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布袋除尘器保温方案

工程技术文件报审表

工程名称

安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目锅炉布袋除尘工程

施工编号

监理编号

日期

致:

北京华旭工程项目管理有限公司

我方已编制完成了1#、2#除尘器保温施工方案技术文件,并经相关技术负责人审查批准,请予以审定。

附:

技术文件15页1册

施工总承包单位项目经理/责任人

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师

日期

总监理工程师审批意见:

审定结论:

□同意□修改后再报□重新编制

监理单位

总监理工程师

日期

六国化工年产28万吨氨项目锅炉配套

XLDM-4910×2低压脉冲布袋除尘器

本体保温施工方案

 

批准:

审核:

编制:

会签

质量:

安全:

 

江苏新中环保股份有限公司

六国化工项目经理部

 

二零一二年三月十三日

一.工程概况

二.编制依据及参考资料

三.施工部署

四.施工方法和程序

五.主要分部分项工程施工技术措施

六.质量保证体系

七.HSE管理措施

八.施工进度计划和劳动力需用计划

九.主要施工机具和技措用料

十.施工平面布置图

一、工程概况

1.工程简介

安徽六国化工股份有限公司大合成氨项目设2台130t/h高温高压循环硫化床锅炉,每台锅炉配套4910-XLDM型布袋除尘器,除尘器设双排6个灰斗,中间是旁通烟道,烟气流量176050Nm³/h,除尘器为常压设备,本体属钢结构,要求箱体及各仓室密封性良好,外表进行保温。

除尘器是由江苏新中环保股份有限公司设计、供货施工。

2.施工范围及内容

2.1保温、油漆施工范围

除尘器箱体、灰斗、烟道三通等进行保温,框架、扶手栏杆进行油漆施工。

2.2施工内容

除尘器箱体、灰斗、烟道三通。

保温材料采用彩钢瓦、硅酸铝,彩钢瓦厚度为δ=0.6㎜,硅酸铝为δ=100mm。

油漆由建设单位指定为中酞蓝。

2.3主要保温工程量

彩钢瓦δ0.5㎜960m²

岩棉板δ100mm155m³

中酞蓝油漆400KG

二、编制依据及参考资料

1.除尘器技术协议

2.《施工方案》

3.《江苏新中环保股份有限公司》除尘器保温安装图纸

4.《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-08)

5.《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010)

6.《设备及管道绝热技术通则》(GB/T4272—2008)

三、施工部署

a、项目经理部组织机构图(见附件1)

b、安全保证体系(见附件2)

c、质量保证体系(见附件3)

1.技术准备

1.1施工材料已经进场且报验。

1.2施工图纸已完成。

1.3作业指导书编制完成,并获各部门批准。

1.4保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明资料。

1.5所有参加施焊人员经过培训并考试合格。

1.6作业前已对所有作业人员进行技术交底,交底人与被交底人员进行了双签字。

2.组织准备

2.1开工前所有劳保用品要齐全。

2.2开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底,并进行考核,合格后方可上岗工作。

2.3组织专业施工队伍,以工地为主体,工地班长和技术负责人、质量负责人、材料负责人、安全负责人、技术员等组成管理层。

2.4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持每日质量检查,不合格者当天返修。

2.5对每个班组逐日考核完成和工程质量,以保证工程质量和进度。

2.6质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。

3.现场条件准备

3.1现场条件准备工作有:

施工临时设施、施工机具、施工材料、测量仪器、施工用电以及必要的工器具等。

3.2根据工程施工的需要,搭建好必要的临时设施。

3.3材料存放两台除尘器中间,保温材料不应露天存放,做到下防潮、上防雨。

3.4各类施工设施和机械的供水电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。

3.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。

四、施工方法和程序

1.作业程序

工艺流程图

施工准备→工序交接→施工保温钩钉及支撑检查→验收合格→铺设硅酸铝→压紧保温层及钩钉弯倒→安装彩钢瓦→工程验收

2.作业方法

2.1施工准备

2.1.1施工资料的准备:

施工前技术人员应对施工人员进行详细认真的技术交底工作,使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容,由队长领取施工所需图纸和施工技术措施。

2.1.2保温材料的准备:

硅酸铝,彩钢瓦,并检验合格。

2.1.3安全用品的准备

a安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等准备齐全。

b支架已搭设完毕,牢固、可靠。

c施工人员安全考试合格,且进行安全技术交底。

2.2保温施工

2.2.1除尘器箱体、灰斗、烟道三通。

2.2.1.1按照箱体及灰斗上设备预留的保温槽口填实硅酸铝,钩钉压紧。

保温层厚度大于或等于100mm,绝热层施工必须分层错缝进行,各层的厚度应接近。

拼缝宽度:

保温层不得大于5mm。

同层应错缝,上下层应压缝,搭接长度应大于100mm。

2.2.1.2绝热层拼缝的质量检验应符合下列规定:

(1)角缝应为封盖式搭缝。

(2)各层表面应作严缝处理。

(3)拼缝应规则,错缝应整齐,表面应平整。

2.2.1.3当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延伸时,其搭接长度应大于50mm,外板应顺水流方向搭接,并应符合设计要求。

伸缩缝及膨胀间隙应位置正确,缝内应无杂质和硬块,填料应正确,填塞应严密,并应无漏填现象。

捆扎应牢固、平整、美观。

2.2.1.4保温层表面敷设彩钢瓦,彩钢瓦颜色由甲方指定,厚度0.6mm。

彩钢瓦要连接紧密,之间无缝隙,表层光滑流畅且干净,露天或潮湿环境的一般部位搭接应≥50mm。

2.3工程验收

保温施工后,进行认真的检查验收,并提供以下资料:

a.保温材料的合格证及材质检验报告。

b.报验资料。

e.自检记录。

五.主要工程量和施工技术措施

1.除尘器保温主要工程量集中在箱体部分保温,面积大、表面平整规则、高空作业、危险度大,面积约700平方米,其次是灰斗和三通部分保温,属不规则图形保温,面积约260平方米,可在已安装好的检修平台上完成,安全性可靠。

2.高空保温采用搭设跳板,系安全带,直爬梯,防坠器及滑轮等。

彩钢板采用自攻螺丝加固。

六.质量保证措施

1.本施工项目的质量具体指标

本工程分项工程合格率为100%:

优良率为98%:

主要验收指标达到优良级:

消除质量通病,验收一次通过。

2.质量保证措施

2.1保温施工前,必须进行技术交底,并做好交底记录。

所有测量工具应定期检查,校验合格后方可使用。

2.2严格按图纸和厂家技术文件要求施工,需要变更时应有设计变更手续。

施工过程中,严格控制施工质量和验收标准。

各施工班组做好施工自检记录,每一道工序完工后,都应组织有关人员进行验收,确保下一道工序安装质量。

2.3保温施工时,应有防雨措施,防止雨水进入保温材料。

2.4保温材料严禁风吹、雨淋、日晒,保温材料应干燥,存放时应通风良好,受潮结块或吸进油料等不合格的材料严禁使用。

2.5每道施工工序都进行检查验收,上一道工序验收合格后,方可进行下一道工序施工。

2.6未经交底的项目,严禁施工。

2.7对到货的每批保温材料都要进行认真的检查验收,不合格的保温材料严禁进入施工现场。

要使用合格的保温材料,保温材料要有合格证及材质检验报告。

仓库内的保温材料并用标识牌标明材质、规格,严防风吹、雨淋、日晒,保温材料严禁与酸、碱、盐等化学物品接触,要求通风良好。

2.8严禁使用表面锈蚀、损坏、有皱折和颜色不一样的彩钢板,为避免重新搭设脚手架,保温后紧接着安装彩钢板。

2.9金属护壳下料应做到尺寸准确,现场测量,以减少损耗。

加工好的金属护壳应堆放整齐。

2.10凡用机械吊装的地方,金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊,不能用机械起吊的地方采用轻质纱绳绑扎牢固,轻轻拖运到位,防止成品变形。

2.11施工时应有防雨措施。

2.12禁止在装好的金属护壳设备和管道上踩踏、行走或堆放物品,应提高成品保护意识。

2.13严禁非专业人员搭设脚手架、机械起吊、私接电源等。

2.14施工现场应设置安全员。

3.质量保证体系

为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施,工地建立本项目质量保证体系(见附件3)工地项目经理是工程质量第一责任人,质量员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查,严格按ISO9001质量体系及公司(质量/环境/职业健康安全)《管理手册》的标准、规范进行施工管理。

项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查,确保工程质量达到技术要求。

七.HSE管理措施

(1)、施工前,制定严格的环境保护措施和制度,避免以为施工或认为因素引起的破坏环境的行为。

干燥天气采取洒水降尘,施工废料采取统一堆放,按照建设单位的要求定点清理或者放置,严禁现场焚烧垃圾。

(2)、施工现场不准吸烟、不准随地大小便、乱扔垃圾、废料等。

否则,一经发现采取警告、教育批评及罚款措施。

保证安全施工、文明施工。

(3)、安全第一,是施工的重中之重。

施工之前进行安全教育、安全交底。

施工中经常进行安全宣传,领导现场监督,负责任进行现场教育,工人互相提醒,并制定安全保证措施及应急救援机制。

在保温施工过程中,实现安全无重大火灾、机械及设备事故;无人身死亡事故;不发生重大环境污染事故,文明施工达标率100%。

八.施工进度计划和劳动力需用计划

1.除尘器保温计划两台同时施工,除尘器于2012年3月19号开工,计划2012年4月5号保温竣工验收。

2.劳动力需用计划见下表:

序号

作业人员工种

资格要求

人数

备注

1

现场主要负责人

有组织协调能力和现场管理经验

1

2

技术人员

熟悉保温专业,有相关工作经验

1

3

安全人员

有丰富的现场工作经验

1

5

质检员

有质检工作经验和质检员上岗证书

1

6

普通焊工

经过培训,有上岗证书

4

7

电工

经过培训,有电工证

1

8

油漆工

有丰富的工作经验

3

9

保温工

有丰富的工作经验

10

10

除锈工

有丰富的工作经验

2

工地拟投入精干的熟练技工参加本项施工。

施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应,及时满足施工需要,保证高质量按工期完成施工任务。

九.主要施工机具和技措用料

1.主要施工机具见下表:

序号

工机具/计量器具名称

单位

数量

备注

1

电焊机

5

2

手枪钻

6

3

磨光机

1

4

切割机

2

5

白铁剪刀

8

6

折弯机

1

7

钢卷尺

5

精度1㎜

8

钢直尺

2

精度1㎜

9

保温刀具

15

10

起重滑轮

2

11

麻绳

φ16

3米

40米/根

2.技措用料

现场制作2个爬梯,规格0.5米*12米。

4*4角铁25米,拼接垫板(木板)4000*400*50规格12块,导电扁铁100*10规格60米。

支架3.3米*2米*2.4米一个。

十.施工平面布置图

见附件4

 

危险识别及对策表

序号

作业项目、场所和

使用工机具

可能发生的危险

危险级别

风险

等级

是否

控制

安全对策

A

B

C

D

1

使用临时电源

触电

4

临时电源需合理布置,不得用裸导线直接挂接

2

使用电源盘

触电

4

使用前必须检查盘的机械装置及电缆是否磨损

高空落物

4

3

脚手架上作业

人员坠落

3

脚手架上作业必须系好安全带,脚手架上严禁堆放设备及边角余料,小型工具放工具包里。

经验收合格后的脚手架才能交付使用

高空落物

3

4

电焊

触电

4

烟道上作业禁止让电焊火花飞溅在电缆等易燃物体上

烫伤

4

6

使用小型机工具

高空落物

4

严禁使用未经检查合格的电动工具

7

切割、打磨

飞溅物伤人

3

按规范操作,严禁在筒顶上切割造成碎片高空落物

火灾

3

8

电焊机

漏电或接地不可靠,触电

3

使用经安全检察的焊机,在工作过程中应避免雨淋及其它人为损害

9

砂轮切割机

飞溅物伤人

3

及时更还切割片,防止碎片及火花伤人

10

角向磨光机

碎片伤人

3

防止触电及碎片伤人

危险识别及对策表

序号

作业项目、场所和

使用工机具

可能发生的危险

危险级别

风险

等级

是否

控制

安全对策

A

B

C

D

11

钢丝绳

严重磨损、断裂

4

严禁使用不合格及严重磨损的钢丝绳

12

交叉作业

被落物击中、落物伤人

3

提高安全意识,小件物品及小型机工具采用专用工具包

13

现场工具间

火灾、触电

3

临时照明需规范,严禁使用大功率电器

14

平台、栏杆未完善区

高空坠落

4

搭设临时脚手架,并作好安全标记

注:

风险等级:

1轻微风险;2可容忍风险;3适度风险;4很大风险;5不可容忍风险

危险级别:

A极其严重伤害;B严重伤害;C伤害;D轻微伤害

职业健康安全和环境危险识别及控制措施

活动点/工序/部位

可能发生的危险

危险因素

危险等级

风险级别

控制措施

A

B

C

D

1

高空作业人员施工

高处坠落

人身安全

5

搭设脚手架、下方要有安全网

2

高空设备及材料安装

高处坠落

人身及设备安装

4

采取防坠措施、有专人监护、并设置隔离措施

3

安装、组合场,作业人员施工

物体打砸,碰撞挤压

人身安全

4

现场要及时清理、安装设备堆放要整齐

4

施工机械设备,人员作业

电气、机械伤害

人身安全

4

装设漏电保护器、操作人员持证上岗

5

其它场所作业的人员

电梯失控,坑道、管沟、容器内摔伤、窒息

人身安全

4

坑道、管沟要有醒目的标识、进入容器要有专人监护

6

施工垃圾

妨碍施工造成事故

环境污染、施工环境

3

现场要及时清理、废料分类堆放、放入垃圾箱

7

汽车、吊车机械作业,电动工具作业人员

产生的噪音

噪音污染、人的听力

3

配置耳塞

8

电气、电火焊人员施工作业

产生的电弧光

人的视觉、皮肤烫烧伤

2

戴焊帽及劳保用品

9

汽车、吊车、电焊、干燥焊条,保温、油漆、砼搅拌、涂料、除锈、酸洗等作业

产生的毒尘、

有害气体

人身呼吸

健康

3

戴焊帽、防护口罩及配置劳动用品等

注:

风险等级:

1、轻微风险;2、可容忍风险;3、适度风险;4、很大风险;5、不可容忍风险

危险级别:

A、极其严重伤害;B、严重伤害;C、伤害;D、轻微伤害

职业健康安全和环境危险识别及控制措施

活动点/工序/部位

可能发生的危险

危险因素

危险等级

风险级别

控制措施

A

B

C

D

10

安装、组合施工人员作业

电线老化、易燃物(油、棉纱)、氧、乙炔、

油漆、酒精、试运油泵站等

火灾、爆炸

人体烧伤

4

设置消防器材、专人监护

11

保温、焊接、汽车、吊车作业,材料加工等作业

产生的粉尘、烟雾等

环境

人体呼吸

3

戴焊帽及劳保用品

注:

风险等级:

1、轻微风险;2、可容忍风险;3、适度风险;4、很大风险;5、不可容忍风险

危险级别:

A、极其严重伤害;B、严重伤害;C、伤害;D、轻微伤害

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