成型机专业知识.docx

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成型机专业知识

成型机专业知识

1.

目的:

为使公司伺机人员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识

和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费.

2.立式成型机简介

（1）立式成型机原理:

电路带动油路

（2）立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为（1.5,2.0,2.5,3.5）盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等.

3.立式成型机有5个压力.（产生出的压力叫油压）

（1）一压:

为射出压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右,实际压力依模型大、小及PVC硬度而定.

（2）二压:

为射出压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右,实际压力依模型大小及PVC硬度而定.

（3）总压/高压:

也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大.

（4）低压:

清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG

（5）螺旋背压:

使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.

（6）一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.

4.开模停,关模慢速,关模高压感应介绍

5.操作开关,机器正前方有三个按钮

6.一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由红变绿则表示温度已达到.

7.冷却时间:

用于保护成型好之模型,使其不变形.（3~30S）

8.射出时间:

料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至5~15S.

9.松退时间:

防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.

10.温度开关:

打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由红变绿,则表示温度已达到设定之温.（注:

温度未达到禁止开启马达）

11.自动/手动开关:

打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等,但此时的两个操作处于锁定状态.（注:

温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作）

12.马达启动旋钮:

向左旋转按下,马达启动,停止马达,按下旋钮开关即可.

13.计算器:

成型产品的数量,也称模数.

14.射出速按钮:

此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.

15.调整加料完及二次加料旋钮.

16.顶针作用:

在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.（注:

在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用）

17.座进,座退

（1）此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.

（2）当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干凈,也不损坏模具进料点.

常用接头成型好后的外露尺寸

（1）USBATVPE公头12.0±0.2mm

（2）USBBTVPE公头12.0±0.2mm

（3）迷你USB5PB公头7.0±0.2mm

（4）13946P公头:

10.5±0.2mm

（5）迷你锭4P、6P、8P公头:

6.2±0.2mm

（6）迷你锭4P、6P、8P母头:

1.4±0.2mm

（7）大锭公头:

9.0±0.3mm

（8）大锭母头:

2.2±0.2mm

（9）一般普通型DB头螺丝:

3.5~4.2mm

DB9P,DB15P,DB25P,DB37P

常用胶料的认识及特征

1.立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.

2.PVC胶料:

PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.

3.PVC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.

4.PVC胶料与温度的搭配大致如下:

PVC20P175℃~195℃PVC30P170℃~185℃

PVC45P175℃~195℃PVC60P165℃~180℃

PVC80P155℃~175℃PVC100P140℃~165℃

5.一些特殊胶料的温度搭配

ABS170℃~240℃

PP165℃~190℃

PC230℃~320℃

软件性橡胶料150℃~170℃

6.PE料:

一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干凈,以便回收二次使用.

成型机操作过程注意事项

1.作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.（否则压伤接头）

2.置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.（成型内模时使用）

3.目视置线OK,方可按下操作开关（必须双手操作）

4.按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.（操作面板中间按钮）

5.机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.

6.成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.

7.作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测（外观、电性）等.

8.成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.

产品易出现的不良状况及原因分析

1.缺胶

（1）料管及料嘴温度太低.

（2）模温不够.

（3）调机时加料量不够.

（4）注射压力太小.

（5）注射速度太慢.

（6）注射时间太短.

2.毛边

（1）注射压力过大.

（2）成型温度太高.

（3）模具内部有异物.

（4）模具闭合不紧,锁模压力不够.

（5）模具受损.

3.缩水

（1）成型调机温度太高,射出速度太慢.

（2）成型内模有缺胶现象.

（3）外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.

（4）保压太低.

4.变形

（1）成型调机冷却时间不够.

（2）模具温度太高.

（3）成型产品内、外模厚薄相差太大.

（4）作业时取拿动作不标准而导致.

5.水纹线

（1）胶料温度太高.

（2）原材料含有水份,没有彻底烘干.

（3）注射压力不够.

（4）模具进料口太小.

六.气泡

（1）胶料含有水份.

（2）胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.

（3）注射压力太大.

（4）料管内空气.

七.接合线

（1）胶料温度太低.

（2）模具设计进料点太多.

（3）射出速度太慢.

（4）喷射脱模剂过量.

（5）模具排气不良.

八.月牙

（1）成型一压过大.

（2）温度太高

（3）模具排气不良

9.烧焦

（1）调机温度过高.

（2）原材料材质太差.

（3）成型停留时间太长.

1..操作成型機注意事項

一.開机前,首先要打開冷卻水塔,確定机器水管冷卻水循環順暢.

二.操作員開机必需雙手操作開關操作机器.

三.開機人員在操作机器時,不要一邊聊天一邊開机,以避免因精神不聚中而出現意外事故.

四.成型机溫度未達到前,操作人員不可啟動机器馬達及做任何射料加料等動作.

五.操作机器時,嚴禁多人操作同一臺机器,而且在自動鎖模及手動鎖模時,手和其它任可東西不能伸進模具內,如發現異常,應立即按緊急回升.

六.操作時,每成型一次,模具就會產生一個水口料,操作員在按開關前要習慣性的伸手摸一下上模進料嘴處,以確定有無水口料.

七.在使用座升座降時,必需將模具密合,才可以操作,否則不能使用此動作.（會導致上模移動,且會將夾具損坏）.

八.產品沒有使用頂針時,操作員不許亂動頂進頂出開關,否則會將模具頂坏.

九.作業時,在更換不同顏色膠料時,必需將料斗吹乾淨,洗乾淨料管內的於料,方可加入所需膠料..

十.作業時如果成型空模后,空模膠料一般會沾在模穴內,操作員必需檢查清楚,將空模料取出方可作業,以避免壓坏模具

十一.作業時,放置產品,動作要標准,一手拿模條,一手拿產品,快速裝配好產品,放入模穴,此時接頭要推到位,否則會壓傷接頭.

十二.成型內模時,線材推入模穴以3-5mm為標准.不可將線置於線溝外.

十三.机器在設定之參數自動運轉過程中,請不要隨便碰撞機器開關及按鈕.

十四.模具在長時間使用過程中,模具表面及模穴內會產生很多廢屑,需經

常清理,以確保模具的使用壽命,及產品的品質.

十五.作業過程中,伺机人員要養成自主檢查的習慣,經技術員調試好的機器,在上机作業前一定要將首件確認出來,方可繼續作業.,首件確認OK后,前一小時作業要做重點檢測（外觀.電性）.

十六.正常生產作業時,操作員應對產品外觀做以下重點檢查:

1.接頭有無沖膠.刮傷.壓變形.接頭歪斜.外露尺寸.縮水.沖線皮.壓線皮.包不住.缺膠.水紋線沖膠芯等不良現象.

十七.操作員在開机時,要先關電熱開關,,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內於料,再將馬達關閉.最后關掉循環冷卻水.

十八.開机人員要做到（人離机停）的習慣,作業完畢及下班,要將模具閉合.再座升,將料管內的於射出.以確保模具在停止使用時受到損坏.

十九.操作員在開机時,要先關電熱開關,,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內於料,再將馬達關閉.最后關掉循環冷卻水.