普车工操作实训任务书DOC.docx
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普车工操作实训任务书DOC
《普车实训教学任务书》
课程名称：
《普车》
制定人：
郑汉荣
参与人：
丁锦标欧阳金连
制定时间：
2013年6月
江西省安远县中等职业技术学校
目录
一、课程性质和任务
二、课程目标
三、教学活动项目设计
四、实训任务设计
五、实训教学内容
六、实训教学评价
一、课程性质和任务
《普通车工》是机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
通过本课程学习，学生能够按照图纸要求，在规定的时间内独立完成各种零件加工操作，能正确使用各种工、量具，能对车床设备进行规范的保养。
能帮助学生掌握轴类零件车削基本技术，提高车削加工的职业能力，为其未来专业发展奠定基础。
二、课程目标
通过本课程的学习，学生能在教师的指导下借助各种学习资源，能对车床设备进行规范操作，能按图纸要求进行零件加工，能正确使用各种工、量具。
能按照规范的作业程序完成设备保养，具体目标如下：
（一）专业能力
1、能对照车床描述车床设备的基本构造、部件功能及其工作原理。
2、能按车床操作规程进行操作。
3、能按图纸要求进行各种零件加工。
4、能正确选择和使用各工、量具。
5、能进行各种刀具的基本刃磨。
5、能按照规范的程序完成车床设备保养。
（二）社会能力
1、与人交往的能力：
能正确表达自己的情感，有较好的谈话技巧，对事采取积极的态度。
2、自我认知能力：
正确认识自我的能力，了解自我的能力有利于在团队中找到自己合适的位置。
3、社会认知能力：
正确了解自我与他人之间的关系，他人与他人的关系，从而得以更好地与别人交流。
4、团队合作能力：
学会如何与别人合作的能力，从而与别人共同完成工作任务。
5、完成任务的能力：
能灵活运用自己会的技能去完成自己要做的事情。
（三）方法能力
1、具备使用网络的能力。
2、具备正确查找和使用钳工工具书、国家标准等资料的能力。
3、具备收集和处理信息的能力。
4、具备制定零件加工工艺方案的能力。
5、能及时总结和反思，不断提高自己的技能水平。
三、实训教学活动项目设计
1、设计思想
本课程是以就业为导向，由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进行分析，按轴类零件加工流程，以任务为引领，确定本课程结构和课程内容。
课程设计依据培养目标和中职学生的认知能力，按照必需、够用的原则，结合企业的岗位技能要求，共设计了学习实训场地制度与认识车床、台阶轴的加工等5个教学活动项目，以上述5个教学活动为中心来整合相应的知识、技能和态度，建立工作任务与知识、技能及职业素养的联系，强调做中学，增强学生的直观体验。
2、课时分配表
教学项目
项目名称
建议学时
总课时
项目一
学习实训场地制度与认识车床
8
160
项目二
台阶轴零件的加工
28
项目三
套内零件的加工
32
项目四
螺纹零件的加工
44
项目五
典型零件的加工
48
课题一学习实训场地制度与认识车床
一.实训目的
1、知道车工的基本术语，了解车床的工作原理。
2、知道普通车床主要部件的组成。
3、知道普通车床的使用方法。
4、知道常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
5、能了解不同零件加工的相关理论知识。
6、能对照实训场地管理制度进行各项工作。
7、能对照普通车床描述车床基本构造、部件功能及其工作原理。
8、能与小组成员合作，按要求完成各任务。
9、能对车床设备进行规范的维护保养。
10、能讲述并执行操作现场6S管理规范的要求。
二.实训内容.
三.1、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
四.2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
五.3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
六.4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
七.5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
八.6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。
二.实训步骤
四.注意事项
1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全
2.禁止多人同时操作机床
3.禁止让机床在同一方向连续“超程”
课题二、台阶轴加工
一.实训目的：
1、能根据图纸要求制定零件加工工艺。
2、能正确选择工、量、刃具。
3、能正确装夹工件与刀具。
4、能与小组成员合作，按图纸及工艺文件完成零件加工。
5、会使用各种测量仪器检测轴类零件。
6、能对车床设备进行规范的维护保养。
7、能执行操作现场6S管理规范的要求。
二.实训内容
1、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。
三.实训步骤
四.注意事项：
1、注意卡盘、尾座的使用，注意安全。
五.实训思考题
1、对刀的目的是什么？
如何正确对刀？
怎样检验对刀的正确性？
课题三套类零件的加工
一.实训目的
、知道钻孔的加工方法及技巧。
3、知道如何在车床上钻孔与车内孔。
4、能读懂带孔轴类零件图及车削工艺文件。
5、知道内孔刀具的基本知识。
6、知道内孔测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
7、知道孔系零件加工的相关理论知识。
1、能根据图纸要求制定零件加工工艺。
2、能正确选择工、量、刃具。
3、能正确装夹工件与刀具。
4、能根据要求选择合适的钻头进行钻孔。
5、能用内孔车刀车削各种内孔零件至尺寸。
6、会使用各种测量仪器检测带孔零件。
7、能对车床设备进行规范的维护保养。
二.实训内容
1、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。
三.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线。
选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
四.注意事项
1.工件装夹应可靠。
2.刀具装夹应可靠。
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，防止意外事故发生。
.其他注意事项
①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程有步骤地进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
五.实训思考题
1.自动加工前，应进行哪些检查？
2.在操作中要注意哪些事项
3.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
课题四螺纹零件的加工
1、实训目的
知道车螺纹的加工方法及技巧。
3、能读懂螺纹件零件图及车削工艺文件。
4、知道螺纹刀具的基本知识。
5、知道螺纹测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
6、知道螺纹零件加工的相关理论知识。
能根据图纸要求制定零件加工工艺。
2、能正确选择工、量、刃具。
3、能正确装夹工件与螺纹刀。
4、能用内外螺纹刀车削螺纹零件至尺寸。
5、会使用各种测量仪器检测螺纹零件。
6、能对车床设备进行规范的维护保养。
7、能执行操作现场6S管理规范的要求。
二.实训内容
1、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。
三.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线。
选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
四.注意事项
1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
五.实训思考题
1.试用有台阶时如何编写程序。
2.数控车床加工台阶类零件时应注意那些问题？
3.采用G00、G01编写程序时应注意那些问题？
课题五、典型零件的加工
一.实训目的：
二.知道偏心零件的基本知识。
三.2、知道偏心零件的基本知识。
四.3、知道成型面零件的基本知识。
五.4、知道细长轴零件的基本知识。
六.5、知道薄壁零件的基本知识。
七.6、能读懂各典型零件图及车削工艺文件。
八.4、知道各典型测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
九.能根据图纸要求制定各典型零件加工工艺。
一十.2、能正确选择工、量、刃具。
一十一.3、能正确装夹工件与螺纹刀。
一十二.4、能单独完成偏心零件、成型面零件、细长轴零件、薄壁零件的加工
一十三.5、会使用各种测量仪器检测各典型零件。
一十四.6、能对车床设备进行规范的维护保养。
一十五.7、能执行操作现场6S管理规范的要求。
二.实训内容
三.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线。
选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
21、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。
四.注意事项
（1）锥体工件的加工程序中的余量方向的确定。
（2）加工过程中进刀和退刀路线的确定。
五.实训思考题
1.加工台阶与加工锥体时，走道路线有什么区别？
2.使用G01加工锥体时应该注意那些问题？
课题六、顺圆弧的加工
一.实训目的:
。
二.实训内容
图一
三.实训步骤
四.注意事项
（1）车圆弧时，刀具一定先要沿X轴退出工件后，再安排Z轴方向的退
刀，这一点务必牢记，以防发生事故。
（2）切断刀刀尖和端面的位置关系要反复理解，否则因刀尖基准选择不同影响长度尺寸。
课题七、逆圆弧加工
一.实训目的
1.掌握G03指令的用法。
2．掌握逆圆弧加工中的一般编程方法。
二.实训内容
零件如下图，毛坯外径Φ24×60，编制数控加工程序。
图一
三.实训步骤
四.注意事项
（1）车圆弧时，刀具一定先要沿X轴退出工件后，再安排Z轴方向的退
刀，这一点务必牢记，以防发生事故。
（2）切断刀刀尖和端面的位置关系要反复理解，否则因刀尖基准选择不同影响长度尺寸。
六、教学评价
（一）考核办法：
采取平时考核和学期统一考核相结合的方法，总成绩＝平时考核成绩（占60%）+学期考核（占40%）。
（二）考核内容：
1、理论考核（占20%）
按考试范围从试题库中抽取试题组成理论考试卷，学生完成书面答卷，如条件许可也可预先在计算机上设定考试软件，由计算机随机出题并自动完成评分。
2、职业素养考核（占20%）
职业素养考核由以下几部分组成：
（1）遵守操作现场6S管理规范情况
（2）遵守安全操作规范情况的考评（3）考勤。
3、实操考评（占60%）
学生按照图纸要求在规定时间内完成零件的加工，老师根据评分标准评出学生的实操成绩。
考核成绩＝理论考核（占20%）+职业素养考核（占20%）+实操考评（占60%）。
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