地铁区间导线穿管技术交底资料.docx

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地铁区间导线穿管技术交底资料

区间隧道导线穿管

分项工程质量技术交底卡

GD

施工单位

工程名称

分部工程

区间隧道动力照明工程

交底部位

导线穿管

日期

2010年月日

交

底

内

容

一、施工准备

（一）材料准备

1、绝缘导线：

导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2、镀锌钢丝或钢丝：

应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

3、护口：

应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4、螺旋接线钮：

应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强绝缘钢壳螺旋接线扭。

5、LC型压线帽：

具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0-4mm2的导线接头压接。

6、套管：

有铜套管、铝套管和铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。

7、接线端子（接线鼻）：

应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

8、插接式连接器，根据电线规格购行对应准备。

9、焊锡：

由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185-260度）合金。

焊锡制成成条状和丝状。

10、焊剂：

专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。

11、辅助材料：

塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。

（二）主要机具

1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。

2、电炉、锡锅、电烙铁。

3、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。

4、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

二、施工工艺

（一）工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

（二）施工方法

1、选择导线

（1）根据设计图纸要求选择相应的导线，使用前应再次复核是否符合设计图纸要求。

（2）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，其中相线：

A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色。

2、清扫管路

（1）清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

（2）将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为止。

3、穿带线

目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝穿入管内，边穿线边将钢丝顺直。

如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝穿入。

根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝。

当钢丝头铰在一起后，再抽出一端，将管路穿通。

4、放线及断线

（1）放线

1）放线前根据图纸对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

2）放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况进行预留：

1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度不小于150mm。

2）配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

3）出户导线的预留长度应为1.5米。

4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5、导线与带线的绑扎

（1）当导线根数较少时，如2-3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

6、管内穿线

（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐或更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。

（3）穿线时，两端的操作人员应配合协调。

（4）穿线时应注意的问题：

1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

2）不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：

①标称电压为50V以下的回路；

②同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；

③同一花灯的几个回路；

④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

①截面为50mm2及以下的导线为30m；

②截面为70-95mm2及以下的导线为20m；

③截面为120-240mm2及以下的导线为18m。

7、导线连接

（1）导线连接应具备以下条件：

1）导线接头不能增加电阻值；

2）受力导线不能降低原机械强度；

3）不能降低原绝缘强度；

4）为满足以上要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。

照明电路连接应采用插接式连接器连接。

（2）剥削绝缘层使用的工具和方法：

1）工具使用：

由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。

2）剥线方法

①单层剥线法：

用剥线钳剥线。

②分段剥法：

一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。

③斜削法：

用电工刀以45度角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。

（3）单芯铜导线的直线连接

1）绞接法：

适用于4mm2及以下的单芯线连接。

将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。

如下图所示：

单芯铜导线的直接连接做法示意图

2）缠绕卷法：

有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。

将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。

如下图所示：

缠绕卷法示意图

（4）单芯铜导线的分支连接

1）绞接法：

适用于4mm2及以下的单芯线。

用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。

分支线缠绕好后，剪去余线。

分线打节连接和小截面分线连接的具体做法如下图：

分线打节连接做法示意图

小截面分线连接示意图

2）缠卷法：

适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。

将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头，具体做法如下图：

缠卷做法示意图

3）十字分支导线连接做法如下图：

十字分支导线一侧连接做法示意图

十字分支导线两侧连接做法示意图

（5）多芯铜线的连接共有三种方法，分别为单卷法、缠卷法和复卷法。

首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体，交叉方法如下图：

交叉连接做法示意图

1）单卷法：

取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5-7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按以上方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。

另一侧的导线依次进行。

注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，做法如下图：

单卷法直线连接做法示意图

2）缠卷法：

与单芯铜导线直接缠绕连接法相同。

3）复卷法：

适用于多芯软导线的连接。

把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。

另一侧也按此法处理。

如下图：

复卷法做法示意图

（6）多芯铜导线分支连接

1）缠卷法：

将分支线折成90度紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

做法如下图：

缠卷法示意图

2）单卷法：

将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠绕3-5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断，按此法直至连接至双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上，具体做法如下图：

分支线破开做法示意图

单卷法做法示意图

3）复卷法：

将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，做法如下图：

复卷搭接做法示意图

复卷法示意图

（7）铜导线在接线盒内的连接

1）单芯线并接头：

导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

单芯线并接头如下图所示：

单芯线并接头

2）不同直径的导线接头：

如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，如下图所示：

接线盒内接头做法示意图

3）LC安全型压线帽

①铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0-4.0mm2的2-4根导线的连接。

操作方法如下：

将导线绝缘层剥去8-10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

注意：

采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺。

②铝导线压接与铜导线压接方法相同。

4）加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：

6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。

要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。

如下图：

钢壳螺旋接线纽做法示意图

（8）套管压接：

运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管城压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：

连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。

（9）接线端子压接：

多股导线可采用与导线相同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，将线芯紧密的绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于1-2mm。

具体如下图：

接线端子压接示意图

（10）导线与平压式接线柱连接

1）单芯线连接：

用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

2）多股铜芯软连接

①先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。

②将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝坚固。

注意：

以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1-2mm。

如下图：

接线柱压接做法示意图

（11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：

把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，如接线柱压接做法示意图所示。

8、导线焊接

铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：

（1）电烙铁加焊：

适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。

（2）喷灯（或电炉）加热：

将焊锡锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。

加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。

锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。

9、导线包扎

首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

包扎后应呈枣核形，如下图：

导线包扎示意图

10、线路检查及绝缘摇测

（1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范的质量验收评定标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

（2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。

一般照明线路摇测有以下两种情况：

1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min的读数为宜。

2）电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

三、质量标准

（一）主控项目

1、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

2、照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。

（二）一般项目

1、管内穿线：

盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

2、保护接地线、中性线截面选用正确，连接牢固紧密。

3、检查导线截面、线色符合规定。

四、成品保护

1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

2、剔槽不得过大，过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

3、明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰环门窗、墙面等。

照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

4、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

5、其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。

禁私自改动电线管路。

五、安全和环保措施

1、现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，并摆放整齐，留出行走及材料运输通道。

严格按照机具使用的有关规定进行操作。

2、加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期安全检查，不用时应立即切断电源。

3、登高作业采用梯子或脚手架进行时，应采用相应的防滑措施。

高度超过2米时必须系好安全带。

4、使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看护人员。

5、施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。

六、区间施工注意事项

1、区间内所有灯具连接必须采用插接式连接器连接。

2、壁灯支架应采用热镀锌件。

3、杂散电源检测插座若需穿轨则采用埋钢管走轨底。

4、重载荷采用柱推式螺杆螺栓及后切底钻孔工艺，其他轻载荷采用具有防腐性、抗老化、防火、减震、绝缘的尼龙锚栓。

专业技术负责人：

交底人：

接受人：