某小区软基处理工程搅拌桩施工方案secret.docx
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某小区软基处理工程搅拌桩施工方案secret
xx软基处理—搅拌桩
施工组织设计
编制单位：
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审批核：
编制日期：
年月日
监理单位：
建设单位：
编制人：
编制人：
审批核：
审批核：
编制日期：
年月日编制日期：
年月日
目录
一、工程概况………………………………………………………………2
二、工程地质情况…………………………………………………………2
三、施工方案………………………………………………………………3
1、准备………………………………………………………………3
2、室内工作准备……………………………………………………3
3、测量放线及桩布置………………………………………………4
4、配比试验…………………………………………………………4
5、技术交底…………………………………………………………4
6．施工顺序…………………………………………………………4
四、施工计划………………………………………………………………6
五、施工质量保证措施……………………………………………………7
六、安全文明生产…………………………………………………………10
七、应提交的竣工资料……………………………………………………11
八、质量目标………………………………………………………………..12
一、
工程概况
拟建项目位于xx镇，南临xx酒店，北邻xx居；西临xx大道，原地势平缓。
桩位平面以正方形分布，纵向间距0.8-1.0m，横向间距0.8-1.0m，共有2019根，设计桩长7.50-7.55m，设计技术指标：
水泥用量不小于50kg/m。
二、工程地质情况
根据xx市建筑设计院工程勘察分院提供的《xx工程地质补充勘察报告》，场地土土层岩性自上而下分布分：
人工素填土（Qml）①，第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）砾砂②，第四系花岗岩残积砾质粘性土（Q4el）③，燕山期花岗岩全、强风化带（ry）④1.2。
1、砂性素填土层①：
褐黄色为主，含少量建筑垃圾，底部为灰黑色软塑状耕土，土质松散不均；各钻孔均遇见，层厚3.4~6.50米。
2、砾砂层②：
褐黄、灰白色，次棱角状石英质颗粒为主，湿度饱和，密度松散－稍密，局部中密，含少量粘性土；各钻孔均遇见，层厚2.5~4.40米。
3、砾质粘性土层③：
褐黄色，花岗岩风化残积而成，粒径大于2mm颗粒含量超过20%，为砾质粘性土，局部为砂质粘性土，组织结构全部破坏，已风化成土状，湿度饱和，自上而下呈可塑－坚硬状，干钻易钻进，其软科学性质有随深度增加逐渐变好的特点，标准贯入锤击数小于30击；各钻孔均遇见，层厚1.70~6.00米。
4、花岗岩风化带④：
1）全风化层④1：
褐黄色，组织结构基本破坏，花岗结构尚可辨认，
有残余结构强度，标准贯入锤击数30~50击，干钻可钻进。
各钻孔均遇见，层厚1.5~6.0米。
2）强风化层④2：
褐黄、褐灰色，花岗结构，组织结构大部分破坏，矿物成分显著变化，裂隙很发育，岩芯呈半岩半土状，标准贯入锤击数大于50击，干钻不易钻进；各钻孔均遇见，揭露厚度9.80~11.60米。
5、地下水
测得稳定水位埋深为－0.6~－1.60米。
主要赋存于第四系地层中，属潜水类型。
砾砂层为强透水性土层，该地下水水质和水位主要受降雨和横向径流影响。
三、施工方案
1、施工准备
施工前必须进行临时设施的搭设，做好“三通一平”工作，组织施工人员及机械设备进场。
本工程据地质资料反映，填土层较厚，可能埋有块石或其它障碍，施工前应注意，必须开挖、清除块石及其它障碍，以免影响搅拌桩不能下钻及断桩现象。
2、室内工作准备
为使整个施工过程得到行之有效的管理，及时掌握施工现场的第一手资料，使施工质量得到保证，施工前需准备如下图表：
a．桩位平面布置图；
b．生产进度表；
c．机械设备故障记录表；
d．晴雨表；
e．施工技术管理程序图。
3、测量放线及桩位布置
根据设计给定的道路中线座标点，甲乙双方工程技术人员相互配合，使用经纬仪测出桩的轴线，并引出各线的控制点，根据轴线布设桩后，用15CM～25CM的小竹桩标定并洒上白灰标记。
4、技术交底
施工前，须组织工程处内部的技术交底，由工地技术负责向参加施工的生产人员介绍现场的地层情况，桩位的布置，讲述工程的技术要求及施工管理程序，严明奖罚制度，强调施工中应注意的问题和质量保证措施，并指出各直接从事施工人员的职责。
5、配比试验
按设计图纸指定配比施工。
6、施工顺序
本工程桩体施工采用排打法而避免间相互的干扰，确保工程施工的顺利进行。
（1）桩机定位对中。
（2）待搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土，预搅下沉。
（3）待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比，拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基，且边喷边搅拌，同时，按设计确定的提升速度提升搅拌桩机。
（5）为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中。
（6）重复搅拌下沉至设计深度后，再喷浆搅拌提升至孔口。
（7）向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的余浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位进行下一根桩的施工。
2）水泥掺入比取15%，水泥水灰比取0.5，施工时控制输送浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa，输送浆的速度保持6m3/h。
3）制备好的水泥浆不得离析、泵送必须连续，控制泵送浆液时间，搅拌桩机每米下沉或提升的时间等应有专人记录，深度记录允许误差为50mm，时间记录允许误差为5秒，当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30秒，使浆液完全到达桩底。
4）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水，施工时如因故停浆，宜将搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3小时，先清洗输送浆管路。
5）桩排与桩排的搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出榫头以待下一批搭接。
附施工工艺流程图：
测定桩位→安装设备→对桩、调平→搅拌下行→配浆、送浆→搅拌上行（地层差时需要复搅）→停浆→移机→下一循环
四、施工计划
1、劳动力及物资计划
a、劳动力配备：
项目负责１人
项目技术负责１人
测量人员１人
机电修理工２人
材料员１人
安全员１人
机长4人
工人18人
炊事员2人
杂工４人
以上共投入劳动力30人
2、物资计划：
a、设备：
桩机ＳＪＢ－Ⅱ型二台
高压浆泵2台（与桩机配套使用）电焊机３０ＫＷ2台
斗车4辆（工地搬运水泥用）
b、材料：
水泥４２５硅酸盐761吨
钻头Ф５００ＭＭ3个
电缆3×25MM2+1２００米
3×16MM2+1２００米
3×12MM2+1２００米
高压胶管１２０米
喷浆头１０个
钻杆Ф１１２６０米（６）根
摆线针轮减速机（备用）３个
配电柜2套（标准）
油料按需要配备
碘钴灯１０００Ｗ4只
灯架4个自制
漏电开关１５０Ａ2个
大木桩Ф8CN×40CM（）个
小竹桩4×4×20CM2020支
弹簧秤１台
试块盒7.07×7.07×7.07CM１组
五、施工质量保证措施
1、技术管理
该工程的现场技术管理工作由项目技术负责统一组织和实施，除在施工前组织技术交底外，主要任务是时与场施工进行监督、协调、控制，包括下达施工任务书，粉体材料及施工设备的技术管理，技术监督和检测等。
2、技术交底：
在开工前，由项目技术负责对该工程进行技术交底，使参加施工的全体人员明确该工程概况发及承担的责任，做到心中有数。
3、施工任务书的下达：
工程施工前，施工人员必须掌握施工工艺，并进行试桩试验，由
项目技术负责下达施工任务书，其内容包括：
桩长、桩径、喷浆量及搅拌次数注意事项等。
4、粉体材料管理
施工使用的水混首先通过质检站的检验后合格方可使用，并通过配比试验确定满足设计要求的强度的水泥掺入比。
水泥必须新鲜、干燥，出厂后存放不超过一个月，堆放水泥的现场四周应挖好排水沟，作好防水防潮工作，
水泥购进时，每200吨做化验并抽样送质检站进行字定性及强度试验，其结果必须达到国标。
为防止因堵管而造成的断桩事故，每次向浆池中加水泥时，必须进行过筛处理，滤除杂物。
5、现场技术监督和控制
因该工程桩为边坡加固围护桩，风险较大，因此，每条桩的施工质量关系到工程的成败，必须从根本上杜绝断桩及浆量不均。
浆量不足等事故，必须加强现场技术力量，跟班监督施工质量，出现问题及时进行处理上报有关方面协助处理。
对严格按技术要求施工的施工人员，由项目技术负责提出奖励，以带支整个工程质量的提高，确保工程按期按质完成。
6、施工质量保证措施：
A、技术组为核心，开展全面质量管理活动，时时注意质量，为工程负责，为用户负责。
B、根据水泥配比试验确定的水泥品种，必须送交质检站检验，确保整个工程使用达标水泥。
C、每施工一条桩加水泥一次，喷浆量必须足而均匀，若发现浆量不均，不足时，必须立即进行补喷。
D、喷浆提升时，严禁使用Ⅲ速或在同一地层中途换挡，操作人员必须随时注意喷浆情况，严格杜绝停喷、少喷现象。
E、钻进到预定孔深，反转提升喷浆时须原位旋转1分钟或离桩端1米时开始送浆确保桩端浆量充足，喷浆提升到桩顶时，仍应原位旋转1分钟后终止送浆，保证浆量充足，
F、为保证单桩浆量充足而均匀，本工程采用二次喷浆搅拌的施工工艺进行单桩施工。
G、为保证工程达到阻隔地下水渗入基坑的目的，本工程随时注意地层的局部变化情况，发现地下障碍且影响桩的搭接，应立即开挖清除后再打。
相邻桩的施工必须连续，以保证两桩相割，因故间断施工，使桩已固结而无法相割时应适当考虑加补桩数，以满足施工要求。
H、为保证单桩倾斜度不大于0.5H%，桩机配备水准仪，每条桩双位施工时，须按要求进行水平调整。
I、施工班报表及施工日记必须每天，每班及时、准确、详尽填写，每班下班后及时上交，并由机长，技术负责鉴定认可后方可有效。
J、每天完成桩数，桩号必须记录，核查并填写必要的图表，防止漏桩事故。
K、因故出现漏桩，必须及时补桩。
R、施工人员必须坚持交接班制度，上班须提前10分钟接班，交接班手续必须齐全。
S、每班下班胶必须将浆泵、浆管、浆池，清洗干净，以确保接班人员上岗后能顺利施工。
P、技术人员必须跟班监督工程质量，及时反馈施工信息。
L、因停电，机械故障出现断桩时，必须向原断面下1米进行接桩，因时间过长，桩断面已凝固，无法接桩时，则报请技术负责予以处理。
M、遇地下障碍物时，应详细记录其桩号，障碍物理深及方位，由人工挖除后，仍按原来的桩位施工，不允许移位避开障碍物成桩，若排除障碍物有困难，则报请技术负责根据情况补桩。
六、安全、文明生产
A、安全生产
因现场施工人员较多，因此，安全生产十分重要，安全工作，由专职安全员承担，负责好工程施工的安全进行监督、控制、全体施工人员必须同注重质量一样注重安全，树立“安全第一”的思想。
1、工地配备专职安全员及兼职安全员，实行全员安全管理。
2、定期和不定期进行安全检查，对查出的安全隐患进行及时整顿，对各类事故苗头按“三不放过”的原则进行查处。
3、施工人员必须严格遵守各项安全操作规程和各项安全制度。
4、所有人员进放施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋。
5、塔上作业时，必须系好安全带，严禁高空抛丢工具及其它物品。
6、桩机成桩施工时，严禁在塔前站人，以防钢缆断裂伤人。
7、遇堵管故障时，必须戴上防护眼镜进行清堵工作，严禁违章。
8、电工、焊工持证上岗，严禁无证操作及非电、焊人员触弄电器。
9、设备防护装置要安全可靠，不得在运转时检修。
电气系统由专人检修。
10、夜间施工必须架设充足的照明设施。
11、桩机若有故障时，应及时检修、严禁带病运转。
B、文明生产
1、施工现场挂牌施工
2、现场尽量保持整齐、地上无杂乱堆积现象。
3、所有物件有专人保管领取方便。
4、每班下班前必须晚霞场地施工设备，办公室进行认真清洗，严格控制粉尘污染。
5、食堂、宿舍必须做好环境卫生，并由专负责卫生管理和监督。
6、做好现场的宣传和维护工作。
七、应提交和竣工资料
1、施工组织设计或施工技术方案
2、技术交底记录及图纸会审记录
3、测量放线图
4、配比试验报告
5、水泥出厂证明单、质检证明单
6、施工班报表、施工日记
7、设计变更通知单
8、施工记录汇总表
9、竣工报告
10、工程验收单
八、
质量目标
1、质量目标:
优良工程。
2、质量保证体系
在质量管理上，公司全面推行ISO9000族质量保证体系，使整个施工活动过程处于受控状态，确保本工程达到质量目标。
通过建立、健全质量管理体系和质量保证措施，以强有力的管理从人、财、物、时间等各质量要素进行全面控制。
质量检查程序框图如下:
3、质量保证措施
a、成立以质量组为主体的质量管理组，由项目经理任组长，项目总工、生产副经理任副组长，组织工程部、技术质安部以及各专业队队长组成质量管理组，专门检查落实质量责任制。
各专业队指定一名质量监督员，负责本班组施工作业中的质量检查。
建立生产、监督相互制约的质量保证体系,做到事事有人管,环环有人抓,做到事前有交底,事后有验收。
b、把质量目标作为全体工程建设人员的指导思想和行动准则，贯穿于整个施工过程。
项目部坚持每周召开一次生产质量会议，检查、总结工程质量、安全及进度情况，发现问题及时整改、调整，对各专业队进行质量评比，实行质量否决，奖优罚劣，严格执行质量、经济责任制。
c、实行工序自检、互检、专检制度以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部、分项工程验评制和隐蔽工程验收制。
加强对生产工人和管理人员进行经常性的质量意识教育，提高全体员工素质，这是提高工程质量的首要环节，因此，从施工准备阶段开始到竣工为止，在组织施工的每一环节中，都要根据不同的工作内容，对有关人员进行质量教育，将质量意识贯彻到每一个成员和每一道工序中去。
制定严格的质量奖罚制度，明确对达不到质量标准的工序或分项工程，追究有关责任人员、责任班组、责任施工员直至项目经理的责任，并给予经济处罚，对质量优良者给予奖励。
d、项目总工组织技术人员认真审查、核对设计图纸，逐级进行技术交底，这是确保按图施工、消除差错、减少返工、避免质量事故发生的重要措施。
工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的质量控制点向施工管理人员、班组长作一个全面的交底。
在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组操作工人进行技术质量交底工作。
交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。
对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行监督检查，做好技术复核，发现问题及时解决。
e、把好材料关，对所投入的物质进行质量控制，确保原材料质量符合设计要求。
各种原材料的进场必须要有合格证明，对钢材、水泥、防水材料等主要材料进场后必须按规范要求取样送检，对于商品混凝土、砂浆按规定
做试块送检，并按照《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）要求做好各种原材料和半成品的试验检测工作。
对于检验不合格的原材料、半成品严禁使用，并清出现场。
f、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法进行施工。
对施工难度大、采用新工艺、新材料的部分，应先做样板和试验，经建设方、监理单位和质检部门检查确认优良后，再大面积施工。
各工种严格按照施工及验收规范要求施工，坚持执行班组自检、工序互检和专职质检员的三级检验制度，使各工序的质量能得到有效的控制。
特别是赶工期施工，更应严格执行三检制度，杜绝不合格品进入下道工序。
g、加强过程控制，设立工序质量控制点，对工序质量进行控制，控制点的设置和管理由项目总工编制，各级交底执行。
施工过程质量员要跟踪检查，每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清、下编号，由项目经理发到项目总工、各工种施工员、质安员、预算员。
个人负责图纸的保管工作，不得遗失、损坏，不得在图上任意乱涂乱写。
当项目经理部接到有甲方或设计院设计变更时，必须先交至项目总工，编号后执行，项目部其他人员不得私自接受变更或使用无有效签章的变更通知单。
生产进度计划表
进度日期
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