年产15万套电动汽车电机驱动系统项目环评报告.docx
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年产15万套电动汽车电机驱动系统项目环评报告
年产15万套电动汽车电机驱动系统项目
环境影响报告书
（简本）
建设单位：
乐山华发电子科技股份
评价单位：
四川省有色冶金研究院
[环评证书：
国环评证甲字第3212号]
协作单位：
四川众望安全环保技术咨询
[环评证书：
国环评证乙字第3245号]
2013年3月·成都
1总则
1.1评价等级、范围、重点及环境重点保护目标
1.1.1评价等级
根据《环境影响评价技术导则》的要求，结合工程所处地理位置、区域环境功能区划及环境现状、项目所排污染物量、污染物种类等特点，确定该工程环境影响评价等级，具体如下：
（1）大气环境
通过对建设项目的工程分析，该项目大气污染物主要为有机废气、颗粒物。
经估算，大气污染物产量较小，最高产生量均能满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放最高排放允许浓度。
本项目所在地区地形简单，确定环境空气质量评价等级为三级。
（2）地表水环境
评价区域内地表水系主要为岷江。
岷江项目评价河段为Ⅲ类水域，主要功能为一般工农业生产生活用水、排洪及灌溉等。
本工程废水主要为生活污水和加工车床循环冷却排污水，废水排放总量为60.7m3/d，水量小，本项目所产生的污水在园区污水处理厂建成运行前由厂内自建二级生化处理装置处理后达到部分回用，其余部分排入园区污水管网，由园区污水处理厂处理后达到《水污染物综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后外排。
因此，根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3-93）中地表水环境影响评价工作分级确定，本项目地表水环境影响评价等级定为三级。
（3）地下水环境
根据《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2011），属于地下水导则中建设项目分类中的Ⅰ类项目。
本项目原料库（危化品）、固废暂存场所、污水预处理设施、事故应急池等均进行地面硬化防渗防腐处理，外排废水均实现达标排放，通过落实本报告中提出的地下水防治措施后，项目废水对地下水的影响较小。
项目建设地属于地下水不敏感区，评价等级定为三级。
（4）声学环境
本项目运行后对区域的声环境的改变值可控制在3.0dB（A）以内，项目所在区域为工业区，声环境质量执行3类标准。
依照《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4-1995）的技术要求，确定声学环境评价工作等级为三级。
（5）环境风险
本项目选址位于非环境敏感区域，危险化学品年用量和储存量均很小，未超出所规定的临界量，且∑qi/Qi<1，属非重大危险源。
按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）4.2.3.1的规定，环境风险评价按二级进行。
1.1.2外环境关系和主要保护目标
本项目选址于乐山市五通桥区冠英工业集中区，项目所在地为规划工业用地，周围为农村环境。
根据现场勘察情况，项目所在地周边目前以耕地为主，并分布有零星农户。
在项目所在地东北面厂界12m有农户约3户；东面厂界18m有农户约5户、49m有农户约1户；、14m有农户约3户、57m有农户约10户；南面厂界110m有农户约20户，西南面35m有机砖厂1个，西面以土坡为主，北面主要为耕地。
此外，岷江位于项目北面3km，为项目主要纳污水体。
本项目主要环境保护目标见表1-1。
根据现场调查，区域内无自然保护区、水源保护区、珍稀动植物保护物种，下游10km范围内无饮用水源取水口。
本项目主要环境保护目标见下表。
表1-1主要环境保护目标表
序号
保护要素
名称
建设项目相对位置
环境保护级别
备注
方位
距离
1
地表水
岷江
N
GB3838-2002中III类标准
1条
2
环境
空气
农户
NE
12m
GB3095-1996二级标准
3户
农户
E
18m
5户
农户
E
49m
1户
农户
SE
14m
3户
农户
SE
57m
10户
农户
S
110m
20户
3
声学
环境
农户
NE
12m
GB3096-2008中3类标准
3户
农户
E
18m
5户
农户
E
49m
1户
农户
SE
14m
3户
农户
SE
57m
10户
农户
S
110m
20户
1.1.3评价重点
根据建设项目排放的主要污染因子以及厂址的地理位置、气象因素，确定重点为生产过程中排放的废气、废水对环境的影响，并提出可行的污染防治对策及措施，使其达标排放。
1.2评价因子
通过对本项目实施过程及实施后产生的环境污染因素及污染因子进行分析，筛选确定环境影响评价因子。
1、地表水环境
现状评价因子：
pH、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、石油类共6项；
影响预测因子：
CODcr、氨氮共2项。
2、地下水环境
现状评价因子：
pH、CODMn、NH3-N、细菌总量、石油类共5项；
影响预测因子：
CODMn、氨氮共2项。
3、环境空气
现状评价因子：
TSP、SO2、NO2、非甲烷总烃共4项；
影响预测因子：
TSP、SO2、非甲烷总烃共3项。
4、声环境
现状评价因子和影响预测因子均为连续等效A声级。
5、固体废弃物
影响预测因子选择为固体废弃物处理或处置率、固体废弃物处理或处置方式等指标进行环境影响分析。
6、生态环境
本项目厂址施工建设，新征用地内树木移植、给排水管线建设等将改变评价区域土地利用现状，破坏地表植被，加剧水土流失等。
本评价选择植被覆盖、水土流失等指标作为生态环境现状及影响评价因子。
1.3评价标准
1.3.1质量标准
（1）空气环境质量，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；
（2）地表水环境质量，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准；
（3）地下水环境质量，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；
（4）环境噪声，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
1.3.2污染物排放标准
（1）大气污染物，工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中的二级标准，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准；
（2）废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准；
（3）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中不同施工阶段的噪声限值，运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；
（4）一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。
2工程分析
2.1工程基本情况
项目名称：
乐山华发电子科技股份年产15万套电动汽车电机驱动系统项目
建设规模：
新建电机绕线、嵌线、接线、真空浸漆、喷塑总装生产线13条，电机工位检测线2条，全电脑中心测试系统3套，电机检测试验台3套，环境试验系统2套。
新增建筑面积103544.17平方米，包括办公楼、研发中心、生产车间、检验检测室等
建设用地：
450亩
项目性质：
新建
建设地点：
五通桥区冠英工业集中区
建设单位：
乐山华发电子科技股份
总投资：
48000万元。
其中自筹资金30000万元，国内贷款18000万元。
劳动定员和工作制度：
本项目全厂总定员860人。
其中生产工人760人，专业技术人员50人，管理人员30人，后勤保障人员20人。
本项目全年工作255天，实行正常的8小时工作制
本项目主要产品为交流电机驱动系统和永磁无刷直流电机驱动系统，产品已取得三项发明专利，分别为《电动汽车的加速控制器》（专利号：
ZL201020172855.X）；《电动汽车电动机电流开关》（专利号：
ZL201020172851.1）；《电动汽车加速控制器》（专利号：
ZL201020172858.3）。
本项目产品的具体其型号和产量见表2-1。
表2.1-1项目产品一览表
产品名称
功率范围（KW）
适用车型
产量（万套）
交流电机驱动系统（含电机及控制器）
11～35
小型、中型轿车、其他
3
6～10
低速家用轿车、小型轿车、其他
3
2～5
升级版场地车、小功率专用车、其他
5
永磁无刷直流电机驱动系统（含电机及控制器）
80～130
大型客车、专用车类、其他
0.9
25～75
轿车、中型客车、其他
2
5～20
小型轿车、其他
1
电机系统
定制的大功率
0.1
合计
15
2.2产业政策符合性
本项目产品为电动汽车电机驱动系统制造，设计产能为15万套/年，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第一类“鼓励类”第十六项“汽车”的第6条“新能源汽车关键零部件：
……电动汽车电控集成，电动汽车驱动电机（峰值功率密度≥2.5kw/kg，高效区：
65%工作区效率≥80%），车用DC/DC（输入电压100V～400V），大功率电子器件（IGBT，电压等级≥600V，电流≥300A）……”。
该项目已在四川省发展和改革委员会备案，备案号为：
川投资备[510000*********]0002号。
故本项目符合国家的产业政策。
2.3规划和选址符合性
1、与四川省相关经济发展战略规划符合性分析
《四川省人民政府办公厅关于印发四川省工业八大产业调整和振兴行动计划2010年度计划的通知》（川办函[2010]131号）关于“四川省汽车产业调整和振兴2010年度计划”中的“（四）推进新能源汽车研发与应用。
抓住国家支持发展新能源汽车的机遇，积极推动省内科研院所和企业加大新能源汽车的研发与应用。
重点培育发展电动汽车整车开发—动力电池—驱动电机—电子控制系统—充（换）电系统—电动汽车应用产业链，围绕产业链开展技术攻关和生产应用。
推动发展天然气汽车（CNG、LNG）、生物质燃料汽车及发动机。
通过龙头带动，打造形成纯电动汽车、混合动力汽车、燃气汽车3条新能源汽车产品链。
积极开展新能源汽车推广示范运用工作。
”。
本项目为电动汽车电机驱动系统生产线，年产15万套/年。
本项目符合四川省经济发展战略规划要求。
2、与园区发展规划符合性分析
本项目选址于五通桥区冠英工业集中区，该园区控制性详细规划报告于2011年4月由乐山市城乡规划设计院编制完成并评审通过，2011年5月12日，乐山市人民政府下达该规划批文乐府[2011]60号，同意该规划实施。
园区重点发展信息与物联网产业、新能源产业、新材料产业、现代装备制造业、综合物流业以及商业服务产业，主要分为信息与物联网产业、新能源产业、新材料产业、现代装备制造产业、物流产业5大产业园区及1个商业服务产业配套服务区。
其中现代装备制造产业重点发展汽车零部件、电机机械及器材制造业（风电装备、核电装备等），结合物联网技术促进数控机床产业的发展。
本项目为电动汽车电机驱动系统制造，符合园区重点发展规划要求中的装备制造功能区中的发展产业要求。
3、规划选址合理性分析
本项目地块位置为冠英镇荣丰村，用地性质为工业用地。
2010年12月，乐山市五通桥区住房和城乡规划建设局出具项目建设用地规划许可证（地字第五规建用（2010）字202号），明确项目占地30万m2（450亩），用地性质为工业，符合城乡规划要求。
此外，乐山市五通桥冠英工业集中区目前由五通桥工业集中发展区管理，园区管委会出具项目入驻乐山市五通桥冠英工业集中区的相关证明，明确项目选址符合区域总体规划及园区控规。
同意其选址。
本项目不涉及搬迁工程。
因此，本项目用地、选址符合区域规划要求，符合园区控规，园区的基础配套设施正在规划建设中，项目所在地交通方便，区位优势较好，不涉及需保护的风景名声或珍稀生物等敏感因素，项目规划、选址合理。
2.4污染物排放与治理
2.4.1大气污染物排放及治理措施
本项目营运期废气主要有焊接废气、有机废气以及食堂油烟废气。
1、焊接废气
（1）焊接烟气
本项目采用氧-炔焰焊接，作业中产生的污染物主要有：
CO、O3、NO2根据建设单位提供的资料，每台发动机的焊丝用量为2g，则焊丝使用量为0.3t/a，乙炔用量为0.035t，，本项目焊接烟尘产生量较小，最高产生量为3.10g/h，最高排放浓度为0.1033mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放最高排放允许浓度。
通过加强车间通风换气和车间屋顶排风设计等措施可减少烟尘对车间环境的影响。
（2）波峰焊、回流焊焊接烟尘
波峰焊、回流焊采用无铅焊锡丝。
锡膏的熔点为183℃，沸点为260℃，焊烟产生量为锡膏的0.0166％。
焊膏用量为1.5t/a，则焊烟产生量0.249kg/a，最高产生量为0.16g/h，最高排放浓度为0.02mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放最高排放允许浓度。
2、粉尘
本项目铸造件、产品部分组装件以及装配后的产品表面需进行清砂、打磨处理后再进行喷漆处理。
根据建设单位提供的资料，在清砂和打磨工段，采用自带除尘器的打磨设备，除尘效率在85%左右。
由于清砂、打磨过程中的颗粒主要成分为金属，由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标，排放浓度<1.0mg/m3标准限值。
3、浸漆废气
本项目采用浸漆工序。
项目生产过程中将使用的油漆是以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料的第三代水性漆，其成分主要为水溶性树脂（45%）、去离子水（40%）、丙二醇甲醛（5%）、乙醇（5%）、丁醇（5%）。
本项目配有3套真空浸漆设备，设备型号为YCH-1200型，浸漆及喷漆工艺也选用了污染相对较小的水性漆，基本上不产生对环境的污染。
面漆的烘干在烘干室内进行，有一定量的有机废气产生，本方案采用脱臭装置进行净化处理，净化率可达99.5%以上，净化后的有机废气进行无组织排放。
4、喷漆废气
喷漆工序在装配车间专门密闭喷漆房（9m×15m×7m）进行。
喷涂方法为空气喷涂法，即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法，主要设备有空气压缩机、喷枪。
根据建设单位提供的资料，本项目喷漆油漆选用的是水性漆。
喷漆过程中，油漆利用率在70%左右，没有喷到壳体和端盖上的漆雾，被来自喷漆室上方净化后的强风压入带有漆雾凝聚剂的旋流水中，漆雾凝聚剂破坏了油漆的粘性，使之变成改性漆并聚在一起，形成蜂窝状疏松的结块固体漆渣悬浮在水面上，使漆雾得到净化。
鉴于本项目油漆为不含苯类的水性漆，废气采取无组织排放方式。
5、喷塑粉末
本项目喷塑采用静电粉末喷涂，利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在物件表面，然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面。
本项目喷塑粉采用丙烯酸粉末，喷塑过程中落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
不会对环境造成影响。
6、淬火过程中产生废气
本项目热加工处理主要使用调质回火炉和淬火机对圆钢进行调制/淬火和对硅钢板进行回火处理，以改善切削加工性能及获得零件最终使用性能。
电机生产过程中回火和淬火使用电加热。
为达到提升钢原料的物理性能作用，本项目使用的为40KW高频淬火机，安装简单，接上三相380V电源、进水、出水即可，几分钟可完成淬火，不使用油淬。
本项目回火和淬火过程产生的废气主要为水蒸汽，对环境不造成影响，
7、食堂油烟
本项目拟新增员工860人，就餐人数约700人/d，食堂安装了油烟净化装置和专门的油烟排气筒，经过处理后油烟的排放浓度为0.318mg/m3，能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值2.0mg/m3的要求。
2.4.2水染物排放及治理措施
1、生产废水
（1）冷却循环水
本项目机加工工程中将进行淬火、回火处理。
回火炉、淬火机需要冷却循环水用于设备的冷却，设备冷却采用间接方式。
设备定期补充新水约38.5m3/d，并在软水制备过程产生约7.7m3/d的排污水，所排废水中主要含有Ca、Mg离子，pH呈中性，水质较清洁，可直接排入厂区雨水管网。
（2）装涂车间用水
本项目面漆选用污染相对较小的水性漆代替油性漆。
1）浸漆废水
本项目配有3套真空浸漆设备，设备型号为YCH-1200型，浸漆设备采用全封闭式循环工艺，生产过程中不会产生废水。
2）喷漆废水
喷漆过程中，油漆利用率在70%左右，没有喷到壳体和端盖上的漆雾，通过强风压入带有漆雾凝聚剂的旋流水中，使之漆雾改性聚在一起形成蜂窝状疏松的结块固体漆渣悬浮在水面上，起到对漆雾的净化作用。
漆雾的净化用水采用循环利用方式，喷漆循环水池定期补充新水约1.09m3/d，污水产生量约0.86m3/d，喷漆循环水池废水每2个月排一次，主要污染物为SS和COD，含漆废水先排入高浓度调解池调解后，再与设备清洗废水一并处理，处理工艺见图2.3-1。
（3）设备清洗用水
设备清洗废水主要来自零件表面除油清洗废水、外协件清洗废水，及设备脱脂清洗废水。
设备清洗用水量约85.26m3/d，污水产生量约59.58m3/d，主要污染物为COD及石油类及SS；设备清洗废水排入废水调节池再进行反应、沉淀处理后再与生活废水一并处理。
（4）清洁地坪用水
本项目项目总建筑面积为103544.17m2，道路和汽车测试场地面积为126386m2。
每五天清洗一次，则清洁地坪用水量约8.5m3/d，污水量为2.95m3/d，地坪清洁污水排入废水调节池再进行反应、沉淀处理后再与生活废水一并处理。
2、生活污水
本项目生活污水主要是厂区职工产生的。
由于本项目建成后劳动人员为860人，生活用水按150L/人·d用水量计，项本项目生活污水排放量为103.2m3/d，食堂污水排放量为17m3/d，生活污水经过厂区废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后部分回用于厂区绿化，其余排入园区污水管网。
污水管网建成前，由车直接运出处理。
3、绿化用水
本项目绿化面积92170.74m2，绿化用水量按4L/平方米·次，每三天浇灌一次，总用水量为122.89m3/d，绿化用水使用处理达标后的生产、生活废水，不使用新水。
绿化用水蒸发损耗后不外排。
2.4.3环境噪声排放及治理措施
本项目噪声源主要来自厂房生产设备噪声和生产辅助设施噪声。
根据本项目产噪特点，拟采取以下噪声防治措施：
（1）主要设备防噪措施
尽量选用低噪声设备；空压机、泵类设备安装在泵房内，基础减震处理，必要时再加装隔声罩；冷却塔为机械通风冷却塔，为其风机加装消声器，电动机加隔声罩，接水盘上部设消声垫；管线与噪声设备连接处采用柔性接头。
（2）设备安装设计的防噪措施
在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防冲击。
注意改善气体输送时场状况，以减少气体动力噪声。
（3）厂房建筑设计中的防噪措施
集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。
水泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声。
（4）厂区总布置中的防噪措施
厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区。
对噪声大的建筑物单独布置，与其它建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。
通过上述措施后，通过选用低噪声设备，采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施后厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
2.4.4固体废弃物排放及治理措施
本项目固体废弃物主要有生活垃圾、生产过程中产生的一般固废和危险废物。
一般固废为各车间生产过程中产生的废边角料和废铁屑、打磨过程产生的废屑、焊接过程产生的少量焊渣、金属熔炼过程产生的剩余钢渣、金属熔炼过程熔炼炉产生的灰渣、钢水包注余和废钢及铸造过程中产生的废砂；危险废物为机加工过程的废弃乳化液以及废机油棉纱、废油棉纱、废油漆桶。
表2-2固体废弃物排放及治理一览表
类别
污染物
名称
产生量
（t/a）
毒性
类别
处理方法
固体废弃物
废边角料、铁屑
50
一般固废
回收利用
焊渣
0.04
一般固废
回收外卖
生活垃圾
109.65
一般固废
定期送城市生活垃圾处理场
废水处理站污泥
10
一般固废
废机油
0.05
HW08
送四川省中明环境治理统一处理
废含油棉纱
0.2
废乳化液
0.04
HW09
废油漆桶、废漆渣
0.54
HW12
3环境影响预测与分析
3.1大气环境影响分析和预测
本项目大气污染物主要为焊接烟尘和喷漆废气。
本项目喷漆油漆采用水性漆，不含苯类物质。
其成分主要为水溶性树脂（45%）、去离子水（40%）、丙二醇甲醛（5%）、乙醇（5%）、丁醇（5%），对大气环境影响较小。
本项目焊接烟尘产生量较小，产生量能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放最高排放允许浓度。
通过加强车间通风换气和车间屋顶排风设计等措施可减少烟尘对车间环境的影响。
本项目主要排放情况见表3-1。
表3-1大气污染物排放情况一览表
废气种类
污染物
名称
产生量（kg/a）
治理措施
处理效率（%）
排放速率
（kg/h）
浓度（mg/m3）
执行标准
排放
高度
排放
方式
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
焊接烟气
氧-炔焰焊接烟气
4.983
车间通风
/
3.1
0.1033
1.0
/
/
无组织
波峰焊、回流焊焊接烟尘
0.249
车间通风
/
0.16
0.02
1.0
/
/
无组织
浸漆废气
有机废气
/
脱臭装置进行净化处理
99.5
/
/
4.0
/
/
无组织
浸漆废气
有机废气
/
喷漆房，并设有有机溶液吸收法
/
/
/
4.0
/
/
无组织
粉尘
颗粒物
/
车间通风+地面清洁
/
/
/
1.0
/
/
无组织
食堂油烟
油烟
17.85
油烟净化器+15m排气筒
85
/
0.318
2.0
/
10m
有组织
本项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大气环境的影响不大。
3.2地表水影响分析和预测
本项目废水排放总量为191.29m3/d，其中生产废水排放量63.39m3/d，循环及软化排污水7.7m3/d，生活污水主要为生活设施和食堂排放的污水，排放量120.2m3/d。
生产废水及生活污水经污水处理站处理后部分回用于绿化用水。
另有60.7m3/d废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准后排入园区污水管网。
管网建成前由车直接外运处理。
3.3地下水环境影响分析和预测
项目营运期供水来自园区供水系统，营运期生活、生产污水经过处理后部分回用于绿化，另有60.7m3/d废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准后排入园区污水管网。
管网建成前由车直接外运处理，协议见附件6。
项目污水处理站、危废库房、垃圾收集站在混凝土地坪铺设HDPE防渗膜，做好防渗措施，杜绝地下水污染隐患。
项目污水管网在正常营运期对水环境不产生影响，故污水管网对水环境的影响主要发生在污水管网发生故障时出现。
因此，环评要求，污水管网建成之后，一定要加强管线的巡逻，监管，杜绝事故性排放。
在做好项目各污水处理设施、污水管网和垃圾收运
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