1号输煤栈桥施工方案重点.docx
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1号输煤栈桥施工方案重点
输煤栈桥施工方案
编制：
审核：
审批：
项目名称：
青海盐湖金属镁一体化项目供热中心钢结构队2012年7月25日
一、编制依据及执行标准、规范：
1、编制依据：
《1号输煤栈桥结构图》（61-F134S-T0603A）。
2、执行标准、规范：
1）、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006版；
2）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
3）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG81-2002J218-2002）；
5）、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
6）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
7）、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）
8）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）
9）、《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DJ5022-1993）
二、工程概况及主要工程量：
1、本工程为青海盐湖金属镁一体化供热中心1号输煤栈桥工程。
栈桥由转运站～主厂房，共分九跨，第一跨距为8.48m，第二、三、四、六、七跨距为19.2m，第五跨距为8.13m，第八跨距为28.8m，第九跨距为29.1m。
栈桥支柱均为型钢支柱，栈桥为钢桁架结构。
钢栈桥为四面封闭式，即栈桥两侧和顶部采用彩色压型钢板封闭，内侧做保温层、防火层，底部采用压型钢板底模混凝土楼板。
2、其主要工程量见下表：
系号
名称
单位
工程量
备注
1
钢立柱制作
T
238
工程量以实际发生工程量为准
2
钢立柱吊装
T
238
工程量以实际发生工程量为准
3
栈桥制作
T
187.63
工程量以实际发生工程量为准
4
栈桥吊装
T
187.63
工程量以实际发生工程量为准
5
彩色压型钢板
㎡
2428.4
工程量以实际发生工程量为准
6
保温、防火
㎡
2428.4
工程量以实际发生工程量为准
7
压型钢板底模
㎡
1334
工程量以实际发生工程量为准
三、施工准备：
1、技术准备：
技术、质量、安全：
熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。
2、施工准备：
1）现场安全警戒区围护搭设完，确保安全施工。
2）生产临建：
本工程由于在厂区内生产，距离库房较远，临建现场工具棚以现场看护。
3）水、电路：
施工现场设三级配电箱，用电由甲方指定电源接入；施工用水就近采备。
3、施工能力供应：
1）施工人员组织：
系号
工种
人数
作业内容
备注
1.
总指挥
1
工作协调、安排
2.
铆工
2
放样、配料及钢架制作
3.
电焊工
14
焊接作业
4.
电工
1
接线
5.
测量工
1
放线、测量
6.
机工
1
机械操作
7.
起重工
1
吊装作业
8.
普工
4
配合其他工种
9.
安全员
1
负责安全工作
10.
油漆工
3
防腐涂漆、补漆
11.
2）主要施工机械、机具和设备计划：
系号
机械名称
单位
数量
用途
备注
1
水准仪、经纬仪
台
1
测量、放线
2
交、直流电焊机
台
10
钢结构焊接
3
等离子切割机
台
2
下料、配料
4
二氧化碳气体保护焊机
台
4
钢结构焊接
5
磁力钻机
台
2
配钻螺栓孔
6
角磨机
台
2
焊缝打磨
7
3T葫芦
台
3
钢结构组装
8
气割
套
2
下料
9
大锤
把
2
钢结构组装
10
50m钢卷尺
把
1
测量
11
5m钢卷尺
把
3
测量
12
300mm角尺
把
2
下料、配料
13
1m板尺
把
1
下料、配料
14
300mm扳手
把
1
施工用
15
25T吊车
辆
1
吊装
16
千斤顶
台
2
钢结构组装
17
工具袋
个
1
18
Φ18/8m钢丝绳
付
1
吊装
19
5T卡环
对
2
吊装
20
其他
4、主要周转材料：
5、原材料供应：
①根据设计图主要施工用原材料是钢板、型钢、槽钢、角钢、C型钢、压型钢板。
②施工质量的优劣除施工过程中严把质量关外，施工所用原材料的进场质量控制是保证过程质量的基础重要环节。
我们要依照施工规范规定，将对施工所需的原材料在施工准备阶段进行复试工作，以保证施工原材料的质量。
四、主要施工方案，本工程主要由四个分部工程组成：
钢构件制作、栈桥安装、屋面压型钢板安装、压型钢板底模安装。
1、钢结构制作：
①工艺流程：
加工准备及下料→装配用钢平台搭建→配钻螺栓孔→零件加工→构架拼装→构架焊接→转运至安装现场→安装现场临时组装平台→桁架拼装→支撑连接板、檩托、支座装配、焊接→成品检查→防腐涂漆→吊装。
②施工准备：
a、制作前根据设计单位提供的图纸绘制钢结构施工详图，图纸修改时应以设计单位办理洽商手续。
按照设计图纸和施工详图的要求编制制造工艺文件。
并做下料、焊接工艺技术交底。
b、主要机具：
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、手锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、钻床、钢平台、防腐喷漆等。
C、主要工具：
钢尺、角尺、划线规、大锤、撬杠、扳手、钻子、千斤顶等。
d、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
e、焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
③加工准备及下料：
A、放样：
安装施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。
B、根据放样作样板（样杆）。
C、钢材乔正，乔正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
D、钢架上，上、下弦都应号孔。
E、零件加工：
a、切割：
等离子或氧气切割前钢材表面应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清理。
b、焊接：
上、下弦型钢需接长时，先焊接头并乔直。
对接焊时应先开坡口并打磨规整。
e、钻孔：
钢架的钻孔应采用配套划线钻孔。
2、钢桁架预制：
a钢桁架预制场地：
预制场地，钢桁架预制场地选用输煤栈桥南面、工业废水处理东面一9米*25米平整场地，地平铺100mm沙石垫层，再用栈桥下弦HN500*200*10*16型钢5根搭设钢平台，并支垫水平。
b在平台上标点、放线做好胎膜。
⑤总装配（总拼）：
做好胎摸，按图纸设计要求将实样以连接端固定并点焊成型，（桁架要求起拱并预留焊接收缩量）复核相关尺寸要求，达到设计要求后方可进一步施焊。
a钢架焊接：
应先焊上、下弦接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上、下弦之间的垫板。
钢架一面全部焊完后翻转，进行另一面的焊接，其焊接顺序相同。
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平适应。
b支撑连接板、檩条支座的装配，焊接：
用样杆画出支撑连接板和檩条支座的位置，方定位点焊，并复核无误后进一步施焊完成。
c成品检验：
（1）焊接完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查，并作好记录。
（2）按照施工图纸要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行验收，并做好记录。
d除锈、油漆、编号：
成品经检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
涂料及漆膜应符合设计要求不得漏涂。
并在指定位置上标注构件编号。
⑥钢构件安装：
A施工前应具备的条件：
a钢桁架及支撑、檩条等以制作完毕，并验收合格。
b栈桥柱以施工完毕，并以具备安装的强度，不影响吊装就位。
c栈桥柱顶处就位操作架搭设完毕，并验收合格。
b栈桥柱顶上轴线已放出，标高已实测调整，符合设计要求和规范规定的偏差范围。
e组合吊装所需机械、索具、安全绳等已准备就位，并检验合格。
B机械、工器具：
见3.3.2表。
a劳动力组织：
总指挥人、其他见3.3.1表。
b主要施工方法、思路：
为缩短工期、尽量减少高空作业工作量。
在吊车负荷允许的范围内，桁架钢架主体结构等，尽量在地面一次组装，整体吊装就位。
c施工流程：
桁架双榀组合焊接→补油漆→验收→起吊就位→补装钢支撑→焊接→补油漆→压型钢板。
d钢桁架吊装顺序：
按转运站→Y8轴→Y7轴→Y6轴→….主厂房钢桁架先后顺序吊装。
e桁架的运输：
钢桁架采用高架平板车运输，加工场用25T汽车吊装车，现场用25T汽车吊卸车。
f钢桁架的组合：
根据桁架的平面布置尺寸，在安装现场搭设一钢平台，先做好胎摸，桁架单榀用汽车吊立正就位并用25#槽钢八字形支撑固定，然后吊装另一榀桁架就位，调整好相关尺寸并复核无误后固定，再安装上、下弦弦杆、水平支撑等。
g验收：
桁架地面组装完成后，先请相关质检部门验收，对栈桥的焊缝及外形尺寸等项目进行验收，对不合格处及时组织消确，验收合格后，方可正式起吊就位。
3、钢立柱制作：
①、钢立柱制作采取在栈桥承台上分段搭设钢平台制作，平台用桁架下弦HN500*200*10*16型钢水平搭设，做好胎膜，现场拼装（Y1-Y5轴立柱采取分段制作，其他一次性拼装制作完成）制作完成后在具备可安装条件的情况下分批进行吊装。
②、钢立柱制作步骤：
加工准备及配料→平台搭设→平台水平调整→分线找点→点焊胎膜→吊装拼装→点焊成型→复核相关尺寸→完善焊接→补油漆
五、吊装：
1、吊装路况：
在输煤栈桥北面顺转运站至主厂房修一8米宽道路，路面铺沙石垫底。
2、钢立柱吊装：
组合钢立柱的吊装就位：
根据各段组合钢桁架总量及安装高度，第一、二、三、采用50吨吊车起吊，25吨吊车配合。
其他钢立柱下段采用50吨吊车起吊，25吨吊车配合，上部采用250坦克吊起吊，25吨吊车配合。
3、桁架吊装：
组合钢桁架的吊装就位：
根据各段组合钢桁架总量及安装高度，第一、二、三段采用两辆50吨吊车，两端站位，配合起吊安装。
第四段采用一辆50吨吊车吊装。
第五、六、七、八段选用260吨坦克吊一辆、50吨吊车一辆配合吊装。
钢桁架吊装前先安装各柱顶的固定和滑动支座，要对柱顶标高进行实测调整。
4、补装在地面未安装完的支撑。
5、补刷油漆：
桁架焊缝处及组合吊装过程中损坏的油漆应及时补漆，补油漆前要清理干净，油漆按设计要求的涂层补漆。
6、质量要求：
钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定。
七安全文明施工：
1桁架吊装前必须安装好安全绳，安全绳采用Φ6mm镀锌钢丝绳，端头用钢丝绳夹固定牢固。
2参加吊装的高空作业人员，必须身体健康，无心脏病、高血压、恐高症等不宜高空作业的疾病。
3吊装作业设总指挥一名，由总指挥统一调动作业人员，做到令行禁止，确保吊装工作进行。
4组装作业时，必须在钢桁架两侧可靠拉设浪风绳，防止工件旋转碰撞。
5吊车必须由专业起重工指挥调度。
6钢桁架吊装点钢丝绳与菱角接点处，必须加垫护板保护钢丝绳。
7钢桁架操作架搭设要规范，经验收后方可使用。
8施工人员在高空作业时必须系号安全带，并挂在可靠安全绳上。
小工具要装在工具袋内，防止高空坠物。
9各栈桥柱必须设专用垂直通道，施工人员必须从通道上下，严禁顺架子攀爬。
10遇6级以上大风或雨雪天气，应停止吊装作业，夜晚工作时，照明要充足。
11施工班组每天要做好班前安全交底工作，并做好记录。
八、安全保证措施：
1、操作人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固出，穿软底防滑鞋。
2、机工、电工、焊工、起重工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格后持证上岗。
3、临建、脚手架应由架子工搭设，搭设完毕后经检验合格后，方可使用，并定期进行维护。
4、乙炔瓶使用时应直立放置，氧气瓶应水平放置，氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离不应少于5米。
5、电焊机等机械设备应由专业操作人员操作，操作时应按各自的操作规程。
特殊作业人员必须持有效证件才能上岗。
6、施工现场的用电系统应用电工按照安全用电的要求进行设置。
电器系统应有可靠的接地或接零保护。
电工应定期检查电路系统和电器元件是否可靠、灵敏。
7、使用角磨机时，操作人员必须佩戴防护用品。
8、安全文明施工：
施工现场设置醒目标示、标语、挂牌施工，并作出简报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。
9、统一布置，现场有条不紊，统一指挥，做到道路畅通。
10、做到工完料尽场地清，保证现场环境整洁，文明卫生。
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