钢筋方案.docx
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钢筋方案
目录
1、编制依据2
1.1施工图纸2
1.2主要规程、规范2
1.3主要图集2
2.工程概况2
2.1建筑设计概况2
2.2结构设计概况3
2.3钢筋保护层4
2.4钢筋连接4
2.5工程特点与难点5
3、施工安排5
3.1质量目标5
3.2流水段的划分6
3.3钢筋加工场地安排7
3.4劳动力组织7
4、施工准备7
4.1技术准备7
4.2材料准备及要求7
4.3机具准备9
4.4作业准备9
5、施工方法9
5.1钢筋加工工艺9
5.2钢筋连接工艺13
5.3钢筋运输15
5.4钢筋施工工艺15
5.4.1基础底板钢筋绑扎15
5.4.2框架柱钢筋绑扎16
5.4.3墙体钢筋绑扎18
5.4.4楼板钢筋绑扎20
5.4.5梁钢筋的绑扎22
5.4.6楼梯钢筋绑扎23
5.4.7特殊部位处理措施23
6、质量标准及要求24
7、注意事项27
7.1成品保护27
7.2安全措施28
7.3环保及文明施工28
1、编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑施工图
建施01～建施61
2
结构施工图
结施01～结施94
1.2主要规程、规范
序号
类别
名称
编号
1
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
2
国家
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
3
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2009
4
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011）
5
国家
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-2007
6
行业
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
7
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
8
行业
《钢筋焊接接头试验方法》
JGJ27-2011
9
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2010
10
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
1.3主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板结构）
11G101-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
3
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩承台）
11G101-3
4
国家
建筑物抗震构造详图
11G329
（一）～（九）
2.工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
集门诊、医技、病房为一体的综合医疗楼
2
建筑特点
设计新颖、美观；功能专业、齐全。
3
建筑面积
（m2）
总建筑面积
80870
地下
20025.69
地上
66588.53
4
建筑层数
地上
19层
地下
2层
5
建筑层高
（m）
地下2层
4.07
地下1层
4.45
地上
1层
4.55
2层
4.2
3层
4.58
4层
4.8
5层
4.42
6~18层
3.6
19层
4.03
屋顶层
4.5
机房层
4.8
6
建筑高度
（m）
绝对标高
正负零相当于绝对标高86.600
基底标高
-11.3~-10.5
最大基坑深度
-12.8
建筑总高
73.65
7
建筑平面
建筑平面形状
矩形
长×宽（m）
99.6×63.5
横轴编号
1～14
纵轴编号
A~L
8
建筑防火
耐火等级设计为一级
9
设计使用
年限
50年
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
平板式筏型基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
2
土质、水位
地下水位埋深
地下水位埋深4.30~4.50m
地下水类型
潜水
地下水的腐蚀性
场区地下水对混凝土结构具有微腐蚀性；对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性
3
地基
桩持力层土质类别
以第6层粘土层作为持力层
地基承载力特征值
地基承载力特征值为280KPa，修正后地基承载力特征值+水浮力=437KPa
基坑埋深
-12.7~-10.5米
4
地下防水
混凝土自防水
基础筏板、地下二层地下室外墙抗渗等级为P8；地下一层地下室外墙、室外汽车坡道抗渗等级为P6
材料防水
两道改性沥青防水卷材，厚度4mm
5
混凝土
强度等级
底板
C35
柱、内墙
C50、C40、C45、C40、C30
梁、板
C30、C35
6
抗震等级
工程设防烈度
6度
抗震等级
主楼二级（地下二层为三级），裙楼三级（地下一层为二级）
7
钢筋类别
等级
HPB235、HRB335、HRB400
8
钢筋接头形式
框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径≥20mm时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<20mm时，可采用绑扎连接。
机械连接接头或焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
机械连接接头等级为—级。
9
主要结构断面尺寸
（mm）
基础底板
1800、800
框架梁
200×300、200×350、200×500、250×550、300×600、350×700等
框架柱
500×500、600×600、700×700、800×800、900×900、1000×1000、1100×1100等
地下室外墙
300、350
地上砼墙体
250、300、350
楼板
120、140、150、180
10
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土
坡道结构形式
钢筋混凝土
11
后浇带
后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。
后浇带的保留施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
温度后浇带的保留时间不少于两个月；沉降后浇带主楼施工完毕，沉降稳定，相应沉降后浇带封闭后施工。
2.3钢筋保护层
最外层钢筋的混凝土保护层厚度：
地下室底板下部钢筋:
50mm；地下室底板上部钢筋:
25mm；地下室外墙外侧（与土壤接触）钢筋:
50mm；地下室外墙内侧钢筋:
15mm；柱:
20mm；梁:
20mm（地下室顶板迎土面或水泵房、卫生间等潮湿环境迎水面25mm）；板:
15mm（水泵房、卫生间等潮湿环境迎水面20mm）；露天阳台、楼梯、现场预制楼板:
25mm。
2.4钢筋连接
（1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接或焊接，其余构件当受力钢筋直径≥20mm时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<20mm时，可采用绑扎连接。
机械连接接头或焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
机械连接接头等级为一级。
（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
2.5工程特点与难点
2.5.1解放军第一五二中心医院综合医疗楼工程质量目标为军区优质工程。
钢筋工程做为结构质量检查中重要环节之一，施工过程中不容出错。
2.5.2本工程基础底板面积大，钢筋用量非常大，所以如何保证钢筋加工质量及钢筋及时运输到施工现场，不影响施工进度将会是钢筋工程的难点之一，本工程的钢筋将在场内集中加工。
2.5.3基础电梯坑、基坑多将会给钢筋施工带来很大困难。
2.5.4结构主次梁数量多，梁内钢筋排列紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。
2.5.5钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用需建立严格的管理制度，避免混用错用。
2.5.6结构中构造节点多，施工复杂，主要包括变截面楼板、变截面梁、结构开洞等。
3、施工安排
3.1质量目标
3.1.1整体质量方针：
全员精品意识，全过程科学管理，创建优质工程，提供优质服务，持续改进体系，追求顾客满意。
3.1.2结构工程目标：
军区优质工程。
3.1.3竣工工程目标：
军区优质工程。
3.2流水段的划分
本工程主要施工顺序按照从东到西分段组织施工的原则进行。
裙楼以下结构施工根据后浇带的位置主要分为六个流水段，划分图如下：
裙楼及以下结构施工区段划分图
主楼五层以上结构施工区段划分图。
3.3钢筋加工场地安排
现场设置钢筋加工棚，现场施工场地足够，工程所需钢筋全部东侧的钢筋加工棚现场加工。
3.4劳动力组织
3.4.1管理人员配备
裙楼及以下部分：
六个区（按照温度后浇带及沉降后浇带的位置划分）。
主楼五层以上部分：
三个区（按照温度后浇带的位置划分）。
3.4.2劳动力配备
裙楼及以下部分：
后台加工30人；直螺纹套丝8人；钢筋安装140人；电焊工15人。
主楼五层以部分：
后台加工20人；直螺纹套丝6人；钢筋安装90人；电焊工12人。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范、施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
4.1.5施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
4.2材料准备及要求
4.2.1物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
4.2.2本工程所采用的塑料卡、塑料垫块和混凝土垫块，由物资部门统一购买。
4.2.3钢筋绑扎采用20#、22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4.2.4对进场钢筋的检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，复试内容应按国家现行标准的相关规定含有力学性能和重量偏差的检验。
每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且提前砌筑砖陇墙，砖陇墙高30cm，间距2.5m，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
4.2.4.1外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不准使用。
4.2.4.2力学性能检查
1）热轧带肋筋
以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
原材100％见证取样，送见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。
2）热轧圆盘条
A、取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
B、每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
C、必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。
4.2.4.3重量偏差检验
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
每批抽取5个试件进行重量偏差检验。
4.2.5对进场连接套筒的检验。
4.2.5.1进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。
4.2.5.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
4.2.5.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
4.2.5.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
4.2.6现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.2.7对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
4.3机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
进场时间
钢筋调直
切断机
GT4/14
4
7
2013年3月15日
钢筋弯曲机
WJ40
4
6
电焊机
BX3-300-2
4
24
BX1-300
6
24.5
直螺纹加工机
TS-40
4
7.5
无齿锯
MTG3040A
6
1.1
砂轮切割机
GJ3-400
4
2.2
4.4作业准备
4.4.1剥肋滚轧直螺纹接头加工操作人员必须经过厂家的技术培训，取得上岗证后，方可操作。
4.4.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料，剥肋滚轧直螺纹接头采用无齿锯下料。
4.4.3基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模扳，并砌完基础外墙防水的保护墙。
4.4.4操作场地必须符合安全要求，作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
5、施工方法
5.1钢筋加工工艺
5.1.1一般要求
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
加工好的HRB335级、HRB400级钢筋应分开码放，同时HRB335级钢筋端部点红色油漆，并在钢筋两头带上彩色保护帽；HRB400级钢筋端部点黄色油漆，并在钢筋两头带上黑色保护帽，以免在安装使用的过程中将两者混淆。
5.1.2加工工序：
进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐
5.1.3钢筋加工
5.1.3.1冷拉
钢筋应平直，无局部曲折。
直径为10mm以下的盘条应采用无延伸功能的机械设备调直，当采用有延伸功能的卷扬机进行调直时，应对调直后的钢筋进行力学性能和重量偏差的检验，其断后伸长率和重量负偏差应符下表的规定。
钢筋调直后应按同一厂家、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3个试件进行检验。
5.1.3.2切断
本工程钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。
1）钢筋切断机
当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于20mm时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。
进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。
2）无齿锯
用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。
钢筋断切时，要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。
保证钢筋断切面平直，且无毛刺。
以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。
5.1.3.3纵向受力钢筋弯曲成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。
HRB335钢筋135°弯钩
HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩
1）划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
2）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
5.1.3.4箍筋的加工
1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
如图：
2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：
3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如图：
5.1.3.5定位钢筋的加工
1）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，检查尺寸无偏差后方可大批量进行加工，加工后分类按规格码放，挂号标识，以备使用。
2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
3）拉钩制作：
本工程墙体拉钩为HRB400:
8，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。
4）竖向梯格筋：
墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。
根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。
长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。
（4）水平梯格筋：
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
（5）定位双“F”卡制作：
根据施工要求及墙体厚度用Φ12钢筋焊制双“F”卡。
用于控制墙体截面。
如下图示：
（6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。
标明使用部位、规格等。
（7）马凳的制作
根据板厚度不同采用不同样式的马镫，1800mm厚底板中用立柱、横杆为L63*63*4的角钢焊接制作的工字型马镫，马镫上部横杆400mm宽、下部横杆300mm宽，马镫在底板中满堂布置间距1500mm，并在马镫立柱焊接八字形斜撑间距3000mm，斜撑选用L50*50*3的角钢南北方向与东西方向都设置，斜撑成梅花布置；800mm厚底板中用立柱、横杆为L63*63*4的角钢焊接制作的工字型马镫，马镫上部横杆400mm宽、下部横杆300mm宽，马镫在底板中满堂布置间距1500mm，并在马镫立柱焊接斜撑间距3000mm，斜撑选用L50*50*3的角钢南北方向与东西方向都设置，斜撑成梅花布置；楼板中马镫采用钢筋马镫Φ14@1000梅花形布置。
5.2钢筋连接工艺
5.2.1直螺纹钢筋丝头加工
5.2.1.1施工准备
（1）材料、机具：
①套筒：
滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢。
套筒应有出厂合格证和质量保证书。
②本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径套筒。
③机具：
直螺纹套丝机。
（2）作业条件：
①操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
②操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
2）钢筋丝头加工：
①工艺流程：
检查设备→钢筋端头制备→钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹连接施工→质量检查
②钢筋丝头加工：
a.钢筋端平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，应用无齿锯切断，严禁气割并且切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去。
b.螺纹：
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于０摄氏度时，应掺入15－20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2P（P为螺距），丝头长度不小于1/2连接套筒长度。
丝头加工尺寸见下表：
序号
钢筋直径
丝头长度
螺纹规格
完整丝扣数量不少于
1
Ф18
23.75
M18×2.5
9
2
Ф20
26.25
M20×2.5
10
3
Ф22
28.75
M22×2.5
11
4
Ф25
31.5
M25×3.0
10
5
Ф28
34
M28×3.0
10
6
Ф32
36.5
M32×3.0
11
3）丝头质量检验：
a.操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工1个丝头用环通规、环止规检查一次，并剔除不合格丝头。
b.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
c.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
4）现场连接施工:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查
a.钢筋就位：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
搬运待连接处。
b.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c.作标记:
经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露完整丝扣长度不应超过2扣。
d.工长检查：
对施工完的接头进行质量检查。
e.底板端部带拐钢筋接头采用正反丝扣型套筒连接。
5.2.2钢筋锚固长度、搭接长度
钢筋
型号
一、二级抗震
三级抗震
C30
C35
C40
C45
C50
C30
C35
C40
C45
C50
HPB235
35d
32d
29d
28d
26d
32d
29d
26d
25d
24d
HRB335
33d
31d
29d
26d
25d
31d
28d
26d
24d
23d
HRB400
40d
37d
33d
32d
31d
37d
34d
30d
29d
28d
注：
表格中的数值为受拉钢筋基本锚固长度，
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