4.2.6 噪声控制标准：
给水泵、液力偶合器符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于90dB（A）”。
4.3 给水泵组成套设计要求
4.3.1 泵组成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。
4.3.2 供方成套的设计内容
4.3.2.1 电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
4.3.2.2 提出电动给水泵组的热工保护要求，并列出供货范围。
4.4 给水泵组润滑油系统要求
4.4.1 电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠，并供应全套的润滑设备和油系统管道。
4.4.2 电动给水泵润滑油由液力偶合器供给（液力偶合器由需方配套）。
供方向需方免费提供给水泵组油系统要求及布置图，并作为给水泵组偶合器配套选型的依据。
4.4.3 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。
4.5 给水泵组冷却水系统要求
4.5.1 给水泵需要的冷却水水量、压力、温度和水质
水 泵冷却位置水 量
（m3/h）水压
（MPa（g））水温（℃）
最高/正常水质
电动给水泵轴封处61.5～2.350/37凝结水
注：
1.表中（g）系指表压。
2.冷油器水侧设计压力按高压冷却水设计。
4.5.2 供方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗流水。
冷却水量需要调节时，供方提供调节阀。
4.6 给水泵组轴封系统要求
机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。
4.7 给水泵组暖泵系统要求
我方此种给水泵启动前，无需暖泵。
4.8 管道对泵接口的推力
4.8.1 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在供方提供的允许范围之内。
如电厂布置受到限制而不能满足要求时，供方与设计院根据具体情况共同商定。
4.8.2 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。
4.9 自动控制部分的要求：
供方提供的自控装置全部元件及设备必须经需方审查许可！
4.9.1电动机定子绕组装有6个分度号为pt100的埋置式电阻测温元件，每个轴瓦装有1个分度号为pt100的电阻测温元件。
4.9.2提供电泵转速测量装置，测速电机输出4～20mA信号至用户DCS。
4.9.3偶合器系统配供一体化进口电动执行机构，并能接受4～20mA调速指令。
4.9.4配供必要的监视仪表，就地接线盒等设备，配供仪表设备的安装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、仪表阀门、本体接线盒至一次元件的导线均由供方设计配供。
4.9.5配供的测控设备是先进、可靠的产品，引起给水泵跳闸的测控设备冗余设置。
4.10 材料要求
4.10.1 材料的选择
供方合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。
4.10.2 铸件
4.10.2.1 铸件符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。
铸件表面用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.10.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合JB/T6879的规定。
4.10.3 锻件规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。
4.11 焊接要求
对需要焊接的部套，供方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，供方向需方提供焊接程序及检查方法。
4.12 其它要求
4.12.1 泵组标记
每台泵组（包括电动机）均有固定铭牌及转向标志。
名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌的内容包括：
设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。
4.12.2 泵组的涂漆符合JB/T4297的规定，设备底漆由供方提供。
4.12.3 保温
4.12.3.1 供方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。
4.12.3.2 主保温材料由需方负责，保护层、保温结构件均由供方供货。
4.12.4 外协及外购件
供方列出主要外协助及外购件的名称、数量及制造厂名单，并需征得需方的认可。
5 设备监造、质量保证及考核试验
5.1设备监造
5.1.1 监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。
监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
供方复印3份，交监造代表1份。
5.1.3监造内容
序号项 目 内 容监造方式备注
RWH
一1、化学成份报告△
2、机械性能试验△
3、射线探伤△
4、超声波探伤△
5、水压试验○
二1、化学成份报告△
2、机械性能试验△
3、超声波探伤△
4、磁粉探伤△
5、主轴径向及端面跳动检查△
三1、动平衡试验○
2、转子径向端面跳动检查△
四1、装配配合间隙△
2、轴承间隙及轴承支架找正△
3、密封间隙记录△
4、外筒体导向键间隙记录△
五1、水力及效率试验○
2、振动试验○
3、噪音试验○
注:
H-停工待检,W-现场见证,R-文件见证,数量-检验数量
5.1.4 供方配合监造的内容
5.2 为使泵能够适应各种运行工况，供方最低限度地符合下列标准的规定
标准代号名 称
GB1220-84不锈钢棒
GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077-88合金结构钢技术条件
GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法字串6
GB3323-87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021-86离心泵名词术语
GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113-88整体钢制管法兰
GB9115-88对焊钢制管法兰
GB9239-88钢性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB9439-88灰铸铁件
JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法
GB11352-89一般工程用铸造碳钢件
ZBJ04005-87渗透探伤方法
JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB1265-85汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件
JB1581-85汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
JB3963-85压力容器锻件超声波探伤
JB3964-85压力容器焊接工艺评定
5.3.1 供方满足本规范书所提的技术要求。
5.3.2 供方向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容保证正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5.3.3 供方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。
5.3.4 需方有权派代表到供方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
供方提供给需方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5.3.5 在设备开始生产前，供方提供一份生产程序制作加工进度表，进度表中包括检查与试验的项目，以便需方决定哪些部分拟进行现场检查。
需方向供方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方，以便供方安排。
5.3.6 如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，供方尽快免费更换。
5.4 试验
5.4.1 出厂试验要求
供方在泵出厂前进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量及液力偶合器的空负荷试验。
工厂检验程度经需方认可后方可进行。
供方提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的要求。
对于一些重要的检查和试验项目，需方有权派代表参加，供方在试验前规定的时间内通知需方。
5.4.1.1 水压试验：
外壳体提供在设计转数下泵设计压头的150%的水压试验。
内壳体（包括备件）按供方标准进行水压试验。
5.4.1.2 性能试验：
供方按照GB3216标准进行出厂试验，每台泵从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。
如用户有特殊要求，进行模拟现场条件的试验。
5.4.1.3 试验报告
经证明的试验报告提供需方。
报告包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。
性能试验结果绘成曲线。
包括总压头、效率、功率及入口净正吸水头，保证性能点、最大运行点及试验水温标在曲线上。
每个性能试验报告包括下列项目：
a．运行转数下的性能试验结果（一台泵）的计算曲线。
这些曲线包括总压头、抽头压力、进口压力、所需最小流量、最大流量。
b．试验过程的论述，仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。
5.4.2 现场试验要求参照有关规定。
5.4.3 水泵作全速试验时，其振动值在国家标准合格的范围内，泵组轴承在各方向的振动值符合JB/T8097的规定。
5.4.4 由于热膨胀等原因，水泵找平要求由供方在说明书中详细阐明。
5.5 供方按本规范书的要求，保证泵组的下列性能：
5.5.1 在设计转数下的流量和扬程；
5.5.2 在额定运行点的总扬程；
5.5.3 在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头；
5.5.4 设计点的效率；
5.5.5 在规定工况下，与另一台泵并列运行性能；
5.5.6 具有单泵运行到系统压力曲线和泵扬程——流量曲线相交点的能力。
5.5.7 噪音控制在JB/T8098规定的范围之内。
5.5.8 泵组的各项振动值符合JB/T8097的有关规定。
5.6 水泵的寿命
水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组达到可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。
6 供货范围
6.1 成套供货范围
电动给水泵组的供货范围（不限于表列）
序号名称规格型号单位数量生产厂家备注
1电动泵主泵台8
2泵体保温罩件8
3各种连接附件随机套8含底座﹑本体管道,地脚螺栓等
4滤网套8
5联轴器,及护罩（包括:
电机与偶合器和偶合器与泵）套8
6各种表计及传感器套8供方所选供应商必须经需方审查认可见热工仪表清单
7泵出口逆止阀套8供方所选供应商必须经需方审查认可随机配套
8抽头逆止门台8
9最小流量装置（阀）台8
10流量孔板件8
6.1.2 供方提供有关泵组热工测量监视、控制及保护系统用的各种温度、压力、转速等就地设备；上述提供的的就地设备供应商必须经需方审查认可。
6.2 备品备件及专用工具
6.2.1 备品备件
序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注
1机械密封套2必须经需方审查认可
3Y型密封圈套2
6缠绕密封垫件4
8O型密封圈配套套2
6.2.2 专用工具
供方随泵组提供拆装泵体及零部件所需要的专用工具，说明专用工具的名称、用途及数量，并提供使用说明书。
专用工具
序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注
1液压拉伸拆卸工具LG-M64×4套1
八台泵共用一套
2液压顶丝套1
3芯包导向丝杠套1
电 动 给 水 泵 组 热 工 仪 表 供 货 清 单附 表
标 记仪表名称型 号规 格制 造 厂数量用 途报警1报警2备 注
给水泵
TE15铂热电阻WZP2-336Pt100,φ6×150,M16×1.5供方所选供应商必须经需方审查认可1传动端轴承温度75℃90℃双支三线制
TE16铂热电阻WZP2-336Pt100,φ6×150,M16×1.51自由端轴承温度75℃90℃双支三线制
TE17铂热电阻WZP2-336Pt100,φ6×150,M16×1.51推力轴承温度80℃95℃双支三线制
TG1双金属温度计WSS-4610-150℃,φ8×200,M27×21传动端轴承温度 万向型
TG2双金属温度计WSS-4610-150℃,φ8×200,M27×21自由端轴承温度 万向型
TG3双金属温度计WSS-4610-150℃,φ8×200,M27×21推力轴承温度 万向型
TG4双金属温度计WSS-4610-250℃,φ8×200,M27×21入口水温度 万向型
PG1弹簧管压力表Y1000-1.6MPa1进口压力 防震式
电 动 给 水 泵 组 热 工 仪 表 供 货 清 单附 表
标 记仪表名称型 号规 格制 造 厂数量用 途报警1报警2备 注
给水泵
PG2弹簧管压力表Y1000-25MPa供方所选供应商必须经需方审查认可1出口压力 防震式
PG3弹簧管压力表Y1000-16MPa1中间抽头压力 防震式
PG4弹簧管压力表Y1000-1.6MPa1平衡水压力 防震式
PG5弹簧管压力表Y1000-1.6MPa1轴封回水母管压力 防震式
PG6弹簧管压力表Y1000-0.4MPa1润滑油进油压力 防震式
PG7弹簧管压力表Y1000-0.4MPa1润滑油滤网后压力 防震式
SE1测速探头PR9376M16×11转速及反转信号输出 测速齿盘60齿
JB3接线盒WPX-24 1测温元件总接线盒
郑州电力机械厂电 动 给 水 泵 组 热 工 仪 表 供 货 清 单附 表
标 记仪表名称型 号规 格制 造 厂数量用 途报警1报警2备 注
随机仪表
TG13双金属温度计WSS-4610-100℃,φ8×200,M27×2供方所选供应商必须经需方审查认可1给水泵润滑油温 万向型
DPS1差压开关SOR17RB0.3-1bar1给水泵入口滤网压差20kpa
DPS2差压开关SOR101RN0.02-2.1bar2给水泵再循环流量控制≤100t/h ≥200t/h见逻辑框图
7 包装、运输
7.1 包装
7.1.1 泵的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
7.1.2 设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供方确保这些部件在发运前重新装好。
7.1.3 所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
泵的进出口、管孔用盖板封严。
7.1.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
7.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。
7.1.6 包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
7.1.7 每个包装件有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。
7.1.8 泵及其附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。
如果超过12个月时，一般进行检查，并重新进行防锈处理。
7.2 运输
7.2.1 包装件符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
7.2.2 包装件上有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；
发货标志：
出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；
设备存放和保管要求等级。
8 技术文件
8.1 供方提供的技术文件
8
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