木工支模的施工质量管理制度.docx
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木工支模的施工质量管理制度
木工支模的施工质量管理制度
一、施工要点
1.进入现场施工的人员必须穿戴好劳动保护用品；经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2.作业前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。
工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3.凡属高空作业的安装与拆除模板等材料，在吊料转运平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机吊运材料是严禁超载并捆扎牢固。
4.二人抬运模板时应互相配合、协调工作。
传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以维护，暂停交通通行。
5.模板上有洞者，应在安装后将洞口盖好；混凝土板上预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好；施工孔洞，应随时盖好加设维护，以防踏空坠落。
6.满堂模板支架四边与中间每搁四排支架立杆应设置一道尖刀撑，由定至底连续设置。
7.模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应连成整体排架。
8.对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其他任意歪斜造成模板施工困难。
9.梁跨度在4m及大于4m时应起拱,如设计无规定时,起拱高度宜为全跨度长度的1/1000~3/1000。
10．模板接缝宽度不大于2.5mm。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
11.相邻两踏步、（高、宽）相差不大于10mm。
12.接头处模板、柱梁板交叉处模板，应认真培植，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
13.模板安装后应仔细检查各部位是否牢靠，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模的操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时休整加固。
14.拆除模板支撑及满堂脚手架时应采取可开安全措施，严禁高空抛掷。
15.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
地板上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺检查
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m开尺和塞尺检查
二、处罚措施
1.模板一次不通过验收，每迟误六小时工期罚款人民币贰仟圆整。
2.拆摸后应无掉棱缺角、跑模、胀模、偏位、漏浆等现象，否则：
掉棱缺角、漏浆每处罚款壹佰圆。
跑模，胀模，偏位每处罚款贰佰至伍佰圆。
3.梁柱接头及柱根部应处理好。
梁、柱接头应顺接平整，否则每处罚款壹佰元。
柱根部因漏浆出现烂根现象每处罚款壹仟圆。
4.梁、柱模板应保证其稳定性，刚度，轴线尺寸标高等，如检查发现不合格每处罚款人民币伍佰圆。
5.无拆摸通知书，私自拆摸，违者每次罚款人民币伍佰圆整。
6.拆模板时应保护成品，无掉棱缺角，违者每处罚款伍拾圆整。
7.因质量原因产生的材料、人工、工期的影响和浪费均按公司的管理制度执行。
三、处罚实施人
该项目质量检验员
钢筋工程施工质量管理制度
一、施工要点
1.进入现场施工的人员必须戴好劳动保护用品
2.断配钢筋前，应先检查钢筋规格，实测其长度，并要考虑到搭接，成型时长度增减后的实际情况，做到长短搭配，使钢筋能够得到充分利用，减少剩余的零头钢筋。
3.施工前，应先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量，其标高、位置、断面尺等必须正确。
4.检查各种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸和质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。
5.当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。
6.在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②钢筋联接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④预埋件的规格、数量、位置等。
7.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
续表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋
板、墙、壳
±10
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大
值。
2表层梁类、板类构件上部纵向受力钢精保护层厚度的合格点率达到
90%及以上，切不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3钢筋混凝土保护层厚度要求见附录G。
4钢筋混凝土保护层厚度应进行实体检验，对梁、板类构件，应抽区构件数的2%且不少于5个。
梁的纵筋应全数抽查，板应抽不少于6根钢筋。
其允许偏差梁为（+10，-7mm），板为（+8，-5mm）
8.在高空安装钢筋时，应站在脚手架上操作，按规定系好安全带。
二、处罚措施
1.一次成优，一次通过验收，否则因其影响工期每六小时罚款贰仟圆。
2.钢筋绑扎时箍紧加密，锚固搭接长度、间距、大小等，检查不符合要求，每处罚伍拾圆。
3.钢筋用料未制作就进入楼面绑扎的，每根罚款壹佰圆。
4.砼浇筑后楼面有露筋的，如因绑扎钢筋的原因每处罚款伍拾圆。
拆摸后因未挂（垫）保护层而露筋的或检测时发现保护层不合格的，每处罚款贰佰圆，处理费用另计。
5.因其质量原因产生的材料、人工浪费，及其工期的影响，均按公司规章制度执行。
三、处罚实施人
该项目质量检查员
砼浇筑施工质量管理制度
一、施工要点
1.进入现场施工的人员必须戴好劳动保护用品
2.混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内沙浆成分相同的水泥沙浆；当浇筑高度超过3m时，可用串筒，斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。
3.为使混凝土密实，应分层并列许浇筑，不可一次投料过多，不易振实。
表面振动厚度为200mm
4.浇注混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑顺序以便从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
6.在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前两次或三次压光予以整修。
掺粉煤灰或沸石粉的混凝土表面应二次压光。
7.混凝土浇筑现场“随做随清”：
①现场道路清：
对运送混凝土前漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。
②浇筑混凝土作业面清：
对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮干净，浇一段，清一段。
保证操作段文明、整洁。
8.振动器应按放在牢固的脚手板上，不应防在模板支撑或钢筋上。
使用振动器插入深度为棒厂3/4，振动棒难插入时，可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45°不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
使用振动器时，前手应进我在振动棒上端约50cm处，后手正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。
插入试振动器操作时，应做到“快插慢拔”振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10cm以排出混凝土中空气,振捣密实.每插点应掌握好振捣时间过短过长都不利,每点振捣时间一般为20～30s,使用高频率振动器时,也不应少于10s。
振动器插点应排序均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。
振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8～10倍）一般为300～400mm。
9.当混凝土分层浇筑时振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
10.振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。
11.墙与筒体应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。
12．现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
现浇板浇筑后应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d
13．最初3d内，应每隔2～３h浇水一次以后每日至少3次保持混凝土处于足够湿润状态，还有视气温而定，气温低于+5℃不得浇水。
14.对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。
养护过程中应同时做好与结构同条件的养护的混凝土试块的养护工作。
15.夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。
以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。
16.养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即积习加以覆盖，充分浇水，加强养护。
17.楼面砼表面平整度±10mm
二、处罚措施
1.砼应浇筑密实，一次成形，逢线（边）必直，逢面必光，无蜂窝麻面。
否则：
0.5平方米内的面、2米以内的线（边）不合格每处罚款伍拾圆。
5平方米内的面、5米内的线（边）不合格每处罚款罚款贰佰元。
5平方米以上的面、5米以上的线（边）不合格每处罚款壹仟到贰仟圆。
2.拆摸后的梁、柱、板底面、墙面因砼浇筑原因造成的麻面每处罚款壹佰元；蜂窝每处罚款伍佰元；柱、墙烂根每处罚款贰仟圆；胀模每处罚款壹仟圆。
3.砼浇筑12h内未进行覆盖和浇水养护的罚款人民币壹佰圆整。
4.因质量原因产生的材料、人工浪费及其工期的影响，均按公司的管理制度执行。
三、处罚实施人
该项目质量检查员
内外墙砌筑施工质量管理制度
一、施工要点
1.进入现场施工的人员必须戴好劳动保护用品
2.找平：
砌体施工前，应将基层清理干警，按设计标高进行找平。
根据排列图画好皮数杆并在小砌块砌筑前按要求放置到操作面上，以便砌筑。
3.砌体水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度应控制在8～12mm。
正常施工条件下，每日砌筑砌体的高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。
4.小砌块墙体应对孔错缝搭接长度不应小于90mm墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块
5.小砌块应底面朝上反砌于墙上，即采用“反砌”法
6.砌筑小砌块的砂浆应随铺随砌，砌体灰缝应做到横平竖直砂浆饱满。
砌体水平面灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中，不得有露筋现象；钢筋网片的纵横筋不得重叠点焊，应控制在同一平面类.
7.填充墙与框架柱或剪力墙联接时：
当填充墙的拉结筋设计未注明其实位置时，应从距基顶面500mm其留设；
8.6度、7度钢筋拉结筋2¢6@500mm伸入墙内1/5墙长且≥700mm
9.墙体洞口下部应放3根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm；
10.当框架填充墙砌至最后皮（即梁底）时，可用砌块斜切塞紧；加气混凝土砌块的切距、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备，工具进行加工，不得用斧、凿等任意砍凿；砌墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），宜才用双排脚手架。
加气混凝土砌块墙体不应吊挂重物。
普通砼、小型空心砌块砌体位置和尺寸允许偏差
顶
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
轴线为止位移
10
用经纬仅或拉线和尺量检查
轴线查全部承重墙柱：
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％但不应少于2处，柱不少于5根
2
垂直度
每层
5
用吊线法检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
>10m
20
3
基础或楼面标高
±15
用水平仪和尺量检查
不应少于5处
4
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2米靠尺和塞尺检查
有代表性自然间10％但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
续表
5
水平灰缝平直度
清水墙10m以内
7
拉10m线和尺量检查
有代表性自然间10％但不应少于3间，每间不少于2处
混水墙10m以内
10
6
水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计）
±10
用皮数杆比较，用尺量检查
7
垂直灰缝宽度（水平方向连续5块砌块累计数
±5
用尺检查
8
门窗洞口高、宽度（后塞口）
±5
用尺检查
检查批露口的10％，且不应少于5处
9
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
检验批的10％且不少于5处
二、处罚措施
1.内外墙体的砌筑应保证其轴线不能位移否则每面墙体罚款壹仟圆。
2.内外墙体的砌筑应保证它的垂直度：
否则每处罚款贰佰元；平整度：
否则每处罚款伍拾圆；砂浆饱满度：
否则每块罚款拾圆；水平缝的平直度：
否则每处罚款伍拾圆。
3.工完场地清，每工作段工完后未清理或有余灰，一灰桶以内的罚款人民币壹佰圆，一灰桶以外的每桶罚款壹佰圆。
4.因质量原因造成的材料、人工浪费及工期的影响均按公司的管理制度执行。
三、处罚实施人
该项目质量检查员
内外墙粉刷贴面施工质量管理制度
一、施工要点
A.内外墙粉刷
1.进入现场施工的人员必须戴好劳动保护用品
2.基层为砖墙面要清除残留砂浆、灰尘，抹灰前应浇水湿润，表面不平有低洼处，应用1：
3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。
3.基层为现浇混凝土墙面或顶棚时，先清理干净隔离物后，将其表面凿毛，洒水后抹1：
1水泥砂浆（加水泥重量15％的801胶）结合层。
也可以在清洁干净隔离物后，直接在混凝土或顶棚基层涂刷混凝土界面剂。
4.基层为加气混凝土砌块墙体时，因砌块强度低，不宜用高强度水泥砂浆抹灰，湿润后抹强度适中的水泥混合砂浆（加适量的801胶）作为结合层，或在砌体表面铺设钢丝网，再抹水泥砂浆作为结合层。
5.灰饼：
根据抹灰等级，基层的平整度、垂直度决定灰饼厚度，大小为40mm*40mm，在墙面的四角距顶棚及地面400mm~500mm位置上，做四个用1：
3水泥砂浆做成小灰饼贴墙上，在灰饼上下左右同一平面上，间隔1.2m~1.5m再做同样的一个灰饼。
6.冲筋：
在墙面上，上下两灰饼之间，浇水湿润后，抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，上至平顶底，下至地坪贴角线上口，形成一条底宽60～80mm,面宽50mm、厚度150mm的表面与灰饼面平的砂浆带。
由灰饼连成线的冲筋，再由冲筋连成面。
由点、线、面形成控制平整度、垂直度的平面网格，冲筋的砂浆与墙面底层、中层的砂浆相同。
7.护角线：
宜用塑料护角条。
也可以用水泥砂浆粉护角线。
室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处，做护角线时宜用1：
2水泥砂浆分层做成，两边抹成向内斜坡，角度不大于600的护角。
护角每边宽50～70mm。
护角高度：
墙面、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。
8.室内普通抹灰，普通抹灰，常用混合砂浆抹底层、混合砂浆抹中层的做法，混合砂浆配合比为水泥：
石灰膏＝1：
6或1：
3：
9
9.在两冲筋之间的基层莫5～8mm厚底层砂浆，用力抹压，使基层缝道充满砂浆，稍后再抹加有水泥的混合砂浆，使砂浆的表面略高出冲筋面，然后用硬刮尺以冲筋面为准，从高出刮向低处，再由低处刮向高出，用力均匀平衡，冲筋面不能刮低也不能添加砂浆，以保持平整。
10.大面积抹灰完成后，随即整修预留孔洞四周，阴阳角及墙顶、底相接部位。
紧接作表面平整、垂直度、阴阳角方正的检测。
发现问题及时修正好。
中层抹灰结束后，应进行回收落地砂浆，现场清理。
11.中层抹灰面搞糟至7～8成后，即可进行面层涂料处理。
12.内在质量：
抹灰砂浆与基层粘结牢靠、面层砂浆与底、中层砂浆紧密结合，抹灰面不得有空鼓、裂缝。
13.外观质量：
普通抹灰表面光华、洁净、接搓平整，纹路清晰顺直。
阳角方正。
一般抹灰质量检测允许偏差
顺
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
表面平整
4
3
用2m支持和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
4
2
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
4
3
用2m垂直检测尺来检查
4
阴、阳角方正
4
3
用20mm方尺检查
5
分格条（缝）平直
4
3
拉5m线和尺量检查
B.干挂石材安装：
1.安装前应对采用的构件、横竖联接件进行检查、测量与调整干挂石材的左右、上下偏差不应大于1.5mm。
2.构件联接必须拧紧，各类金属联接件与石材孔，槽间配合要到位，并用专用胶固定，不得留明显缝际或松动；
3.石材安装自下而上进行，要用水平尺校对检查，保证衡平竖直。
对不符合要求的应即使撤换调整。
4.及时对缝槽进行封闭打胶，缝槽泡沫填充条应塞紧；
C.相关质量标准
1.饰面板（砖）的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级符合设计要求。
2.饰面板（砖）孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3.饰面板（砖）嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合实际要求，嵌填材料色泽应一致。
4.采用湿作业法施工的饰面板工程，石材背面应刷防碱剂。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
5.饰面板（砖）上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
6.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术验收标准的规定。
7.满粘法施工的面饰砖工程应无空鼓、裂缝。
8.饰面板（砖）工程的骨架必须牢靠，并做好防火、防锈、防酶、防蛀处理。
二、处罚措施
1.内外墙抹灰贴面应保证垂直平整，否则每处罚款伍拾元。
2.阴阳角要保证顺直方整，护角要使用水泥砂浆，否则每处罚款壹佰元。
3.表面须压光的应压光，压光不符合要求的每面罚款壹佰元。
4.内外墙抹灰、水泥砂浆地面不应有空鼓现象，否则每处罚款壹佰元。
5.外墙面分隔缝、饰面砖的水平垂直灰缝，必须要顺直，否则每条罚款伍拾圆。
6.其他装饰面验收不合格的每面（处）罚款壹佰至贰佰元。
7.因其质量问题产生的材料、人工浪费、工期延误均按公司的管理制度处罚。
三、处罚实施人
各分项负责检查的人员
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