某某工程砂桩施工方案.docx
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某某工程砂桩施工方案
某某工程砂桩施工方案
三、施工总体安排
3.1、施工工艺流程见（图1-1）
砂桩施工工艺流程图1-1：
四、施工方案
4.1、施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
（2）材料检验
砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。
（3）砂桩采用振动沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好，定期保养、维修。
（4）工艺试验
正式施工前必须进行成桩工艺试验，先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
4.2、砂桩施工方法
4.2.1桩位放样
施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4.2.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.2.3、沉管成孔
启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。
桩管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。
桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。
4.2.4、桩管灌砂
桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计算灌砂量的1.4倍进行灌入（拔管过程中进行补砂），直至灌满桩管。
4.2.5、管口冲水、振密
采用冲水法沉砂，向管内填砂的同时，向管内充水，利于砂排出桩外。
当拨管快拨出地面时，停止充水。
4.2.6、振动拔管并向管内投料。
第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩端合叶自动打开，桩管内砂料流入孔内。
启动管前留振1min后（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明合叶没有打开，要继续提升桩管，直到合叶打开为止），边开桩机振动锤边缓慢提升桩管，提升速度控制在1m/min。
每升0.5m振动挤压20s，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。
边振动边加水，直至将桩管提升到孔口。
如上料量不够须在拔管过程中进行加料（具体根据试桩工艺以及现场情况而定），以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求（实际灌砂量不小于计算值的140%）。
4.2.7、沉管拔出孔口。
4.2.8、孔口投料。
当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体（桩顶面以下1m左右），采用人工向孔内投料。
向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设计标高。
发生以上情况须根据试桩工艺调整灌砂量、留振时间，以确保桩身连续性和成桩均匀性。
4.2.9、完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。
五、质量标准及检查措施
1、施工用砂进场后须经检测后方可使用，确保砂的各项性能指标符合规范要求。
砂料控制：
砂料进场前按验标要求进行检验，要求为级配良好的中粗砂，其含泥量不得大于5%。
用于排水的砂桩，其砂含泥量不大于3%。
2、砂桩的施工顺序:
施工采用间隔跳打的顺序施工，按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。
3、桩长及拔压管控制：
桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作。
4、若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。
因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。
5、沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。
因此沉桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。
6、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。
如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在邻位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。
7、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。
要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度、留振时间，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。
8、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。
9、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。
10、为防止堵管，避免桩体不连续，须做到以下几点：
1）桩管就位时，管底铺0.05m3左右的砂，防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙。
2）雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。
3）现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清理出来。
11、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。
六、质量检验
1、按5000立方米一个试验频次抽检砂料质量。
2、成桩达到规定的静置时间后，采用动力触探试验对砂桩进行密实度检测，检测频率为砂桩总量的2%随机抽查砂井的灌砂体的连续性和完整性。
3、按10%数量抽查计算砂井的灌砂量。
4、砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差应符合下表规定。
砂桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法
砂桩检验内容表1-4
序号
检验项目
允许偏差
检查数量
1
桩位（纵、横）
50mm
查施工原始记录
2
桩径
不小于设计值
抽查2%
3
垂直度
小于1.5%L
查施工原始记录
4
桩距
150mm
抽查2%
5
灌砂量
≥计算值的95%
抽查10%
6
桩长
不小于设计值
查施工原始记录
七、安全、环境保护保证措施
7.1施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电施工组织设计》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
7.2施工用电安全保证技术要点
1格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用施工组织设计》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
7.3、环境保证措施
1、重视环境工作，加强环保教育。
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
2、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。
3、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
4、场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
5、桩机、发电机使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。
八、防汛、防台风措施
1．及时了解掌握汛情，及时了解
掌握雨情和天气预报，及时了解掌握水情和水文预报；及时了解掌握各类度汛工程设施的运用和防守情况；及时了解掌握发生的灾情和抢险救灾情况。
2．坚持24小时昼夜值班制度，保证通讯联络畅通，做到汛情传递准确及时。
汛期（包括节假日，双休日）项目部要保证有一名领导坚守岗位。
3．完善汛情处理、汛情报告制度、做到果断迅速、无漏无误。
4．对发生的各种类型洪水及出现的各种险情，要进行分析研究，并立即采取有力措施，安排部署防、抢、撤工作。
5．做好值班记录。
6．严格交接班制度，认真履行交接班手续。
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