凉水塔西塔施工方案1.docx
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凉水塔西塔施工方案1
1.编制说明
凉水塔（西塔）框架桩基已施工完成，土方已开挖，施工图已到位，编制施工方案，以指导施工。
2.编制依据
1）凉水塔框架施工图
2）建筑工程施工工艺标准
3）甲醇工程总体网络计划
4）《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93
5）现行施工质量验收规范、标准
3.工程概况
1）本工程包括东西两塔，两塔除了凉水塔顶层环梁半径、水池底板上放空集水坑位置和水池底板上建筑找坡方向不同外，两塔完全相同，西塔是东塔旋转180度加平移。
西塔总长134.6m,宽19m。
上部结构设两道伸缩缝，把框架分为三部分。
水池沿纵向20m左右一条伸缩缝或后浇带。
2）水池底标高±0.000m，池壁上口标高3.6m，池内吸水井底标高-3.2m。
结构层共四层，标高为：
2.800m，9.250m，12.900m，15.800m。
3）砼强度：
基础垫层C15，基础梁、承台、水池、框架梁、板、柱C35，池体砼抗渗等级S6。
4）砼采用商品砼。
5）土方开挖由业主直接分包给土方施工队，本方案不包括土方开挖工程。
6）本工程抗震烈度为8度。
4.施工段的划分和施工顺序
4.1.施工段的划分
水池按照后浇带和伸缩缝划分为6个施工段，框架按照伸缩缝划分为3个施工段，各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序进行流水作业。
施工段的划分见下图。
图1施工段划分图
水池施工顺序：
引测控制轴线→浇筑吸水井底、基础及基础梁底垫层→支设吸水井壁、基础及基础梁侧垫层模板→浇筑吸水井壁、基础及基础梁侧垫层和水池底板垫层砼→测量放线定位→绑扎吸水井底钢筋、支模、浇筑砼→绑扎池底板钢筋及池壁钢筋→支设池底板模板→支设池壁底部（施工缝以下）模板→浇注砼→砼养护
池壁板结构施工顺序：
引测控制轴线→弹位置线→水平标高引测→搭设脚手架→绑扎池壁板钢筋、安装埋管→隐蔽验收→支设池壁板外侧模板→支设池壁板内侧模板→浇注砼→养护→拆除模板。
4.2.每段施工顺序
基础垫层施工→吸水井底板施工→吸水井井壁及池底板施工→池壁板及一层框架施工→二层框架施工→三层框架施工→四层框架施工→后浇带施工
5.施工方法
5.1.土方回填
1）基础工程施工完毕，具备填方要求。
施工时将建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检合格后，方可回填。
2）用于回填的土料内不得含有腐植土、灰块等杂物，土料含水量以手握成团、落地开花为宜。
含水量大的土应适当晾晒，含水量小的土应适当洒水湿润。
3）回填土应分层铺设，每层虚铺厚度300mm。
每层打夯3～4遍。
每遍打夯时，后夯压前夯1/2。
4）环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填。
5）基坑回填，每层按500m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
5.2.模板工程
5.2.1.材料
1）模板：
采用15厚胶合板、5×10cm木方。
2）支承件：
48×3.5脚手架用钢管、扣件、木材等。
3）加固件：
48×3.5脚手架钢管、[14槽钢、3型卡、M14对拉螺杆。
4）贴缝料：
双面胶，胶带。
5）变形缝：
橡胶止水带，遇水膨胀止水条，聚乙烯泡沫塑料板，复试合格后使用。
5.2.2.工艺流程
5.2.2.1.基础模板
清理基础杂物→弹线定位→砌砖→校正垂直度
5.2.2.2.池底模板
清理基础杂物→弹线定位→模板就位拼装→水平施工缝下的池壁模板对拉、支撑→校正模板垂直度→浇筑混凝土→养护→拆模
5.2.2.3.池壁模板
安装池壁侧模板→加固、校正
5.2.2.4.柱模板
确定模板组装方案→组装模板→模板支撑加固→模板预检→模板拆
5.2.2.5.梁模板
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
5.2.3.操作工艺
5.2.3.1.基础模板安装
由于现场挖土之原因及本地区即将到达雨季，为保持现场基坑排水通畅，本工程承台基础及基础采用梁砖模，承台及基础梁与水池底板顶同高，斜三角形垫层取消，以砖砌体代替承台垫层及基础梁垫层，具体做法如下：
承台底及基础梁底垫层以铺53厚普通砖用1：
2水泥灌封上抹20厚1：
2水泥砂浆，以利于向下渗水；承台侧面及基础梁侧面砌240厚砖模至-0.4m高，然后浇筑水池底板垫层，最后桩承台、基础梁、水池底板及600mm高池壁一次整浇；承台及基础梁截面尺寸相应放大2cm，以保证钢筋保护层厚度；
5.2.3.2.池壁模板
1）池壁内外均搭设双排脚手架，搭设尺寸见下表：
立杆横距（m）
立杆纵距（m）
横杆步距（m）
对拉螺栓间距（m）
备注
1.20
1.50
1.50
0.50
2）模板外侧钉50*100木方，间距200mm，。
安装时下端夹紧下部已浇筑混凝土，并粘贴双面胶，防止漏浆。
固定模板的对拉螺栓，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。
止水环做法见下图1。
为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，池壁内外侧模板之间用φ16对拉螺栓联结，间距为：
竖向间距从下部向上依次为：
第一排距施工缝面200mm，其余为：
500mm，水平间距均为：
500mm；
模板支设示意图见下图1：
在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。
变形缝模板支设方法见下图：
5.2.3.3.独立柱模板
1）支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。
2）柱每侧模板用木方连接成一个整体，共四片。
模板组拼连接完毕后检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
3）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。
随即吊装第二片柱模，用木方与第一片柱模连接呈“L”型。
按上述方法完成第三、四片柱模的吊装。
4）柱模板加固用[14槽钢和M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。
自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。
做法见示意图。
M14对拉螺杆50mm*100mm方木
胶合板
500mm
[14槽钢
500mm
5）按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并作群体的水平拉（支）杆及剪刀撑加固。
5.2.3.4.壁柱模板
壁柱模板与池壁模板同时支设，加固方法见下图。
5.2.3.5.梁模板
1）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。
并采取加50mm×300mm的木垫板等有效措施，确保混凝土在浇注过程中不会发生支撑下沉。
支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300mm设一道。
纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.2m，每跨框架梁下均设剪力撑。
2）在柱子上弹出梁的轴线及标高线（用于梁底标高引测），并进行复核。
复核无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方，再在横木方上铺放梁底板，拉线找直，净跨不小于4m的梁板起拱，起拱高度为跨度的1‰～3‰。
3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。
然后安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为750mm。
4）当梁高超过800mm时，侧模要增加M14螺杆对拉加固，对拉螺杆间距≤600mm。
宽度≥500mm的梁除两边加双排杆外，梁底中间处加立杆支撑。
梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。
5）木模结合处应重点加固并用胶带纸贴缝，保证砼浇注时不漏浆。
6）梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸、与相邻梁柱模板连接固定。
校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
5.2.4.模板拆除
1）模板及支架拆除遵循先支的后拆，先非承重部位后承重部位。
梁板模板的拆除应先拆梁侧模，再拆板底模，后拆梁底模。
梁模拆除应先拆次梁后拆主梁，最后拆除悬挑梁板模。
某一段模板全部拆除后，方可进行清运；
2）柱侧模拆除时，应保证表面及棱角不被损坏；
3）板底模拆除时，板砼强度应达到设计强度的75%；
4）对于跨度≤8m的梁底模，拆模时砼强度应达到设计强度的75%；对于跨度＞8m的梁底模和悬臂构件，拆模时构件砼强度应达到设计强度的100%。
5.3.钢筋工程
5.3.1钢筋储存与检验
1）钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。
2）新进场的钢筋按规格、级别、炉批号抽样进行复验，合格后方可加工。
5.3.2钢筋加工
1）钢筋加工前，根据图纸中钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量，编制钢筋配料单，经审核无误后方可使用。
2）根据设计要求和施工规范规定，结合钢筋进料长度合理配置，先下长料后下短料。
特殊形状钢筋，如箍筋、吊筋等，先试加工1至2根，合格后再进行批量加工。
3）顶层柱钢筋下料长度应根据下部钢筋顶端标高、现场实量确定。
4）成型钢筋，根据使用部位进行标识，并用垫木垫离地面，堆放整齐，防止触地锈蚀，装运过程中防止变形，并保护好标识。
钢筋连接方式同一断面不大于25%，相邻钢筋接头位置错开；
5）钢筋的连接方式
序号
部位
钢筋直径
连接方式
备注
1
柱子纵筋、墙
——
气压焊
同一断面不大于50%，相邻钢筋接头位置错开；
每层均设一个接头。
2
框架梁、底板
≤14
绑扎搭接
受拉区25%，受压区50%
＞14
气压焊
同一断面25%，相邻钢筋接头位置错开
5.3.3钢筋安装
5.3.3.1.施工准备
5.3.3.1.1.材料准备
1）扎丝:
22#镀锌铁丝。
2）其它材料:
水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同）,铁马镫（支撑钢筋）。
5.3.3.2.主要工机具
钢筋钩子,钢筋扳子,绑扎架子,钢丝刷,粉笔,撬棍,钢卷尺等。
5.3.3.3.作业条件
1）钢筋保护层厚度：
承台、基础梁、水池底板：
40mm；水池池壁：
30mm；柱、梁：
35mm；板：
25mm。
2）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
3）钢筋现场绑扎时严格按设计要求和规范规定施工，保证钢筋数量、钢筋位置、接头符合规范要求。
4）对于有上下双层网片的板（包括基础底板），钢筋绑扎时采用二级钢筋间距1m双向设置的π型钢筋马凳支承上层网片（详见下图），直径同板钢筋。
板钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间点可梅花绑，但双向主筋的钢筋交叉点应全部绑扎，且应左右扣绑扎。
柱箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，扎丝扣应成八字形。
5）板、次梁、主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
6）成品保护：
施工过程中，避免踩踏钢筋，如发现钢筋变形，必须在钢筋隐蔽前整修好，对于二次浇筑的预留插筋，必须绑扎牢固，并附加支承加固筋，以防浇筑砼时钢筋移位。
5.4.混凝土工程
5.4.1.混凝土原材料及配合比
本工程采用商品混凝土。
5.4.2.池壁施工缝位置
池壁水平施工缝留置位置（见下表）
水平
竖向
第一段
第二段
第三段
第四段
第五段
第六段
轴线位置
①-③
③-⑥
⑥-⑨
⑨-
-
-
每段长度
71850
22960
24310
17410
19770
76320
第一次浇筑
600
600
600
600
600
600
第二次浇筑
3000
3000
3000
3000
3000
3000
吸水井池壁水平施工缝留置位置
第一次浇筑高度2600，第二次和池底板一次浇筑。
墙壁施工缝留置方法
1）池壁水平施工缝及吸水井施工缝均设置钢板止水带。
2）施工缝处混凝土面，支上部模板前，凿除止水条两侧浮浆及松动石子。
浇筑上部砼时，先铺50～100mm厚与砼配合比中砂浆成分相同的水泥砂浆，再进行上部砼施工。
5.4.3.砼的浇筑
1）搅拌后的砼及时进行浇筑，保证砼入模温度不低于5℃。
2）雨雪天气露天浇筑砼，搭设临时防护棚遮挡雨雪。
3）混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
4）砼分层振捣，插点均匀，分层厚度不大于振动棒作用部分长度的1.25倍，保证混凝土振捣密实。
5）冬期施工，除按常规留置试块外，同时根据需要留置同条件养护试块。
5.4.4.施工缝和后浇带
施工缝是防水薄弱部位之一。
本工程池壁在池底板顶上600mm处，吸水井池壁在池底板下-1000mm处留置水平施工缝，施工缝止水采用钢板止水带。
为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。
在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。
捣压密实后再继续浇筑混凝土。
水池底板中部，池壁以设置后浇带，后浇带位置见相应施工图。
后浇带宽1000mm,钢筋不得在缝中断开。
具体要求如下：
1）后浇带应在两侧混凝土达到42d后再施工。
2）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：
1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
后浇带浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑相应强度混凝土。
选用的遇水膨胀止水条应牢固地安装在预留缝内。
5.4.5.防水混凝土细部构造要求
1）中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
2）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊。
3）接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
混凝土出罐坍落度
用坍落度桶随即抽检
2
混凝土浇筑振捣检查
浇筑时进行跟踪检查
3
施工缝处理检查
观察检查
4
混凝土试块制作
按规范要求进行混凝土试块制作
5
混凝土养护检查
观察检查
6
混凝土试块检查
检查混凝土试块报告
7
重要混凝土结构外观观感
用尺量及靠尺检查
8
防水混凝土隐蔽检查
检查隐蔽记录
5.4.6.应注意的质量问题
1）浇筑应分层进行；振捣密实。
防水混凝土应密实，表面平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；裂缝宽度应符合设计要求。
2）特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管道、预埋件等细部要精心处理。
穿墙管预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。
3）止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热熔连接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；中埋式止水带中心线应和变形逢中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；防水混凝土止水片接缝处用电弧焊连接封闭。
4）结构变形缝处按设计要求进行处理，止水带位置固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
5）搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。
6）泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土生产较大的水平推力。
5.4.7.成品保护
1）为拉保护钢筋、模板尺寸位置正确，施工过程中不得踩踏钢筋，并不允许碰撞模扳支撑。
2）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件等位置正确，并固定牢固，防止混凝土振捣时的碰动，造成位移、挤偏或使预埋件陷入混凝土内。
3）防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确。
4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。
5）混凝土浇筑完毕后应防止混凝土结构长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
6.质量保证措施
1）建立质量保证体系，完善质量管理办法：
经理马仲元
队长高红建
质检李洪生
总工王天冠
质检杨怀新
祁盼春
技术张卫春
钢筋班
广刘
军
远旗
砼班
王郭
茂合
林勤
脚手架
雷杨
咸道
益领
木工班
雷杨
咸道
益领
木工班
材料组贾留义
2）工程开工前，由工号技术员对施工班组按工种进行技术交底；施工过程中班组要认真进行自检，质检员做好专检，并在专检合格的前提下报请业主、监理共检验收，并保证工程资料与工程施工，及时整理归档。
3）水泥、钢筋等原材料，必须按规定进行抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，水泥仓上挂牌标识，钢筋应分规格、型号、批次堆放并插牌标识。
4）砼搅拌站必须收到工号技术员的“砼搅拌通知单”后，方可按要求配料、搅拌，当原材料规格型号与配合比不符时，应按配合比调整材料或按原材料重新做配合比
5）工程用计量器具，按要求进行鉴定和周检，并在施工中认真维护保养，防止不合格的计量器具在工程施工中使用。
6）钢筋下料前必须认真核对图纸及配料单中钢筋的规格型号，无误后方可下料。
7）模板在使用前必须认真清理、整修和刷脱模剂，不合格的模板禁止使用，基础地脚螺栓在浇筑砼时必须用塑料布包好，防止损伤丝纹。
8）在工程质量与进度发生矛盾时，必须首先保证质量，实行对质量问题一票否决权。
7.安全保证措施
1）建立质量保证体系，完善质量管理办法：
经理马仲元
施工员王天冠
安全员吴明
施工员高红建
钢筋班
广刘
军
远旗
木工班
雷杨
咸道
益领
木工班
雷杨
咸道
益领
砼班
王郭
茂合
林勤
材料组
贾
留
义
2）工程开工前，施工方案必须经过审批并对相关人员进行安全技术交底。
进入施工现场时必须配戴好安全帽、穿好工作服及劳保鞋，高空作业必须系挂好安全带。
3）脚手架搭设及防护措施详见脚手架专项方案。
4）塔吊搭设后必须经过验收合格后方可使用，使用时需配备双人指挥，且塔吊顶部必须安装避雷针。
5）塔吊及起重机吊装前应进行试吊，试吊前对机械进行全面检查，试吊包括静载和动载，合格后方可使用。
6）重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查、总工程师批准，施工员交底后执行。
7）重大超重、运输作业特殊高处作业及带电作业等危险性场所作业的安全施工措施及施工方案，须经安全、技术部门审查，并办理施工作业票，由项目技术负责人交底后执行。
8）对高空动用明火操作采取措施防火种高空溅落引起火情。
9）框架四周搭设脚手架满挂立式安全网，基坑、电梯井、楼梯口、楼层留洞口必须搭设防护栏杆或满铺脚手板，平台四周搭设封闭式护栏。
10）高空施工人员经体检合格后方可登高作业不得酒后上岗。
11）所有物料均应用吊车上下运输,并有专人指挥。
不得高空抛物。
12）各种施工机械均应有操作规程及安全防护措施，并规定专人使用。
13）安全设施配置齐全，木工棚、仓库以及其他存放易燃易爆物品的地方均应配置相应的灭火器。
14）坚持“三带一网”，确保“三不伤害”，严格按照安全技术措施要求施工。
15）施工用电采用三相五制线路，固定电气机械设备应按规定设置接地线，手持移动电气机械设备应设漏电保护器，做到一机一箱一闸一漏保，现场用电线路要时常进行检修，发现问题及时处理；现场用电应由专业电工统一敷设，严禁其他人员乱接乱拉。
16）厂区内行驶车辆时速不得超过5km。
17）现场不得随意动火，如需动火应按规定办理相应手续后可方动火作业。
18）按ISO14000公司环境管理程序要求做到文明施工，指定专人负责现场文明施工管理，现场周转材料必须及时回收清理、整修、分类堆放，做到“工完料净场地清”，行驶道路上的落灰杂物应及时清扫。
19）施工过程危害辨识评价及控制措施见下表：
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
现场施工
物体打击
1）坑边栏杆围护，无关人员不许进入；
2）树立警示标志，拉隔离线；
3）搭设安全通道，铺设走道板；
4）配戴安全帽，系好帽带；
5）塔吊有证驾驶，专人指挥；
2
高空作业
坠落
1）搭设操作平台、防护栏杆、铺设走道板、
2）高空作业系挂安全带；
3
混凝土浇筑
架子坍塌
架子编制搭设拆除方案，搭设后经验收合格方可使用
4
机械设备操作
机械伤害
1）电锯安装防护装置；
2）查现场设备实际情况；切割打磨戴防护眼镜；现场及时清理金属等尖锐物，杂物，维持现场整洁
3）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需持证上岗，操作者需经培训后，执有效的合格证书方可操作；施工机具应定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业；非施工人员，不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸以防伤人；雨天施工时，应注意对带电施工机具的保护，防止受潮、短路，应搭设防雨棚等；
5
施工用电
触电
1）持证电工挂牌管理；实行三级配电两级漏电开关保护；
2）施工用电要认真执行三相五线制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁一闸多用；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其他防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等及时进行更换和维护；
3）混凝土浇筑，检查电缆，电缆延长线采用具有漏电开关的电缆盘；戴绝缘手套、穿绝缘鞋
6
支撑拆除
钉子伤人
拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人
7
夏季施工
火灾
配置现场灭火器，指定专人管理；对每位施工人员进行安全教育；确认周围有否易燃物，采取隔离措；
8
货物运输
撞击
车辆行驶速度不超过15km/h，不得无证驾驶。
与坑边保持距离不小于3m。
20）环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
现场施工
施工废料
要集中、分类堆放
2
现场施工
现场剩余材料
要及时回收
3
电锯操作
噪声
夜间停止作业
4
机械维修时
油污及废弃物
机械维修要有防滴漏油措施，废弃物按有机物、无机物分别集中处理
5
砂石料进场垃圾出场
扬尘
砂石运输车辆表面覆盖；建筑垃圾运输车辆表面覆盖；每天清洁路面泥土
6
混凝土搅拌
污水的排放
设沉淀池，清污分流
7
袋装水泥、粉煤灰、外加剂、使用
固体废物
设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾
8.执行的施工验收规范及验收标准
序号
名称
编号
1
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
2
砼质量控制标准
GB50164-92
3
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
6
砼结构程施工质量验收规范
GB50204
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