复肥岗位操作规程.docx
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复肥岗位操作规程
原料熔融岗位操作规程
1岗位任务
1.1负责将氯化钾等基础肥料及辅助料，用装载机加入各自配料贮斗，经电子计量秤计量后，汇合到原料皮带上，经破碎送到转鼓造粒机；
1.2负责本岗位的设备正常运转；
1.3负责本岗位的设备和环境卫生；
1.4设备运行记录、各项指标。
2工作职责
2.1加强本岗位与系统各岗位、班长联系，做到及时、准确；
2.2及时准确做好原料配比和尿素配比；
2.3在班长领导下，完成公司下达的各项经济技术指标和生产任务；
2.4加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产；
2.5严格执行操作规程，保证安全生产；
2.6精心操作，密切注意物料加入量，避免人为事故和工艺事故。
3管辖范围
本岗位包括V1001abcdef原料仓、W1001abcdef电子计量秤、L1001带式输送机、L1002带式输送机、L1002带式输送机、X1001卧式破碎机、L1011斗式提升机、V1002尿素原料仓、W1002电子秤、V1003尿素熔融槽、P1001耐腐蚀泵及其附属管道、电路、建筑物等。
4巡查路线
带式输送机L1002
带式输送机L1001
电子计量秤
原料仓
V1001
操作室
耐腐蚀泵
卧式破碎机
斗式提升机
原料仓
V1002
电子计量秤
尿素熔融槽
带式输送机L1003
5生产工艺及流程
5.1工艺流程简介
氯化钾、磷酸一铵等基础肥料及辅助料，分别加入各自指定配料仓，根据配料计算的用量，各原料经电子计量后，汇总到原料皮带上进入破碎机，破碎后的物料经带式输送机送到转鼓造粒机。
尿素由斗式提升机输送到原料仓，经电子秤计量后加入尿素熔融槽熔融，经耐腐蚀液上泵喷入转鼓造粒机。
电子计量秤
5.2工艺流程图
卧式破碎机
X1001
原料
原料仓
V1001
带式输送机L1001
带式输送机L1002
带式输送机L1003
尿素
电子计量秤
蒸汽水
斗式提升机
L1011
原料仓
V1002
造粒机
D1001
耐腐蚀泵
P1001
尿素熔融槽
V1003
6工艺指标
1熔融槽内尿液温度：
110－135℃，自控上限设定为125℃，下限设定为115℃；
2熔融槽内尿液浓度：
95％，自控上限设定为85％，下限设定为80％；
3尿液管道保温蒸气压力：
0.25－0.28MPa；
4熔融槽内加温蒸气压力：
0.5－1.2MPa。
7开停车程序
7.1开车的准备与检查
1）与造粒及其它岗位联系，做好开车准备；
2）检查、清理各进出料斗；
3）检查、清理各滚筒积料，转动部位有无异物；
4）检查各原料仓原料是否充足；
5）电工、仪表工检查电器、仪表是否完好；
6）检查、盘动运转设备是否正常；
7）准备所需的劳保用品、工具及原始记录。
7.2开车程序
1）依次启动L1003带式输送机、卧式破碎机、L1002带式输送机、L1001带式输送机；
2）向原料仓加入物料，启动电子秤，物料经计量均匀加入到带式输送机上，输送到转鼓造粒机；
3）启动斗式提升机，向V1002原料仓进尿素；
4）启动W1002电子秤进行计量，按要求向尿素熔融槽进尿素，待尿液淹没搅拌桨时，启动尿素熔融槽搅拌桨；
5）接到造粒岗位开车指令后，启动P1001耐腐蚀泵，向造粒机喷射尿液。
7.3停车程序
1）接到停车指令后，停止向V1001abcdef原料仓进料，停止向L1011斗式提升机进尿素；
2）停W1002电子秤，停止向尿素熔融槽进料，停P1001尿液泵；
3）停W1001abcdef电子秤，停止向皮带输送物料；
4）依次停L1001带式输送机，停L1002带式输送机，停X1001卧式破碎机，停L1003带式输送机。
8安全操作要点及注意事项
1）保证各原料仓正常料位，严禁断料；
2）严禁在运转皮带上跨越；
3）保证尿素熔融槽的液位，严禁泵空转，严格按工艺指标操作；
4）开车时，严禁用铁锹，钢钎清理滚筒积料；
5）检查各电机电流是否在正常范围内；
6）检查各皮带是否正常，有无打滑、跑偏现象；
7）检查各电机温升，破碎机轴承盒温度是否在规定范围内；
8）上岗前必须穿戴好劳保用品和防护用品。
9原料熔融岗位设备一览表
序号
设备名称
设备型号
技术参数
1
电子计量秤
TDG-0617
B=650；H=1700；电机功率1kw
2
电子计量秤
TDG-0617
B=650；H=1700；电机功率1kw
3
带式输送机
TD75
宽度1000mm；带速1m/s；输送能力40t/h；
电机功率7.5kw；水平投影长度12000mm;
4
带式输送机
TD75
宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；
电机功率7.5kw；水平投影长度20500mm；提升高度6560mm
5
带式输送机
TD75
宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；
电机功率5.5kw；水平投影长度13500mm；
提升高度3890mm
6
卧式破碎机
WP800
Q=20-30t/h;电机功率2*22kwn=970rpm
7
斗式提升机
TH250
H=8085;电机功率3kw
8
耐腐蚀泵
造粒岗位操作规程
1本岗位任务
经常巡查所辖设备的运行状况，及时对所辖设备进行维护及保养，认真履行岗位职责，严格遵守操作规程，确保所辖设备能长周期稳定运行，制造出质量稳定的合格品。
2工作职责
1）服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成公司下达的各项经济技术指标和生产任务。
2）严格执行岗位各项操作规程，保证安全生产。
3）负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。
4）加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产。
5）精心操作，严格控制指标，保持系统物料平衡，杜绝人为设备事故，工艺事故。
6）加强岗位联系，做到及时准确。
7）按时记录设备运行情况，做好各类数据的记录，开停车时间，维修部位及岗位影响情况。
8）及时做好分析，为操作提供理论指导。
3管辖范围
本岗位包括D1001转鼓造粒机、L1004带式输送机、D1002烘干机、L1005带式输送机、D1003冷却机及其附属管道、电器、建筑物等。
带式输送机
转鼓造粒机
操作室
4巡查路线
带式输送机
冷却机
烘干机
5生产工艺及流程
5.1工艺流程简介
原料经皮带输送到转鼓造粒机，同时尿液经计量后送到转鼓造粒机，物料在造粒机中借助机体的旋转，形成固体物料的流动床，尿液在物料上进行涂布后，按一定的运动轨迹运动，在挤压、摩擦力的作用下，团聚成球形颗粒。
烘干机采用热风炉热风直接喷射作为加热方式，采用低温大风量，进行粒料干燥，在炒板作用下，使肥料和热风充分接触，加速传热，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。
冷却机将颗粒表层尚未扩散移除的水分，通过流动的空气把水汽带走，同时达到冷却目的。
5.2工艺流程图
除尘
热风
物料
蒸气
烘干机
D1002
带式输送机
L1004
转鼓造粒机
D1001
水
尿液
除尘
冷却机
D1003
带式输送机
L1005
颗粒肥料
6工艺指标
造粒机内物料温度：
60－65℃
造粒后物料含水量：
2.5－3％
烘干机进口温度：
100－130℃
烘干机出口温度：
75－90℃
7开停车程序
7.1开车
1）接到开车指令，依次启动冷却机、L1005带式输送机、烘干机、L1004带式输送机、D1001转鼓造粒机；
2）待原料进入造粒机后，启动尿液泵；
3）通知热风炉岗位送热风到烘干机。
7.2停车
1）接到停车指令，停尿液泵和原料，停止向造粒机进料；
2）待物料走空后，通知热风炉岗位停止送热风；
3）依次停D1001转鼓造粒机、L1004带式输送机、D1002烘干机、L1005带式输送机、D1003冷却机；
4）通知重力除尘岗位停车。
8操作要点及注意事项
1）检查尿液管道是否有堵塞现象，及时用蒸气吹扫；
2）物料是否按配方均匀进入造粒机，严禁断料；
3）检查机内是否有结疤现象，及时反映；
4）检查各皮带是否正常，有无打滑、跑偏现象；
5）检查电机温升、电流是否在规定范围内；
6）检查各减速机油注是否在规定范围，润滑油是否良好；
7）上岗前必须穿戴好劳保用品和防护用品。
9造粒岗位设备一览表
序号
设备名称
设备型号
技术参数
1
转鼓造粒机
Φ2200×8000；Q=14t/h；n=10-13rpm;
电机功率30kw
2
带式输送机
TD75
宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；
电机功率7.5kw；水平投影长度20000mm；
提升高度6400mm
3
带式输送机
TD75
宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；
电机功率7.5kw；水平投影长度19000mm；
提升高度5670mm
4
烘干机
Φ2600*30000;Q=14-16t/h；n=3.5rpm；
电机功率75kw
5
冷却机
Q=20-30t/h;电机功率2*22kwn=970rpm
电机功率45kw
干线岗位操作规程
1岗位任务
负责对造粒岗位输出的物料进行提升、筛分、破碎、包膜，按照粒度和数量的要求，向造粒机输送返料，向成品包装岗位输送经过冷却后的成品。
2工作职责
1）服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成公司下达的各项经济技术指标和生产任务。
2）严格执行岗位各项操作规程，保证安全生产。
3）负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。
4）加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产。
5）精心操作严格控制指标，保持系统物料平衡，杜绝人为设备事故，工艺事故。
6）加强岗位联系，做到及时准确。
7）按时记录设备运行情况，做好各类数据的记录，开停车时间，维修部位及岗位影响情况。
8）及时做好分析，为操作提供理论指导。
3管辖范围
本岗位包括L1012斗式提升机、F1001二级回转筛、L1007带式输送机、X1002立式破碎机、L1008带式输送机、L1006带式输送机、F1002二级回转筛、L1009带式输送机、D1004包膜机、L1010带式输送机、K1005空气压缩机、V1004包膜油槽、J1002喷嘴及其附属管道、电器、建筑物等。
4巡查路线
带式输送机
L1007
二级回转筛
F1001
立式破碎机
操作室
斗式提升机
带式输送机
L1006
包膜机
空气压缩机
二级回转筛
F1002
带式输送机
L1008
带式输送机
L1009
5生产工艺及流程
5.1工艺流程简介
冷却机送出的物料进入斗式提升机，被提升到二级回转筛，经过筛分，大颗粒进入立式破碎机破碎后作为返料由带式输送机送回造粒机，剩下物料经过再次筛分，细粉粒由带式输送机送回造粒机，合格的粒子则进入包膜机进行包膜，作防结处理，包膜后由带式输送机送至包装岗位进行成品包装。
5.2工艺流程图
斗式提升机
L1012
立式破碎机
X1002
带式输送机
L1007
二级回转筛
F1001
冷却机
带式输送机
L106
二级回转筛
F1002
带式输送机
L1009
带式输送机
L1010
包膜机
D1004
带式输送机
L1008
造粒机
包装
包膜油
空气压缩机
K1005
6工艺指标
合格粒径：
1.0－4.75mm≥90％
7开停车程序
7.1开车
1）接到开车指令后，依次启动L1010带式输送机、D1004包膜机、L1009带式输送机、L1008带式输送机、X1002立式破碎机、L1007带式输送机、F1002二级回转筛、L1006带式输送机、F1001二级回转筛、L1012斗式提升机。
2）待物料进入包膜机，按要求启动包膜油泵；
7.2停车
1）接到停车指令后，待各设备、管道内物料全部排尽，造粒岗位停车后，依次停包膜油泵、L1012斗式提升机、F1001二级回转筛、L1006带式输送机、F1002二级回转筛、L1007带式输送机、X1002立式破碎机、L1008带式输送机、L1009带式输送机、D1004包膜机、L1010带式输送机；
2）若计划停车，则要从各设备中将物料清理干净。
8操作要点及注意事项
1）检查斗式提升机、振网筛内有无异物，振动筛密封是否良好；
2）检查各设备油位是否正常，润滑是否良好；
3）检查包膜油嘴有无阻塞现象，是否畅通，是否均匀喷涂在成品颗粒表面；
4）检查各遛管、振动筛有无堵塞现象；
5）包膜油按规定数量加入到包膜油槽；
6）准备好本岗位工具、防护用品和原始记录。
9干线岗位设备一览表
序号
设备名称
设备型号
技术参数
1
斗式提升机
TH630
H＝10260；电机功率15kw
2
带式输送机
TD75
宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；
电机功率7.5kw；水平投影长度17000mm；
提升高度5130mm
3
带式输送机
TD75
宽度500mm；带速1m/s；输送能力20t/h；
电机功率2.2kw；水平投影长度14000mm；
提升高度3615mm
4
带式输送机
TD75
宽度650mm；带速1m/s；输送能力20t/h；
电机功率5.5kw；水平投影长度25000mm；
提升高度0
5
带式输送机
TD75
宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；
电机功率7.5kw；水平投影长度17000mm；
提升高度3300mm
6
二级回转筛
Φ2200*4000；n=9.77rpm；电机功率11kw
7
二级回转筛
Φ2200*4000；n=9.77rpm；电机功率11kw
8
包膜机
Φ1600*6000；Q=6.6t/h；n=13.55rpm；
电机功率11kw
9
空气压缩机
V-0.67/8
电机功率5.5kw
10
喷嘴
热风炉岗位操作规程
1岗位任务
认真操作,及时加煤及将煤渣推出倒进煤渣堆场,经常巡查岗位设备的运行状况,及时将煤场的散煤上堆,认真执行工艺操作规程,向后序岗位提供合格的热空气，努力提高煤的燃烧率，降低煤耗。
2工作职责
1）服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成公司、事业部下达的各项经济技术指标和生产任务。
2）严格执行岗位各项操作规程，保证安全生产。
3）负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。
4）加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产。
5）做好岗位设备运行记录及温度、电流记录
6）保证向后序岗位输送合格的烟道气。
3管辖范围
本岗位包括H1001热风炉、K1001鼓风机、K1002喷射风机及其附属管道、电器、建筑物等。
热风炉
操作室
4巡查路线
煤斗
喷射引风器
鼓风机
喷射风机
5生产工艺及流程
将煤燃烧产生的高温烟气，通过喷射引风器输送到烘干机进行产品干燥，同时将燃烧后的煤渣随炉排不断排出，再送出堆场。
烟道气
排空
喷射引风机
热风炉
喷射风机
煤烘干机
鼓风机排渣
6工艺指标·
热风温度200－250℃
8岗位设备操作规程
8．1鼓风机操作规程
（一）开车前的准备
1）全闭进风口的多瓣蝶阀,严禁负载启动该风机。
2）检查轴承箱中润滑油的情况,主要的检查内容有：
油位、油质。
若油质太脏则开车前必须更换,润滑油的牌号为：
40＃机械油,换油间隔期为：
每三个月换油一次。
若油位低于油窗的水平中线,则开车前必须补加润滑油。
将这些内容在岗位记录作真实、详细的记录。
3）盘动联轴器2—3周,应转动灵活,轻重均匀,无摩擦现象,无异常
声响。
4）点动检查电机的旋向,风机的旋向为顺时针方向（从电机的尾部看）。
否则应及时通知电工对电机调线。
（二）风机的运行
1）按下现场启动箱的启动按钮,待风机运行平稳后,按下现场启动箱运行按钮,观察电流稳定后,慢慢调大风机进口多瓣蝶阀的开度至合适位置,风机的启动过程完成。
2）风机运行时,应经常检查轴承箱轴承部位的温升情况,运转时轴承温度不得比环境温度超过40℃,轴承箱轴承部位极限温度为80℃。
3）经常检查电机的运行电流,其电流不得超过80A。
若超过80A,应先关小风机进口多瓣蝶阀的开度,若仍未降下来,应立即通知设备动力科检查,必要时停止风机的运行,待故障排除后方可恢复风机的运行。
4）经常检查风机的运行状况,风机运行状况应平稳且无大的异常声响,若振动太大或有异响,应立即停车并通知设备动力科及相关人员检查,待故障排除后方可又重新开车。
5）每班操作工要认真做好风机外表、风机基础外表、出风管表面、控制柜表面、风压表表面及附近区域的清洁卫生。
（三）风机的停止
1）停止风机的运行时,应首先全闭其进口多瓣蝶阀后,再按下停车按钮,终止电机的运转,最后切断电源。
至此该风机的停运过程才结束。
2）待风机完全停止后,检查润滑油的情况,如有必要,应给予更换或补加,并将相关工作内容在岗位记录作真实、详细的记录。
8．2上煤机的操作规程
（一）使用前的准备
1）检查蜗轮蜗杆减速器的润滑油情况,检查的主要内容有油质、油位。
若油质太脏则开车前必须更换,润滑油的牌号为N-58号工业齿轮油,换油间隔期为每三个月换油一次,若油位低于油窗的水平中线,则开车前必须补加润滑油。
并将这些内容在岗位记录作真实、详细的记录。
2）空煤斗上下2—3趟,检查煤斗上、下的平稳性，煤斗滑轮、钢丝绳润滑情况。
（二）上煤机的运行
注意检查其负载运行时运行的平稳性,有无异常声响及异常现象。
8．3出渣机的操作规程
（一）开车前的准备
1）检查蜗轮蜗杆减速器的润滑油情况,检查的主要内容有油质、油位。
若油质太脏则开车前必须更换,润滑油的牌号为N-58号工业齿轮油,换油间隔期为每三个月换油一次,若油位低于油窗的水平中线,则开车前必须补加润滑油。
并将这些内容在岗位记录作真实、详细的记录。
2）点动检查其螺旋的旋向是否正确,否则通知电工对电机调线。
（二）出渣机的运行
应经常检查有无煤渣出来,螺旋是否旋转。
若出现无煤渣出来,应立即检查煤渣是否在渣斗堆积或结块,若出现螺旋停转,应立即停止热风炉炉排及出渣机的运行并通知设备动力科进行处理,待故障排除后方可恢复热风炉炉排及出渣机的运行。
8．4热风机的操作规程
（一）启动前的准备
1）检查该机两个轴承座中润滑油的情况,检查的主要内容为油位、油质。
若油位低于油窗水平中线位置,应补加润滑油,牌号为40＃机械油,若油质太脏应给予更换,同时真实、详细的做好相关记录,换油周期为:
三个月换油一次。
2）关闭该风机的出口蝶阀。
3）盘动联轴器2—3周,转动应平稳,轻重应均匀,其叶轮与壳体不应有摩擦现象及大的异常声响。
4）检查其轴承座冷却水的是否开启。
5）点动检查风机的旋向,该风机的旋向为顺时针方向（从电机的尾部看）否则应通知电工对电机调线。
（二）风机的运行
1）检查风机电机的电流大小,应小于等于额定电流。
2）检查轴承座各密封点润滑油泄漏与否。
3）检查轴承座冷却水的情况,若无冷却水,应立即通知中控室并立即停止热风机的运行。
待冷却水来后才能恢复其运行。
4）检查轴承箱轴承部位的温升情况,运转时轴承温度不得比环境温度超过40℃,轴承箱轴承部位极限温度为80℃，检查皮带是否磨损或破坏，如果有应通知设备科处理。
5）检查有无异常响声,若有应及时通知设备科及相关人员进行处理,必要时则停车处理,待故障排出后方可重新开车。
6）检查风机运行的平稳性,若振动太大此时是叶轮上的物料粘结太多,应及时通过风机进口管道上的小孔用清水冲刷叶轮,若这样仍不能缓解其振动现象,应及时通知设备科相关人员以便采取必要的处理措施。
7）详细、准确、真实地做好运行记录。
8）每班认真做好设备本身、设备基础及其附近区域内的清洁卫生,把一个运行状况良好,环境卫生状况良好的设备移交给下一班。
（三）风机的停车
1）关闭该风机的出口蝶阀。
2）按下该风机的停车按钮,待风机停止运行后方可离开现场。
3）认真做好设备本身、设备基础及其附近区域内的清洁卫生。
4）检查润滑油的情况,油位及油质不合要求的应给予补充或更换。
并认真做好相关情况的记录。
8．5热风炉的操作规程
（一）开车前的准备与检查
1）检查炉排是否完整,炉排上有无异物。
2）检查炉排变速箱是否正常,大轴润滑是否良好。
3）启动炉排变速器,作各档速度的试运行,注意电流波动情况。
若出现堵塞现象,应立即通知设备动力科检查变速器、炉排的情况及电器部分的情况，并将故障排除。
4）检查仪表、电器、管道、阀门是否完好正常。
5）准备好点火用的引火物、干柴等，并往炉排上辅一层木柴及引火物，并加入少量的柴油。
6）检查煤的储备情况,备足燃煤。
（二）热风炉的运行
1）接到生产控制中心生产调度的开车指令后,开启热风炉烟囱蝶阀,点燃炉排上的引火物,待木柴烧旺后,铺上一薄层煤。
2）启动上煤机上煤。
3）启动鼓风机,待煤烧旺后逐渐加厚煤层。
4）启动炉排作低速运行,当煤烧旺并能接上火后,提高炉排速度至正常档位,进行升温。
5）当炉温到300℃时,通知生产控制中心调度,由生产控制中心调度通知喷粉岗位与热风炉岗位联系，打开热风进口蝶阀，通知洗涤岗位开车，最后启动热风机,向喷粉岗位供应热风。
6）在确保热风炉微负压的情况下,利用热风管道上的调节蝶阀,调节燃烧工况,控制炉膛温度在300℃左右,喷粉塔温度在125℃左右。
7）正常操作要点
（1）调整好空气鼓风机鼓风量,保持热风炉微负压操作。
（2）煤斗中不能缺煤,随时消除煤斗内的搭桥现象（煤块在煤斗中挤在一起,下落到炉排上）。
（3）炉排进风室的风门的开度应根据煤种不同和燃烧工况不同而作相应的调整。
一般情况下,首尾风门开得很小或全关,中间风门根据燃烧情况全开或稍作调整,在点火或燃煤着火困难时,可适当开大首风门,当燃煤在尾部还未燃尽时,才适当开大尾风门。
（4）当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米着火,不允许煤在闸门下面燃烧，以免烧坏煤闸门。
若发现燃煤在闸门下面燃烧,可适当在燃煤中加点水,并加快炉排的运行速度。
当燃煤在距离煤闸门0.4米以外才开始着火,即“脱火”时,须从看火孔处用火钩将已着火的燃煤拨到新煤层上或投入木材,加速其着火。
（5）煤应在炉排尾部轴线前0.5米处燃烧完毕,如发现红煤（即煤未燃尽）堆积在尾部时,应立即拨火让其燃尽。
（6）发现结焦时要及时打焦,焦块不得大于300毫米,以保证其灰渣顺利进入出渣机。
发现大块结焦,应及时打碎,并考虑更换煤种。
若前拱下面侧墙结焦,应开启拨火门,进行打焦。
（7）当火床上呈现火口或高低不平时,应用耙子耙平,消除火口保证火床平整。
（8）应避免长时间压火,防止炉排损坏或炉排两侧板及长销发生弯曲。
短时间（1—2小时）压火应将煤层离开煤闸门100毫米,防止烧坏煤闸门。
（9）链条炉排运行时,应注意设备各处
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