工程科技兰兴革业岗位安全操作规程及岗位责任定稿423.docx

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工程科技兰兴革业岗位安全操作规程及岗位责任定稿423

河南兰兴革业有限公司

岗

位

安

全

操

作

规

程

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岗

位

责

任

制

整编：

张新生审核：

王琦、鄢伯平批准：

河南兰兴革业有限公司

岗位安全操作规程及岗位责任制

目录：

一、机电部门安全操作规程及岗位责任制（空压机）

二、回收岗位安全操作规程及岗位责任制（精馏塔）

三、锅炉岗位安全操作规程及岗位责任制（热油炉）

四、湿法车间岗位安全操作规程及岗位责任制：

验布、配料、涂台、放布、挂针、收卷、中检

五、干法车间岗位安全操作规程及岗位责任制：

配料、验纸、涂台、贴合、收卷、成检

六、后段车间岗位安全操作规程及岗位责任制：

三版、压花、抛光、磨皮机、烫光机

一、机电部门安全操作规程及岗位责任制

30-37-45-55KW静音型螺杆式空气压缩机岗位责任制

一、操作空压机必须经培训后才能上岗，严格执行安全操作规程，做到精心操作，空压机不用时及时关机，保障安全运行与经济运行，以满足公司使用压缩空气的需要。

二、对任何违安全运行的违章指挥行为，应拒绝执行。

三、熟悉应急事故的处理方法。

四、每3小时进行一次巡回检查，并及时填写运行记录，做到准确、清晰、不漏项，对设备故障及时上报，并记入运行记录中。

五、按维修保养的要求及时通知机修进行维护保养，对发现异常情况的应当及时反应，并做好记录。

六、协助设备管理人员，做好空压机的定期检验工作。

七、保持空压机房内清洁，设备干净，仪表清晰，道路畅通，做到文明生产。

八、努力学习业务知识，不断提高安全操作技能，不断增强安全意识。

30-37-45-55KW静音型螺杆式空气压缩机安全操作规程

一、开机前准备工作：

1、机器安放在水平地板上，保证操作者在操作面板处能看到整个机器。

2、接电，运行50小时后，应检查接线部位是否可靠。

3、连接压缩空气管路，并在机器与使用管网前加一个阀门。

4、安装隔音底板。

二、开机前的检查工作

1、检查油位，油少，要添加厂家提供的螺杆压缩机专用油。

2、在进气口加入适量厂家提供的螺杆压缩机专用油。

三、检查压缩机转向，正确的旋转方向是风叶旋转为顺时针方向。

1、检查所有的保护装置是否处于正确位置。

2、按“I”钮启动机器，约1秒钟后立即按“O”钮停机，检查转向是否正确。

四、压缩机正常使用：

1、启动压缩机I钮启动机器。

2、开启储气罐压力控制开关。

3、每隔3小时检查一次显示屏显示状况，检查运行是否异常。

机器首次累计运行500小时务必更换螺杆压缩机专用油及其油过滤器。

4、每运行50小时（每5天）要求：

排放油罐内的冷凝水；检查油位，清理外过滤板。

5、每运行500小时（每50天）要求：

清理进气过滤器；检查皮带张力。

6、每运行2000小时（每200天）要求：

检查或换油；检查或更换油过滤器；检查或更换进气过滤器；清理冷却器翅片表面；检查或更换精油分离器。

五、维护保养得具体方法。

1、换油：

A、先放完旧油，B、加入新油，C、从进气口加入适量润滑油，D、启动压缩机，E、运行1分钟后按停机按钮。

注意事项：

不要加入不同厂家的润滑油。

2、更换油过滤器及精油分离器：

A、按下停机按钮，B、按下急停按钮，C、切断电源，D、切断外部气压，E、检查并确认系统内无压力，F、打开油罐盖板，G、更换精油分离器,（安装油过滤器前，密封圈应抹少许润滑油）H、用手拧紧油过滤器。

3、皮带张紧：

A、按下停机按钮，B、按下急停按钮，C、切断电源，D、打开保护板，E、松开电机导轨螺丝钉半圈，F、松开锁紧螺母，G、拧动螺母，调节皮带张紧度，H、重新锁紧螺母，I、拧紧电机导轨螺钉，J、上好保护板。

不清楚地方查看使用及维护说明书上的相关处理办法,日常要加强学习达到掌握空压机使用及维护说明书上内容的程度。

二、回收岗位安全操作规程及岗位责任制

DMF回收塔岗位责任制

1、进入回收精馏塔现场严禁烟火。

2、非本岗位人员未经许可不得入内，谢绝外人参观。

3、严格按安全操作规程的要求操作。

4、加强巡回检查，发现异常情况及时处理并上报班长。

5、生产过程中严禁脱岗、串岗、非操作人员禁止操作设备。

6、生产现场应配备足量消防器材，操作人员应做到会熟练使用。

7、设备需检修时应由专人负责，进行挂牌作业，特别是进入设备内检修时，应先进行通风置换，达到要求时并有专人监护，方可进入设备内。

8、生产装置区内禁止电气焊，需要动火时，应对区域内进行通风清洗，并由公司生产部负责监督，由回收区负责人办理动火证方可施工，动火前首先要停止回收塔区的生产作业，检查有无易燃DMF及相关危险因素存在，在确保安全情况下，备好灭火器，并有专人监护方可施工。

DFM回收塔安全操作规程

一、开车前准备

1、检查各运转设备润滑是否良好。

2、开机4小时前通知锅炉房保证使用时导热油温度达到245℃，开机1小时前通知配电室，保证使用时电路通上电。

3、全面检查各设备，管道阀门等是否有泄露的现象；检查阀门转动是否灵活。

4、将设备的液位加到工艺控制参数要求的高度。

完成一、二号的浓缩塔，蒸发罐加入待处理DMF溶液。

塔顶液罐，脱气罐加一定量（一般指450-600mm液位）软化水。

5、系统开车，先确认各工艺控制参数是否有误，确认设备处于正常状态前提下进行正常开车。

6、启动循环水泵按钮，循环水池要使用软化水做循环水。

7、启动进料循环泵按钮，再开启真空泵，使负压达到工艺要求。

8、生产现场打开导热油阀门升温至工艺温度后蒸发罐开始出料。

9、当精馏塔有液位显示时，打开导热油阀门升温至工艺温度134℃左右开始出料。

10、当各塔釜液至工艺控制参数时，进行出料，当DMF汽相与液相DMF互相接触，出料板到一定温度时开始出料，DMF液相进入冷凝液罐，检测产品质量。

11、此时整个系统正常运转，并观察各个温度，回流、出水、液位。

12、固形残渣的处理

蒸发系统运转一定时间后，固含量越来越多，过高的固含量造成加热器结垢，会严重影响加热器的正常工作，增加能源消耗，因此要连续不断从蒸发罐内放出含固含量的液体，从而稳定蒸发罐内浓液的浓度，放出的液体进入回收锅

A、B中，待含固含量溶液达到一定液位后，启动回收锅搅拌装置，同时打开回收锅导热油供热阀门，使回收锅正常工作，气相送入蒸发罐。

在回收锅启用中应保持一定液位，观察温度，压力变化情况，当回收锅内液体温度为130—150℃温度，3小时左右即为操作终点，然后打开放渣阀，排出固形残渣，注排渣时带好口罩、耐高温手套等。

13、蒸发罐操作要点

保持导热油温度的稳定及废液供给量稳定，要密切注意液位变化，当液位过低时会使气相进入加热器，影响传热效果，此时要加大进料量；液位过高时会引起雾沫夹带入精馏塔造成堵塔，此时应适当减少进料量。

14、精馏塔操作要点

1）、精馏塔是整套系统的核心，其操作是否稳定直接影响产品质量及能源消耗等，运行时需要导热油温度保证在242-248℃之间，以保证精馏塔的稳定运行。

2）、精馏塔的操作主要是控制灵敏板温度，而灵敏板温度又与塔釜温、出料板温、蒸发罐温，以及回流量有直接关系，因此要随时调整各系统并找出最佳阀位条件。

3）、还应不定期抽出塔釜底液至回收锅，以防止塔釜液中酸度过高。

另外还有对T101、T102、T102小、进料循环泵排污阀等处不定时抽出釜底液至回收锅。

15、在操作过程中要每一小时检测一次DMF水份及酸碱度，水份要求在500ppm,酸碱度为50ppm以内，注意产品品质，并记录运行数据，同时要注意罐区废水液位及DMF精馏合格成品的液位，防止缺料或溢出。

16、进入岗位人员应穿工作服，现场应配备丁基橡胶手套，防护靴，围裙以及加活性炭的防尘口罩等劳动保护用品，在生产区域一旦出现吸入DMF料液情况时应大量饮水，直接接触DMF料液时应及时对触及皮肤处用大量水冲洗。

二、正常停车

1、先通知锅炉房准备停车，炉膛不要再进煤、及时清除炉膛内的煤渣。

2、采取少进料的措施，使T101、T102、T103蒸发罐，脱酸塔保持低液位，准备停车。

3、检测DMF品质，待不合格时停止出料，加大回流降温。

4、关闭其他系统，真空泵，回流泵，自控系统循环水泵。

5、停机后把T101、T102、T103蒸发罐，进料加热器，脱酸塔内的液体抽出至中间罐或回收锅或废水罐。

三、事故停车

当突然停电时，应迅速关闭真空泵阀门，保住系统中的真空度，关闭再沸器进油阀门，打开快速回油阀门，当突然停水时或掉真空时，应首先保证真空度，不应开大比例回流，然后关闭导热油阀门。

三、锅炉岗位安全操作规程及岗位责任制

有机热载体锅炉司炉人员岗位责任制

1、司炉人员必须持证上岗，应服从特种设备管理人员的管理，严格执行有机热载体锅炉的操作规程与有关安全规章制度，做到精心操作，操作安全运行与经济运行，满足公司供热需要。

2、对任何违反有机热载锅体炉安全运行的违章指挥行为，应拒绝执行。

3、司炉人员必须熟悉自己所操作的锅炉特性及工艺流程、温度，对燃料、风量及介质温度、流速、流量的调整，熟悉应急事故突变的处理方法。

4、司炉人员对有机热载休锅炉运行设备应每2小时进行一次巡回检查，并及时填写锅炉及附属设备各项运行记录，做到准确、清晰不漏项，对设备故障及所采取措施，要记入运行记录中。

5、司炉人员做好锅炉与辅机设备经常性的日常维护保养，并定期自行检查（至少一个月一次）做出记录，对自行检查和日常维护保养时发现异常情况的应当及时处理，并做好记录。

6、当有机热载体锅炉发生事故时，应按安全操作规程的要求处理，并立即向有关领导报告，事故未经妥善处理，司炉人员不得离开现场。

7、协助设备管理人员，做好在用锅炉的定期检验工作，并按照锅炉定期检验有关要求，提前做好准备工作。

8、保持锅炉房内清洁，设备干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，做到文明生产。

9、热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律，当班时不得擅自离开工作岗位，不做与本职工作无关的事，不饮酒。

10、努力学习业务知识，不断提高安全操作技能，不断增强安全意识。

11、发生突然停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。

如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。

直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。

有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。

12、司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

　　1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。

　　2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。

　　3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。

　　4）循环泵全部损坏，不能运转时。

　　5）管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。

　　6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。

　　紧急停炉的操作步骤：

　　1）链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风。

　　2）关闭循环泵。

　　3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；

　　4）打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。

　　紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。

在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。

河南兰兴革业有限公司

2012年2月26日

燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程

一、点火升温

（一）有机热载炉投入运行前的必备条件

　　1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。

领取使用登记证。

无证炉不得投入运行。

　　2、司炉人员持有《热载体炉司炉操作证》，应经过热载体炉专门知识培训。

（二）点火前的准备工作

　　1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：

　　有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。

　　安全附件和保护装置的检查

　　1）压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。

压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

　　2）液位计放油管阀门处于关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。

　　3）温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。

　　4）燃烧通风设备检查，无异常。

　　2．介质化验及冷态循环

　　有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，使用的热传导液有供应方的相关质量证明，应明确：

　　1）热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。

炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，即兰兴革业油温控制在280度以下，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。

　　2）抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

　　装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。

在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。

同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。

当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。

　　由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8小时。

冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。

　　拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

　　4、点火升温步骤：

链条炉排的运行操作

　　1）点火操作步骤

　　a）将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20~30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气大量进入。

　　b）点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1~1.5米后停止炉排转动。

　　c）当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70~160毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。

　　d）当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。

　　e）当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2~3毫米水柱。

　　2）　燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。

　　a）煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁（老鹰铁）前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。

　　b）炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁附近不再有红火。

当供热量增加时，炉排速度适当加快，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。

　　c）通风量正常运行时，炉排下各风室开度，应根据燃烧情况及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。

燃用挥发份低的煤，风量要从前向后逐渐加大。

减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，则要增加送风量。

鼓、引风机供风量应互相匹配，以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。

　　煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联，必须密切配合，才能保持燃烧正常。

　　升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°~110℃（脱水）和210°~230℃（热紧）两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

　　1）升温曲线热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。

典型的热载体升温曲线见下图

　　a）冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90~95℃。

因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

　　b）95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。

升温速度控制在0~5℃/时范围，视脱水情况决定。

当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。

这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95~110℃之间反复几次，才能将水分排净。

不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。

　　c）当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。

此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。

　　d）脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。

当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出热传导液中的烃组份。

热传导液中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。

在液相供炉的热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。

脱轻组分析过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以0~10℃/时的速度升温。

　　e）从210℃直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。

各配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。

若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。

　　2）点火升温中注意事项

　　a）点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。

　　b）当热传导液温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。

　　c）注意热传导液的膨胀量。

若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。

　　d）冷炉点火必须先开循环泵后再点火。

寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30℃左右，然后才能开动循环泵。

　　e）液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。

要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。

　　二．有机热载体炉的运行操作

　　有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。

保证安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。

（一）、有机热载体炉的正常运行指标液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。

为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。

当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。

（二）、巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。

　　值班司炉每2小时检查的内容主要包括；

　　1）热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。

　　2）锅炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。

炉膛燃烧情况良好。

　　3）炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。

　　4）膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体？

能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？

　　5）管道、阀门有无渗漏。

巡回检查路线

　　电控柜—炉前压力表、液位计—炉排减速机—热载体炉本体及炉膛燃烧情况—出渣机、空气预热器—鼓、引风机—膨胀器—循环油泵、过滤器—储存罐—电控柜。

　　　　异常情况的判断和处理

　　1）循环泵异常情况

　　a）当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

　　b）循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。

如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。

　　c）循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。

可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。

　　2）液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300℃，则主要是积灰问题，应及时吹灰。

如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。

炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。

应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。

　　3）过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

　　4）链条炉排的常见故障及处理

　　a）炉排停止转动，可能是链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，与链条连接不良；将两侧调整螺丝重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需调换链轮。

　　b）炉排卡住。

原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动；煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。

处理方法：

用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。

如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。

　　有机热载体炉运行操作的安全注意事项

　　1）有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。

司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。

开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

　　2）热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

　　3）液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。

如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。

直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。

有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。

　　4）锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。

5）前一个月炉排调整（见炉排铭牌），一般要紧固三次。

6）每班每1小时对拉灰杆清灰一次，炉排前面打开清1-2次。

7）炉中部中拱清灰孔每周清灰1-2次，后边对流段清灰孔一周1-2次。

　　三、停炉操作

（一）、正常停炉

　　暂时停炉，按停炉时间长短有所不