建筑节能专项施工方案1.docx

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建筑节能专项施工方案1

一、工程概况…………………………………………………………………1

二、编制依据…………………………………………………………………1

三、设计节能概述……………………………………………………………2

四、建筑节能质量控制………………………………………………………3

五、建筑节能施工计划………………………………………………………6

六、外墙保温建筑节能主要施工工艺……………………………………6

七、铝合金门窗工程节能主要施工工艺……………………………………12

八、挤塑型聚苯板保温屋面…………………………………………………20

九、地下室外墙保温建筑节能主要施工工艺……………………………27

十、大理石、花岗石地面施工工艺……………………………………………30

十一、安全与文明施工………………………………………………………35

建筑节能施工方案

一、工程概况：

秭归县中医医院业务综合楼位于秭归县茅坪镇平湖大道，结构型式为框架-剪力墙结构。

总建筑面积17195平方米,占地面积1402.4平方米，地上11层、地下1层，建筑物总高度为50.1米。

本工程建筑节能设计内容有：

1、外墙门窗均采用断热型铝合金型材，玻璃采用5mm+9A+5mm透明中空钢化玻璃；

2、建筑外墙的外保温采用30厚胶粉聚苯颗粒保温层；

3、屋面的保温采用30㎜挤塑聚苯板保温层。

4、大理石、花岗石地面。

5、地下室外墙的保温采用30㎜挤塑聚苯板保温层。

二、编制依据：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

4、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004

5、《公共建筑节能设计标准》GB50189–2005

6、《外墙外保温建筑构造》10J121

7、《屋面工程技术规范》GB50345-2004

8、《施工合同》

9、经图审合格和节能登记备案后的设计图纸、图纸会审

三、设计节能概述

编制目的：

确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。

构造做法

1、屋面构造为：

钢筋混凝土屋面板，原浆或加浆抹平压光，表面清扫干净→20厚乳化沥青膨胀珍珠岩找2%坡，面层涂刷高聚物改性沥青防水涂料一遍→20厚1:

2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨酯防水涂料→二层1.5厚N类聚氯乙烯防水卷材→建筑胶水泥腻子抹平→干铺30厚挤塑聚苯板保温层→满铺无纺聚酯纤维布一层→25厚1:

4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8～10厚浅色地砖铺平拍实，缝宽5～8，1:

1浅色水泥砂浆填缝。

2、外门窗做法：

本工程1～6层建筑外门窗气密性等级不应低于现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB/T7106-2008规定的4级；7～11层的外门窗气密性等级不低于上述标准的6级，外门窗的水密性和抗风性能分别不低于上述标准的3级和4级。

3、外墙做法：

墙体表面清理干净，涂刷界面砂浆→30厚胶粉聚苯颗粒浆料，分次粉刷→门窗洞周边、建筑物边棱处等部位，安装A5带盖塑料胀锚螺钉@≤500→5厚抗裂砂浆，分次涂抹，中间压入耐碱网布一层及二层→涂刷弹性底涂→刮柔性耐水腻子→涂银灰色金属氟碳漆二遍。

4、地面做法：

钢筋混凝土楼面板→素水泥结合层一道→30厚1:

4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→20厚大理石或花岗石板铺实拍平，水泥浆擦缝。

5、地下室外墙做法：

钢筋混凝土墙体→20厚1:

3水泥砂浆找平→卷材防水层→30厚聚苯泡沫板，建筑胶粘贴→粘土或3:

7灰土分层夯实。

四、建筑节能质量控制

1、建筑节能工程技术质量管理机构

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目经理部成立了以项目经理为组长、项目技术负责人组成的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

张军（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：

张万全（项日技术负责人）——负责现场施工指挥、质量监督工作

组员：

冯雪梅——现场施工管理、协调

　　韩庆春——质量员

　　冯平——安全员

2、质量保证体系

以质量保生存、力求发展是我公司的质量方针。

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）建筑节能材料的选用和材料进场计划

A、依照图纸和施工进度要求，项目部编制保温材料需求计划，由公司统一采购。

B、建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。

C、材料使用前必须经复试合格并报业主和监理单位验收合格后方能使用。

（2）制定相应技术措施，做好工序过程控制。

A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。

B、施工过程中严格执行样板制和三检制，做好预测预控及个方位的过程控制。

C、做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。

D、对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E、做好各专业接点及预留预埋的专业检查。

（3）墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：

1）保温层附着的基层及其表面处理；

2）保温板粘结或固定；

3）锚固件；

4）增强网铺设；

5）端体热桥部位处理：

6）预置保温板的板缝及构造节点；

7）现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面。

8）墙体节能工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收。

检验批划分：

根据规范标准，本工程计划取四个检验批，即前后两个面各取１个，两面山墙各取１个。

B、门窗

建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

1、同一家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。

2、正立面的组合窗，检验批的划分应根据其特点和数量，与监理（建设）单位和施工单位协商确定。

3、建筑外门窗工程的检查数量本工程取3樘。

C、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料：

1、基层；

2、保温层的敷设方式、厚度；板材的缝隙填充质量；

3、屋面热桥部位：

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋里热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

观察、尺量检查。

检查数量：

每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不得少于3次。

五、建筑节能施工计划

１、劳动力计划

本工程的建筑节能工程。

其中，外墙保温层、屋面挤塑型聚苯板保温、外墙门窗、施工电气、暖通各组织一个施工队伍进行施工。

分项工程名称

施工人数

备注

外墙保温层施工

12人

屋面防温屋施工

8人

门窗工程施工

10人

电气照明施工

6人

六、外墙保温建筑节能主要施工工艺

1、施工工艺流程

基层墙体处理→墙体基层界而处理→吊垂直、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→分三遍抹30厚抹胶粉聚苯颗粒保温浆料，晾置干燥→安装塑料锚栓→抹5厚抗裂砂浆，分次涂抹，中间压入耐碱网布一层及二层→浆涂刷弹性底涂→刮柔性耐水腻子→涂银灰色金属氟碳漆二遍→保温施工验收

２、外墙外保温施工要求及条件：

A、结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工；

B、在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实；

C、外保温施工时风力不大于5级；

D、施工现场环境温度不得低于5℃。

３、施工准备材料

A、水泥：

强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。

B、中砂：

应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）细度模数的规定，含泥量少于3%。

C、基层界面处理材料

界面处理剂：

应符合建筑用界面处理剂应用技术规程《建筑用界面处理剂应用技术规程>（DBJ/T01-40-98）规定的要求。

混凝土多孔砖墙体基层界面砂浆：

由高分子聚合物乳液与助剂配制的界面剂与水泥、砂按厂家和试验配合比配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。

胶粉聚苯颗粒保温浆料：

胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。

胶粉料中的无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料，使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。

D、抗裂砂浆

水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆），采用聚合物乳液并掺加多种外加剂和抗裂物质制成抗裂剂，由抗裂剂与普通水泥、中砂按厂家和试验配合比配制，搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。

E、抗裂柔性耐水腻子

柔性耐水腻子：

抗裂柔性耐水腻子采用聚合物弹性乳液及粉料、助剂等制成，具有一定柔韧性和耐水性的腻子，能够满足一定变形而保持不开裂。

其主要技术性能应满足规范要求。

高分子乳液弹性底层涂料是采用聚合物高分子弹性乳液配制而成，具有良好的防水性能。

F、塑料锚栓

由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于将耐碱网布固定于基层的专用连接件。

6、施工机具与工具：

自落式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、扫帚、钉锤、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

7、基层墙面处理

墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。

对于混凝土墙体和砌筑混凝土多孔砖体应满涂界面砂浆。

吊垂直，挂厚度控制线，施工时按设计厚度采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。

8、胶粉聚苯颗粒保温层施工

设计保温层为30mm，根据规范要求每遍不超过12mm，每遍抹保温浆料10mm，间隔在24h以上。

保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用大板搓平，门窗、洞门垂直平整度应达到设计质量要求。

保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5d）方可进行抗裂保护层施工。

９、抹抗裂砂浆铺贴四角耐碱网布

全面铺设四角耐碱网布时，采用两道抹灰法施工，用不锈钢抹子，在保温层表面均匀涂刷一层面积大于已裁剪的一块四角网布的抹面胶浆，厚度约为2mm，压入湿的抹面胶浆抹灰砂浆中网边搭接长不少于50mm，网布的搭接范围内用双股＠0.7镀锌钢丝绑扎，间距150，并采用塑料锚栓锚固件的锚固方式，每平方米锚固件的数量为6个，锚固件锚固深度的要求大于25mm。

网布铺贴平整，无褶皱，砂浆应100%饱满，相邻网布搭接不小于50mm，严禁干搭接，若有裸露的网布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。

抹面胶浆的总厚度为5mm。

全面积铺贴网格之前，在门宽洞口，外沿洞口45°角处方向，四角先贴一道300×300的网布。

a）网布的铺设应沿外墙自上而下铺设网布。

b）网布的弯曲面应朝向墙面。

c）在拐角部位，网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙，阳角双向搭接不小于200mm，阴角搭接不小于100mm。

d）在端面施工预留空洞周边100mm范围内仅抹一道抹面砂浆并压入网布，暂小抹面层，抹面胶浆，待大面积施工完毕后，对局部进行修补。

e）抗裂砂浆初凝后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。

在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。

10、修补

①当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。

②待水泥砂浆表层干燥后，抹聚苯颗粒胶浆，抹平压实。

③用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中对其的污染。

切一块网布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网布至少重叠100mm。

④注意修补过程不要将抹面胶浆涂到周围的表面涂层上。

11、外墙面施工质量控制要点及各节点洞口处理方式

1）墙体砌筑按规范进行，灰缝饱满，砌筑砂浆与砌体间不得出现裂缝。

由于大多数墙体材料为吸水率较大型，砌筑时很容易在短时间内将砌筑砂浆中用来水化的水分吸掉，导致砂浆无法正常水化，造成灰浆与砌体间产生渗水缝隙，因此建议选用符合有关标准的砂浆，以确保砂浆的施工性、保水性和粘结性等物理性能。

2）填允墙与框架间结合牢固，不得出现裂缝，填充墙拉结筋按规定预留，砌筑完毕接缝用钢筋网水泥砂浆加固。

3）门窗洞口砌体加强处理，门窗上下皮填充墙内宜设置通长拉结筋加强。

4）墙体基层砌筑不得空鼓、开裂。

如果墙面平整度较差，需在保温层粉刷前先找平，则须保证砌筑层无空无裂，而且在后序锚栓固定打洞时也不会将其振空，否则就会形成水分进入墙体的通道，造成内墙面渗水。

5）脚手洞、模板洞、穿墙管洞等按规定填补密实，不给渗水形成通道。

6）节能体系各层材料间粘结牢固，不得有空鼓、开裂现象，尤其是保温材料与墙体的粘结。

由于保温层在施工状态为自重大但粘结力小，所以其一次性粉刷厚度不得过大，按规范一般为10mm左右。

另外，在节能体系施工过程中，应做好层层检查验收工作，确保在进行下一道工序前，本层材料无空无裂，完全符合质量要求。

7）门窗侧壁

一般情况下，门窗安装完毕后进行外墙面保温施工，按照图集要求，洞口四侧都需进行保温层施工，应通过网布或网布保证其与保温抗裂砂浆粘贴牢固。

门窗洞口上底面应设置滴水线槽，但该线槽不得延伸至两侧壁，两边各留20mm，防止从上层流下的水再沿洞口两侧壁下流。

8）门窗安装

门窗安装完毕后，按规范要求从外用聚氨酯发泡剂塑性密封膏进行门窗框四周密封处理，1:

3水泥砂浆粉平必须从里至外一次性完成并确保不空鼓起裂。

9）腰线凸出部位

在外墙面腰线凸出部位，按图集规定要求也应做保温处理，但考虑到可操作性及实用性，建议这些凸出部位可不做保温层，但其粉刷层应与与其连接的墙面中的抗裂保护层通过增强材料—网布连接成一个整体，连接宽度不的小于100mm，同时将转角处抹成“L”形，并在此处打密封膏。

10）顶层、女儿墙部位

顶层、女儿墙外墙也应做外保温防水处理，女儿墙内侧根部与顶板交界处屋面保温应弯起在女儿墙上300mm。

11）冷热水管、气道等穿墙洞口

保温层施工前应将冷热水管、气道等洞口预留，饰面层施工完毕后依次用专用套管、弹性密封膏、有机硅防水处理。

如果为防止预留洞口位置不准确，则在保温施工完毕后打洞应慢速轻打，不得将施工好保温层过多破坏，更不得将抗裂砂浆保护层大面积破坏，最后还应依次用专用套管、弹性密封膏、有机硅进行防水处理。

七、铝合金门窗工程节能主要施工工艺

1、本项目外墙门窗均为断热型铝合金推拉窗，玻璃采用5mm+9A+5mm透明中空钢化玻璃。

2、材料选用、加工、运输

（1）材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

（2）原材料质量控制

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求后进行订货。

材料进场后质检部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。

关键性材料（如：

隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

3、产品加工与运输

（1）产品加工

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于3件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表而，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生震动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

4、现场安装

（1）门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外打胶→安装门窝五金件→清理、清洗门窗→检查验收

（2）施工准备

1）技术准备

①施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表而平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的轴准线进行复核。

事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④逐个清理洞口。

2）人员准备

①施工人员

安装人员都必须经过专业技术培训。

②岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

（3）门窗框安装

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装妤的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。

安装时应采取防止门窗变形的措施。

无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。

带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。

然后将上框的，一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。

然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：

施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。

门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时给以处理。

根据图纸要求安装门窗扇：

框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（5）玻璃安装及打胶

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。

安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢山槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿门窗框周围成宽×深为10mm×10mm、20mm×10mm的凹槽。

将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。

注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。

注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。

最后做好清理丁作。

5、门窗加工安装质量标准

（1）技术要求

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。

其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。

门窗框的安装必须牢固。

预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

门窗横框的标高与基线比较偏差小大于5mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一平面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1mm，对角线里角度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

6、竣工验收

每道工序施工时班组严格自检。

公司项目部质检部门随时检查。

每一分项安装完毕提交公司、监理、业主检查验收。

7、成品保护措施

（1）加工阶段的防护

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取