工程造价论文10.docx
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工程造价论文10
新疆轻工职业技术学院
毕业论文
论文题目：
施工工艺及质量要求
姓名：
韩杰
班级：
普高05工程造价
指导教师：
高国芳
2008年4月22日
实施措施
1.严格审核施工组织设计，现场施工时按照施工组织设计施工；
2.重要部位（如：
大体积砼浇筑、楼面砼浇筑）一定要编制有针对性的施工方案，方案未审核或审核未通过严禁施工；
3.各分项工程按照工艺环节验收，上一环节未验收或验收不合格，不得进行下一环节；
4.每个分项工程在可能的情况下，先做样板间（段），样板间（段）验收合格后，方可开始分项施工；
5.无法做样板间（段）的分项工程（如模板、钢筋、砼……），可以以层、段、缝为单位的分项工程应在每层、段、缝施工完成后及时进行工序验收；
6.上一层、段、缝分项工程工序检查验收不合格，或未整改复检合格，不得开始下一层段、缝分项工程和下一工序施工；
7.各分项工程实行三级联检报验制度，各单位（部门）必须对自己的工作职责负责，现场检查若发现前一单位（部门）验收合格的工程，在下一单位（部门）检查时发现重大质量隐患时，将追究前一单位（部门）相关人员的责任；
8.加强环节验收制度，未经环节验收的工程量不列入进度拨款和决算范围，这需要决算审核部门及领导部门的支持；建议公司发文给施工单位强调这一点，以后所以进度款支付和项目决算没有现场专职工程师的确认，预算部门不予审核，财务部门不予付款；
9.每分项工程要有有针对性的环节验收表，表格的内容、检查项目随现场情况可以调整；
10.开发公司工程部、物业公司前期介入小组发文要求整改的通知要给出时限，未在限时内完成整改（或复检不合格）的要有所处罚措施，处罚措施要在限期整改通知内注明；
11.所有裂缝、渗水现象（含墙面、地面、天花板、室外……）修补完成后不能立即参加竣工验收，必须有一个月的稳定期，确因收楼需要的可以暂时验收，但工期必须按修补完成后的一个月计算；
施工工艺及质量要求
一、基础工程
1.土方开挖
1.1土方开挖前，应根据施工组织设计和现场季节实际情况施工，如实际情况与施工织设计相差较大，应重新编制施工组织设计；
1.2对天然基础持力层施工，应保证尺寸、标高、位置准确，且保证持力层原土结构不被扰动、浸水，如发生超挖情况，应重新编制施工组织设计，并与相关单位协商处理；
1.3对天然基础持力层施工，还应注意：
开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
1.4桩基础土方开挖，应根据桩径、桩间尺寸选择适当的开挖方式及机械，确保桩身不被破坏；
允许偏差、检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
＋0－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
－0
由设计中心向两边量、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
2、土方回填
2.1回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2土方回填前应对回填面进行排水处理，施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2.3基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2.4回填宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.5基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础、墙、柱两侧标高不可相差太多，以免把结构构件挤压偏位；
2.6回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈"橡皮土"现象，这时应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予夯压实。
允许偏差、检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
＋0，－50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3、垫层浇筑
3.1垫层浇筑前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，并做好排水处理；
3.2垫层浇筑应做好排水坡度（大面积≥50M2的还应设置积水坑）以保证基础砼浇筑时有有效的排水措施；
3.3若垫层上有防水层的，垫层表面施工时尽可能应压光处理，并保证砼表面无裂缝现象；
3.4大面积地面垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，并打上水平桩以控制垫层面标高。
允许偏差、检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
4、模板制作、安装、拆除
4.1柱、剪力墙：
4.1.1模板安装前必须清理柱内杂质，检查轴线、位置、标高是否正确。
4.1.2柱墙长（宽）度大于600mm的，应采用钢管、对拉螺栓
加固，加固竖楞用木方不小于50*100，柱竖楞用木方间距不大于250，剪力墙竖楞用木方间距不大于400；
4.1.3柱、墙上模板打对拉螺栓孔眼，尽量先在打孔再安装，安装后打孔的要在柱、墙下部设置检查口，以便模板内打孔产生的木屑清理。
4.1.4：
外围模板加固应有有效的防外倾校正措施，防止砼浇捣过程中模板振动引起的模板变形位移现象。
4.1.5墙内预留孔（电梯井底板模板）、水电箱盒、应与底部砼（或墙竖向钢筋）形成第锚，防止砼浇捣过程中箱体上浮引起的预留孔位移现象。
4.1.6模板拆除时间应根据季节温度而定，原则上应＞24小时，以模板拆除后边角不被破坏为标准。
4．2梁板：
4.2.1梁板安装梁跨度大于4.0米时，梁底板按2‰起拱；
4.2.2梁高大于600应设对拉螺杆一道，大于900应设对拉螺杆二道，梁侧竖向木方间距不大于400。
4.2.3后浇带独立设置模板支撑，但梁底板应设置清理口，以便在模板拆除时后浇带模板不至于松动。
4.2.4支撑高度大于4.50米时，应按高支模编制专项施工组织设计。
4.2.5首层支撑立杆支承于自然地面的，应沿立杆底部用可调U形支托倒卡在双钢管上。
4.2.6高支模用门架支撑的，应用钢管及扣件沿门架接头位置设置双向加固及剪刀撑。
4.2.7卫生间、阳台及其它下沉板的模板安装，应用专用定高砼块定位，或在墙竖向钢筋上用钢筋横向焊接定位，严禁用木板条吊模，防止砼初凝后木板条拆除引起的下沉板渗水现象。
4.2.8大跨度（大于4.0米）梁板、悬臂梁的拆模时间应由同等条件砼试块的强度决定，防止过早拆模引起的结构板开裂现象。
允许偏差、检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
＋5
＋2
－5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
＋4
－5
＋2
－5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
＋10
－0
＋10
－0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
＋10
－0
－0
5、钢筋制作安装
5.1钢筋制作：
5.1.1钢筋制作前，必须对原材料进行送检试验，材料合格后方可用于现场制作。
5.1.2材料堆放必须按照不同厂家、规格、型号、进场日期分类堆放，堆放场地要有可靠的防水措施和排水设施，防止钢筋生锈。
5.1.3钢筋下料单必须经专业工程师审核后方可投入下料。
5.1.4钢筋下料时应清楚钢筋使用部位、接头位置、接头数量。
5.1.5冷拉钢筋冷拉后不得有裂纹、起层等现象。
5.1.6钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋制作必须符合进度计划，制作完成的钢筋必须有有效的防锈设施。
5.1.7钢筋存放时间过长有表面锈迹的必须除锈后方口使用，如锈迹影响截面结构的，需要降级使用，并经现场见证取样送检后，根据起实际强度决定降级规格。
5.2钢筋焊接：
5.2.1钢筋焊接必须有专业焊工操作，并先送检在批量焊接制作，无操作证的不得从事焊接作业。
5.2.2闪光对焊应符合：
接头不得有横向裂缝
与电极接触处不得有明显烧伤痕迹
接头处的湾折角度不得大于3°
接头处的轴心偏差不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm；
5.2.3钢筋电弧焊应符合：
焊接搭接长度应符合规范要求
焊条必须有合格证
焊接接头区域内不得有肉眼可见的裂纹
焊接表面应平整、不得有洼陷、
表面不得有夹渣现象。
5.2.4钢筋电渣压力焊应符合：
周围焊包凸出钢筋表面的高度不小于4mm
与电极接触处不得有明显烧伤痕迹
接头处的湾折角度不得大于3°
接头处的轴心偏差不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm；
5.2.5钢筋机械连接应符合：
连接套应符合以下要求：
有明显的规格标记（如32或32）。
锥孔用塑料密封盖封住。
同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表
连接套规格标记
外径不小于（mm）
长度不小于（mm）
16、16
25-0.5
65-0.5
18、18
28-0.5
75-0.5
20、20
30-0.5
85-0.5
22、22
32-0.5
95-0.5
25、25
35-0.5
95-0.5
28、28
39-0.5
105-0.5
32、32
44-0.5
115-0.5
36、36
48-0.5
125-0.5
40、40
52-0.5
135-0.5
力矩扳手：
力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数
钢筋直径（mm）
完整牙数不小于（个）
16～18
5
20～22
7
25～28
8
32
10
36
11
40
12
5.3钢筋绑扎：
5.3.1铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
5.3.2绑接接头的位置应相互错开：
当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
5.3.3焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
5.3.4柱钢筋绑扎：
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
5.3.5墙钢筋绑扎：
先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按下表施工。
钢筋绑扎施工表
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35ｄ（30ｄ）
30ｄ（25ｄ）
25ｄ（20ｄ）
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45ｄ
40ｄ
35ｄ
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55ｄ
50ｄ
45ｄ
剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块。
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
5.3.6梁钢筋绑扎
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
5.3.7板钢筋绑扎
板钢筋绑扎板钢筋绑扎划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
5.4现浇框架钢筋绑扎允许偏差：
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
6、砼浇筑
6.1现场搅拌制作砼必须对原材料和配合比做试验，确认原材料合格方可按配合比施工。
6.2商品砼必须按部位砼强度等级及时与厂家联系，保证砼施工的连续性。
6.3商品砼的供应还应注意：
砼自出厂至成型完成时间不能大于水泥的初凝时间。
6.4大体积砼的施工，应按实际情况编制有针对性的施工方案。
6.5模板拆除后砼如有蜂窝、麻面、露筋等质量问题需要处理的，未经专业工程师核定不能修补。
6.6常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
6.7大体积砼的施工，当砼的入模温度与季节温差大于25℃时要有可靠的降温措施，并按规范设置测温度孔，按规范进行温度测量并做好测量记录。
6.8泵送砼的施工，润管用的砂浆未经技术处理严禁直接用于结构浇捣。
6.9浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6.10浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6.11柱（墙）高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
6.12柱（墙）混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面100mm处。
无梁楼板应留在柱帽下面100mm处。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
6.13板面砼浇筑宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用模板或钢丝网挡牢。
6.14施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6.15浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。
6.16浇筑完后24h，柱、墙、后浇带位置应做凿毛处理。
6.17混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
现浇框架混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
1
轴线位移
8
5
尺量检查
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
每层
5
5
5
柱、墙垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：
H为柱、墙全高。
7、砌筑工程
7.1原材料必须先送检，砂浆必须先做配合比试验，确认原材料合格方可施工；
7.2砌块必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。
7.3墙基与结构接触面必须清理干净；
7.4±0.00以下图纸设计有防水层的，砂浆必须按防水砂浆配制添加防水剂；
7.5砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完，否则，应根据延时加适量水泥做技术处理后再使用；
7.6基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。
7.7基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。
同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
7.8基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。
避免后凿墙打洞，影响墙体质量。
7.9沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把灰缝勾缝、刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
7.10抹防潮层：
抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。
随即抹防水砂浆。
设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
7.11基础墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。
基础砌砖允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
二、主体工程
1、模板制作、安装、拆除
1.1模板制作、安装、拆除（同基础模板制作、安装、拆除）。
1.2外围临边墙、柱的模板安装必须有可靠的防外倾措施，一般可以在梁板浇砼时，预埋φ8的钢筋拉环，沿墙板方向＠1000，与墙、柱成角度不大于60°。
1.3模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
当边角磨损或变形时应裁去边缘或更换新模板。
1.4模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
1.5模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，后浇带位置在后浇带未完成砼浇筑并达到设计强度的70％时，严禁堆放荷载。
1.6模板支撑点必须有足够的支撑面积，一般可采用倒置上托加木方或钢管下部加模板的处理方式。
允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+4-5
+2-5
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板嵩低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+100
+10-0
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+100
+10
2、钢筋制作安装
2.1钢筋制作安装（同基础钢筋制作安装）
2.2钢筋需要代换需经甲方（监理）专业工程师审核确认后方可使用。
2.3大于4.0米的砖墙必须按规范设置构造柱。
2.4梁、柱节点部位必须按规范设置构造钢筋。
3、砼浇筑
3.1砼浇筑（同基础砼浇筑）。
3.2卫生间阳台下沉部位必须按图纸或规范处理。
3.3卫生间隔墙用轻质砖砌筑的，必须用素砼做30
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