的检查

2.2.1.4.2.1辅助转机启动时，应有专人至就地监视启动全过程，发现异常及时汇报，必要时使用事故按钮。

当辅助转机运行正常后，巡检人员方可离开现场。

2.2.1.4.2.2辅助转机启动后，操作员应监视其启动全过程，包括启动时间、启动电流，检查相关系统各参数正常。

2.2.1.4.2.3对于事故处理时紧急启动的辅助转机，或因热控、电气联锁动作而自启动的备用辅机，在其启动后，巡检人员应到就地检查其运行状态。

2.2.1.4.2.4各转动设备的轴承（瓦）以及减速箱的温升要符合规定。

2.2.1.4.2.5辅机设备的振动，盘根温度符合要求。

2.2.1.4.2.6电动机的轴承温升、电流指示符合规定。

2.2.1.4.2.7各润滑油箱和轴承油位正常，无漏油和甩油现象。

2.2.1.4.2.8转动设备和电动机无异常声音和磨擦声。

2.2.1.4.2.9各调节装置的机械连接应完好，无脱落。

2.2.1.4.2.10输送介质设备的入口、出口压力和流量均正常。

2.2.1.4.2.11确认各联锁和自动调节装置均正常投入。

2.2.1.4.2.12辅助转机所属系统无漏水、漏汽（气）、漏油、漏风、漏烟、漏粉等现象。

2.2.1.4.2.13辅助转机启动后发生跳闸，必须查明原因并消除故障。

2.2.1.4.2.14电动机的连续启动次数按电气有关规定执行。

2.2.1.4.3辅助转机的正常运行

2.2.1.4.3.1正常运行中应严格执行巡回检查制度，认真巡查，认真监视。

发现异常应及时汇报，发现缺陷应及时填写缺陷单，通知检修及时消除。

2.2.1.4.3.2正常运行中应按照有关规定进行定期切换和试验工作。

2.2.1.4.3.3辅助转机及电动机运转平稳，无异音，电动机无过热现象，振动不超限。

2.2.1.4.3.4各轴承润滑良好，油质合格，温度正常，盘根温度正常，冷却水畅通无泄漏。

2.2.1.4.3.5根据轴承油位情况及时加油，保持油位正常。

2.2.1.4.4辅助转机的停运

2.2.1.4.4.1辅助转机停运前，应考虑相关系统和设备的情况，防止不必要的情况发生。

2.2.1.4.4.2对于大型辅助转机，停运时要记录其惰走时间。

2.2.1.4.5辅助转机紧急故障停运条件：

2.2.1.4.5.1发生危及人身及设备安全情况时；

2.2.1.4.5.2转机出现强烈振动时；

2.2.1.4.5.3转机内有清晰的金属磨擦声；

2.2.1.4.5.4轴承温度急剧上升超过规定值；

2.2.1.4.5.5电动机或轴承冒烟着火时。

2.2.1.4.6辅助转机紧急故障停运的操作：

2.2.1.4.6.1按事故按钮停运故障转机，检查电流及出口压力降至零；

2.2.1.4.6.2检查备用转机自启动，否则应手动启动备用设备，且检查其电流、压力正常；

2.2.1.4.6.3关闭故障转机出口阀；

2.2.1.4.6.4完成正常切换操作，隔离故障转机，并将有关设备停电，通知检修处理；

2.2.1.4.6.5汇报上级并作好记录。

2.2.1.4.7辅助转机一般故障停运条件：

2.2.1.4.7.1辅助转机运行时振动超过规定值；

2.2.1.4.7.2轴承温度异常升高至报警值，经采取措施后仍继续升高时；

2.2.1.4.7.3盘根发热、有轻烟或大量漏油（水）调整无效时；

2.2.1.4.7.4电机电流超过允许值，经调整仍无法恢复正常时；

2.2.1.4.7.5电机线圈温度超过允许值时。

2.2.1.4.8辅助转机一般故障停运的操作

2.2.1.4.8.1汇报单元长，请求停运故障转机；

2.2.1.4.8.2启动备用转机，检查其电流及出口压力正常；

2.2.1.4.8.3停运故障转机，关闭出口阀；

2.2.1.4.8.4做好有关的安全措施，通知检修处理；

2.2.1.4.8.5汇报上级并做好故障及处理情况记录。

2.2.2循环冷却水系统的运行

本工程3×330MW机组的冷却水系统采用直流海水作为冷却水，供水系统为扩大单元制直流供水系统。

每台机组配备2台循环水泵。

主要供给凝汽器和辅机冷却水。

供水系统流程示意：

港池取水口→取水明渠→粗格栅→移动式清污机→旋转滤网→循环水泵→循环水压力供水管→凝汽器→循环水排水管→虹吸井→循环水排水明渠→排水口

2.2.2.1系统概述及设备技术规范

凝汽器

型式：

单背压、单壳体、单流程、表面式，弹簧支撑

冷却面积：

17500m2

设计冷却水量：

43650t/h

设计冷却水温：

30℃

冷却介质：

海水

热井有效容积：

70m3

凝汽器管材：

钛管

清洁系数：

0.85

凝结水出口含氧量：

20μg/l

管内流速：

<2.5m/s

凝汽器水阻：

40kPa

循环泵

型号72LKXA-16

型式：

立式斜流泵

流量Q=5.86m3/s

扬程H=16m

效率η=87.2%

必需汽蚀余量SHr=6.87m

转速n=425r/min

轴功率Pa=1086.5KW

配套功率P=1400KW

输送介质海水

最小淹没深度3.6m

最大轴向推力44.8T

转向从上往下看，顺时针旋转

转子提升高度

轴承润滑水本身输送水

拦污栅清污机

型号立式、移动式清污机

数量6套

净宽4m

深10.0m

最小孔径50mm

最大水头1500mm

循环水泵出口阀

型号液控止回蝶阀

数量6套

尺寸1800mm

驱动形式水力驱动

2.2.2.2循环水系统的投运

2.2.2.2.1循环水泵启动允许条件

（1）循泵导向轴承冷却水流量不低；

（2）循泵推力轴承冷却水流量不低；

（3）循泵电机绕组温度不高（6点）；

（4）循泵及电机轴承温度不高（5点）；

（5）无电气跳、无联锁跳、无禁操、不在就地控制。

2.2.2.2.2循环水泵保护跳闸条件

（1）泵运行20秒后液控蝶阀全关或关15°反馈来；

（2）循泵启动后30S出口阀未开；

（3）任一循泵及电机轴承温度（5点）高高；

2.2.2.2.3系统投运前的检查

2.2.2.2.3.1检查确认自然条件、安装条件、输送介质、水位变化、冷却润滑水、动力电源是否满足泵使用要求。

2.2.2.2.3.2第一次启动：

联轴器未联接时，先让电机单独运行，检查电机旋转方向是否正确，经确认后再联接泵联轴器和电机联轴器。

2.2.2.2.3.3检查泵的安装是否正确，供水、供电、电控系统是否完善、正确。

2.2.2.2.3.4用板棒转动泵轴，检查旋转是否均匀，注意不要反向旋转。

2.2.2.2.3.5检查冷却润滑水管路上的非电控阀是否全开通水（旁路管路上的阀关闭）。

2.2.2.2.3.6泵安装后，在初次运行前，检查并清除吸入槽（池）内超范围的杂物。

2.2.2.2.4循环泵的启动

2.2.2.2.4.1工业水至循环水泵轴承及电机轴承冷却水总门开启，冷却水回水总门开启。

2.2.2.2.4.2各循环水泵轴承及电机轴承冷却水分门开启投入正常。

2.2.2.2.4.3循环水泵出口蝶阀（CW×25、CW×26）开启30度。

2.2.2.2.4.4凝汽器循环水出口蝶阀（CW×03、CW×04）及入口门（CW×01、CW×02）开启。

2.2.2.2.4.5凝汽器水室放水门及循环水系统放水门均关闭。

2.2.2.2.4.6凝汽器前后水室放空气门开启。

2.2.2.2.4.7循环水泵出口蝶阀液压站满足启动工作要求。

2.2.2.2.4.8关闭胶球泵入口阀门（CW×07、CW×08）和装球室出口阀门（CW×11、CW×12）。

2.2.2.2.4.9启动循环泵，电机和泵冷却、润滑水系统电磁阀开启，水流对泵导向轴承进行润滑、对填料函进行冷却润滑和密封，对电机推力轴承进行冷却。

2.2.2.2.4.10旋开压力表，启动完毕。

2.2.2.3循环水系统正常维护内容

2.2.2.3.1观察、检测泵组的振动和噪声，测量值不应超过以下规定值：

在电机上部轴承部位测得的振动值为泵组的振动值，其允许值为±0.07mm。

机组噪声上限值为85dB。

2.2.2.3.2检查电机运行功率和泵的运行工况，是否偏离泵的性能曲线范围。

2.2.2.3.3不允许在所规定的最低吸入水位之下长期运行。

2.2.2.3.4在运行状态下，应充分注意填料密封处的温度，不允许超过规定值，一般不超过环境温度20℃，最高温度不得超过50℃。

温度过高时应调松填料压盖紧固螺母，使填料处泄漏量增加，以降低温度。

2.2.2.3.5观察填料密封处的泄漏水是否过量（正常情况下为连续水滴），可调节压盖螺母进行控制。

2.2.2.3.6经常检查冷却润滑水，切不可中断（在非自动控制的情况下）。

2.2.2.4循环水系统的停止

2.2.2.4.1如果有投“联动”备用的循环泵，将联锁开关解除。

2.2.2.4.2按下泵停止按钮，出口蝶阀关闭至15度并在CRT上发15度位置报警后，电机联停，泵停止运转。

2.2.2.4.3出口蝶阀30秒内关闭。

2.2.2.4.4停机完毕。

2.2.2.5循环水系统常见事故处理

2.2.2.5.1发生下列情况应立即停止故障泵：

2.2.2.5.1.1发生人身事故时。

2.2.2.5.1.2水泵突然发生强烈振动或清楚地听到泵内有明显的金属摩擦声。

2.2.2.5.1.3轴承冒烟或着火时。

2.2.2.5.1.4电动机冒烟或着火时。

2.2.2.5.2故障、故障原因及应采取的措施

故障

故障原因

应采取的措施

不能启动

1、电机或供电系统故障

2、运动部件中有异物

3、轴承被卡住

4、启动条件不满足

1、专业人员检修电机或供电设备

2、清理转子部件

3、检查轴承，确定是否需要更换

4、检查应满足启动条件

流量不足

或不出水

1、吸入侧或出口侧有杂物堵塞

2、叶轮与叶轮室之间间隙过大

3、叶片损坏

4、转向不对

5、转速过低

6、有空气吸入、发生汽蚀

7、装置扬程过高

1、清理滤网、吸入喇叭口、叶轮、导叶体、排出管路、阀系统的堵塞物

2、调整间隙，必要时更换有关零件

3、更换叶轮

4、校正转向

5、测量电压、频率、检查电机

6、提高吸入槽（池）水位，调整工况

7、降低系统阻力，调整工况

超负荷

1、轴承损坏

2、泵内有异物

3、叶轮与叶轮室发生摩擦

4、填料压得过紧

5、转速过快

6、电压下降或电气故障

7、一相断线，单相运行

1、更换轴承

2、清理除去杂物

3、调整叶轮与叶轮室的间隙

4、放松填料

5、检查电压频率、电机，并作调整

6、专业人员检查、清理

7、专业人员检查、清理

负荷下降

1、转向不对

2、转速过低

3、有空气吸入、发生汽蚀

4、吸入侧有杂物堵塞

1、校正转向

1、Calibratetherotatingdirection

2、专业人员检查频率、电机，并作调整

3、提高吸入槽（池）水位，调整工况

4、清理吸入侧流道系统的堵塞物

填料箱发热

1、填料压盖单侧紧固或紧固过度

2、装配不良，轴心偏心过大

3、填料老化，自润滑性失效

1、放松后重新均匀紧固，保证有水滴连续渗出

2、检查校正

3、更换填料

异常振动和噪声

1、扬程过高

2、扬程过低

3、转向不对

4、产生汽蚀

5、装配精度不高

6、轴承损坏

7、轴弯曲

8、联轴器联接螺栓松动或损坏

9、转子部件不平衡

10、排出管系的变形力或负荷引起泵变形

11、电机故障

12、基础不坚固

1、降低系统阻力，调整工况

2、调整工况

3、校正转向

4、提高吸入槽（池）水位，消除漩涡

5、提高装配精度

6、更换轴承

7、校直

8、拧紧或更换联接螺栓

9、检查，校平衡

10、检查和排除其影响

11、专业人员检修

12、加固基础

2.2.2.6凝汽器

2.2.2.6.1凝汽器的工作过程

正常工作时，冷却水由循环水泵输入到中间的两个前水室，经过凝汽器中间的两组管束，流到后水室，经转向通过凝汽器外侧的两组管束流回到两侧的前水室并排出凝汽器。

蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器，然后均匀地分布到管子全长上，经过管束中央通道及两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管的管壁与冷却水进行热交换后被凝结；部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行回热，以消除过冷度，起到除氧作用。

剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽真空设备抽出。

凝结水汇集在热井内，由凝结水泵抽出，升压后输入主凝结水系统。

2.2.2.6.2凝汽器的试验

为了确保机组的运行性能，凝汽器在正式投入运行前，其水侧必须进行水压试验，汽侧进行灌水试验，真空系统进行气密性试验。

2.2.2.6.2.1水侧的水压试验

本凝汽器水压试验压力为0.5MPa，用于水压试验的水温应不低于15℃，试验步骤如下：

关闭所有与水室连接的阀门。

灌清洁水并加压至0.5MPa（水室底部）。

维护此压力30分钟。

在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。

发现问题应立即停止试验，并采取补救措施。

若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持压时间。

2.2.2.6.2.2汽侧的灌水试验

为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。

灌水试验水温应不低于15℃，灌水试验时凝汽器应加临时支承。

汽轮机检修后再次启动前也要做灌水试验。

试验步骤如下：

1）关闭所有与壳体连接的阀门。

2）灌入清洁水，灌水高度应高于凝汽器与低压缸连接处约300mm。

3）维持此高度24小时。

在试验过程中如发现冷却管与端管板连接处、壳体各连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。

2.2.2.6.2.3真空系统的气密性试验

1）安装、检修完毕或停机时间超过15天时,机组投运后3天内应进行严密性试验。

2）机组正常运行期间,每一个月应进行一次严密性试验。

3）严密性试验方法和要求。

4）试验时,机组负荷应稳定在80%额定负荷以上。

5）关闭凝汽器抽空气出口阀门，应停运抽空气设备（如真空泵或抽气器等）30秒以后才开始记录，记录8分钟，取其中后5分钟内的真空下降值计算每分钟的真空平均下降值。

6）真空系统严密性评价见下表

真空系统严密性评价标准

真空下降速度kpa/min

评价标准

≤0.40

合格

≤0.27

良好

≤0.13

优秀

2.2.2.6.3凝汽器的半面解列与投入

2.2.2.6.3.1凝汽器半面解列：

2.2.2.6.3.1.1将机组负荷降至75%额定负荷。

2.2.2.6.3.1.2关闭解列侧凝汽器汽侧空气门，注意其真空值的变化，若真空急剧下降应立即中止操作。

2.2.2.6.3.1.3关闭解列侧凝汽器循环水入口门及循环水出口门。

2.2.2.6.3.1.4检查关闭解列侧凝汽器胶球清洗出入口门。

2.2.2.6.3.1.5开启解列侧凝汽器水侧放空气门及水侧放水门。

2.2.2.6.3.1.6切除凝汽器循环水电动门及胶球泵电源。

2.2.2.6.3.1.7根据情况可停运一台循环泵。

2.2.2.6.3.1.8注意监视汽轮机#3、4轴承振动、油温和金属温度变化。

2.2.2.6.3.2凝汽器半面投入

2.2.2.6.3.2.1确证凝汽器半面清扫或查漏结束，内部无遗留工具、物件及人员；人孔门上紧。

2.2.2.6.3.2.2关闭该侧凝汽器水侧放水门。

2.2.2.6.3.2.3给该侧凝汽器循环水电动门及胶球泵送电。

2.2.2.6.3.2.4稍开该侧凝汽器循环水出口门充水，水侧放空气门见水后关小空气门，全开凝汽器循环水出口门。

2.2.2.6.3.2.5开启该侧循环水入口门。

2.2.2.6.3.2.6开启该侧凝汽器汽侧空气门，注意凝汽器真空值应上升。

2.2.2.6.3.2.7逐步将机组负荷加至正常。

2.2.2.6.4凝汽器运行维护一般要求

凝汽器与真空系统运行维护必须遵守DL/T932-2005《凝汽器与真空系统运行维护导则》。

2.2.2.6.4.1真空系统严密性试验合格。

2.2.2.6.4.2凝汽器清洁状态良好。

2.2.2.6.4.3冷却水流量满足设计要求。

2.2.2.6.4.4汽轮机轴封蒸汽压力正常，汽封系统运行正常。

2.2.2.6.4.5热井水位正常。

2.2.2.6.4.6抽空气设备正常。

2.2.2.6.4.7水封系统运行正常。

2.2.2.6.4.8仪表指示及连续保护正常。

2.2.2.6.4.9凝结水过冷度合格。

2.2.2.6.4.10凝结水水质合格。

2.2.2.6.4.11传热端差良好。

2.2.2.6.4.12机组停运超过3天时，应排除凝汽器水室中的冷却水和热井中的凝结水。

2.2.2.6.4.13机组停运超过一个月时，应对凝汽器采取干燥保养措施。

2.2.2.6循环水系统图

2.2.3凝汽器胶球清洗装置运行

本系统还设有胶球清洗系统,包括从胶球泵开始到凝汽器的入水管,凝汽器的冷却水管内,再到凝汽器的出水管,最后到收球网的设备、阀门和管道。

2.2.3.1设备技术规范

泵型号

流量

扬程

H

（m）

转速

n

（r/min）

功率N（KW）

效率

（%）

允许吸上真空高度（m）

叶轮

直径

泵重量

m3/h

L/S

轴功率

配电机

125JQ-15

90

24.9

15

1460

9.24

11

70

7.2

268

250

2