洪兴煤矿瓦斯治理方案.docx

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洪兴煤矿瓦斯治理方案

洪兴煤矿瓦斯治理方案

一、概况

通风方式为中央并列式，根据矿井开拓部署，矿井主斜井、副斜井、行人斜井进风，回风斜井回风。

回采、掘进工作面、采区变电所等均采用独立回风，回采工作面采用“U”型通风，矿井掘进工作面采用局部通风机作压入式通风。

设计在井下安设必要的通风构筑物，以引导、隔断和控制风流，保证风流按拟定的路线流动。

本矿井主要通风设施有风门、调节风窗、测风站、防突风门及密闭等。

新鲜风流分别由主斜井、副斜井、行人斜井进风，部分风流经区段车场及运输石门进入工作面运输顺槽，清洗工作面后，乏风经工作面回风顺槽、专用回风石门、回风斜井由引风道排出地面；另一部分新鲜风流分别经运输石门、轨道石门到各掘进工作面，以及经主斜井、副斜井、行人斜井至+1250m水平车场和各需风硐室，再由回风斜井、引风道排出地面。

瓦斯成分：

全矿区共采取瓦斯样26件，其瓦斯成分主要为氮气、甲烷，少量重烃和二氧化碳。

矿区各煤层氮（N2）含量最大为88.55%，最小为11.89％，平均70.03%；甲烷（CH4）含量最大为59.00%，最小为4.59％，平均23.95%；重烃含量最大为1.04%，平均0.33%；二氧化碳（CO2）含量最大为28.44%，最小为1.15％，平均5.67%。

根据2008年9月贵州煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心提交的《贵州省盘县乐民洪兴煤矿补充勘查及资源储量核实报告》，该矿区煤层瓦斯赋存状态为吸附型。

二、瓦斯抽采系统

矿井建有地面瓦斯抽采系统，高负压系统瓦斯抽放泵型号ZBE3-400-ZBY4，低负压泵型号ZBE3-420-ZBY4，各系统均配有两台泵，一台工作，一台备用。

瓦斯抽放管路均为PVC管，高负压管路管径￠355㎜，低负压管路管径￠400㎜。

目前，瓦斯抽放系统瓦斯泵安装、主管安装等主体工程已完成，已安装主管路1000m，支管路安装已完工。

现在瓦斯系统能正常进行抽放。

三、矿井瓦斯治理

（一）瓦斯抽采系统

目前，矿井瓦斯抽放系统已完善，已投入使用。

井下瓦斯主要采用风排进行治理，同时，在日常建设过程中，采取了加强防突预测预报的局部防突措施。

有专项的瓦斯抽放设计，成立有专门的瓦斯防治领导机构，有相关的安全技术措施和应急预案，3#和9#煤层已瓦斯等级鉴定，鉴定结果为无突出危险性，4#、12#、17#的瓦斯等级鉴定计划年底完成。

4#、12#、17#未做突出鉴定，施工期间严格按突出煤层进行管理。

井下共有3个全煤巷掘进工作面，即10301回风巷掘进工作面、10301抬高运输巷掘进工作面，11701回风巷掘进工作面，10301抬高运输巷和10301回风巷都在3#煤层之中，瓦斯涌出量较小，用通风方法即可解决瓦斯问题。

11701回风巷在17#煤层之中在掘进过程中应该按突出煤层管理。

（二）防治煤与瓦斯突出

矿井主要的防突工作为石门揭煤及煤巷掘进防突管理。

石门揭煤防突采取局部综合防突措施，煤巷掘进按《防治煤与瓦斯突出规定》规定采取区域综合防突措施。

1.石门揭煤防突管理

揭煤前成立揭煤防突领导小组，负责防突工作。

石门揭开突出煤层前，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性。

当任一防突指标超过临界值，工作面按突出危险工作面进行管理，采取排放钻孔措施，经防突效果检验有效，方安排实施揭煤工作。

2.煤巷掘进防突管理

煤巷掘进防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则进行。

煤巷掘进防突采用煤层瓦斯压力作为区域预测及验证临界指标，矿井自采取区域预测、验证措施以来，井下至今未出现区域预测、验证防突临界指标超标。

矿井经区域预测及验证有效，再采取局部综合防突措施进行掘进施工。

四、培训内容

1、文件、制度。

国家安全生产监督管理总局下发的{2011}13号文件、国务院办公厅下发{2011}11号文件、六盘水市下发{2011}5号文件、盘县煤炭局下发的{2011}11号文件的紧急通知等相关文件。

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、质量标准化。

4、其它：

矿井概况及危险源、事故应急救援预案、安全生产规章制度、劳动纪律、操作规程等。

5、培训管理办法

1、每天上午8点～12点，下午2点～6点，全员进行培训。

2、培训要求

①制定授课计划。

②授课教师课前要编制讲义，认真进行备课。

③实行考勤管理，不参加培训的，考核50元/次。

④培训结束要进行考核，考试不及格者，要进行补考，补考仍不及格者，要待岗培训，直至及格为止。

六、防突管理

1、已按要求设立了防突、抽采专业机构。

设立有通风科，下设防突组，负责突出事故的预测预防工作。

防突组由矿总工程师领导，配有防突专业技术员1人。

2、成立了专门的防突队伍（17人），下设打钻队伍、瓦斯监测监控队伍。

打钻队伍共9人，负责防突预测预报、防突钻孔施工、效果检验工作；瓦斯监测监控队伍配有监控员、监测电工8人；有防突专业技术人员2名，队长1名，负责落实石门揭煤、煤巷掘进时K1值考察、措施孔施工、效果检验、瓦斯排放管理等工作。

3、地面已设永久抽采瓦斯系统，高低负压泵型号为：

EBZ-420、EBZ-400，各配置有两台，管路为PVC管，高负压抽放管管径为￠355㎜，低负压抽放管管径为￠400㎜，管路总长为1600米。

防突钻机配备有7台，WTC防突预测仪配备有3台，WP-1井下煤层瓦斯含量快速测定仪，能满足防突工作需要。

我矿将严格按防突管理有关规定进行作业，杜绝瓦斯事故。

现在主要防突工作为石门揭煤及煤巷掘进防突，我矿将严格按石门揭煤及煤巷掘进防突程序作业，石门揭煤期间由矿成立石门揭煤领导小组，负责石门揭煤工作。

4、目前我矿抽采系统已形成，区域性防突工作已开展，将按区域性防突措施先行、局部防突措施补充开展好防突工作。

现所掘工作面K1值经预测均不超标，做到了不掘突出头。

1）揭煤时按如下要求施工作业：

1.石门揭开突出煤层前，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性。

在石门工作面距煤层最小垂距为10m时，必须利用钻孔探明煤层赋存条件和瓦斯情况，在石门工作面距煤层最小垂距为5m时必须利用该钻孔或另外打两个直径为50～70mm的预测钻孔，在钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标（△h2或K1）。

具体方法为：

a、重量法：

每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。

b、钻屑解吸指标的测定方法：

使用WTC型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好（Φlmm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的Φ1～3mm的煤样装入到MD一2型解吸仪的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。

当秒表走到t0（1～2min）时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。

钻屑解吸指标的突出临界值按下表所列的指标临界值预测突出危险性。

钻屑解吸指标临界值

Kg/m

K1（mL/g·min1/2）

4.8

0.4

选用表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该石门工作面预测为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面，则可在石门工作面距煤层最小垂距为2m时，在采取安全防护措施的情况下，采用远距离爆破揭穿煤层。

若为突出危险工作面，则必须在矿井的掘进过程中采取预测预报、防突措施、进行效果检验和采取安全防护的“四位一体”的综合防突措施。

七、石门揭煤期间由矿成立石门揭煤领导小组：

组长：

矿总工程师

副组长：

生产矿长、机电矿长、安全矿长

成员：

矿技术员、掘进班（队）长、瓦检员、防突员及掘进作业人员。

1.具体施工方法：

a.把石门揭穿煤层划分为多个阶段，整个过程中采用多层次，网络状，立体化布置预测与排放孔，即每个阶段都要确实掌握煤层的突出危险性的变化情况，使工作人员在一个人为安全的环境下工作，也就是说把煤巷工作面的防治突出的工作程序用于石门揭煤。

b.探煤及预测预报：

当巷道掘至距煤层最小法线距离10米之前，当至少打2个穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5米的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

当巷道掘至距煤层最小法线距离5前米时，打预测孔，预测孔布置在巷道轮廓线上方周边5米处，下方至少3米处，数量一般不少于5个。

按上述方法（1.）进行预测预报，如无突出危险性，在采取安全防护措施的情况下，可采用远距离爆破一次揭穿煤层。

c.防突措施：

如有突出危险性，则布置排放孔排放，布置在最外圈的排放孔在打钻过程中要不断地进行煤层突出危险性的复查，根据复查结果，不断地考察排放孔间距是否合理，是否继续执行措施。

掘进至距煤层垂距2米时，再次打预测孔，如有突出危险性，则布置第二轮的排放孔，在打钻过程中要不断进行煤层突出危险性复查，根据复查结果不断的调整排放孔间距和是否需要再继续执行措施。

当煤层仍未解除突出危险，应增加排放孔数量和排放时间。

直到措施有效为止，然后进行远距离爆破揭开煤层。

D.效果检验：

按工作面突危险性预测方法（上述方法（1.））进行，检验孔不少于3个，深度10米（视煤厚情况），布置于预测孔、措施孔中间部位，如效果检验指标小于临界值，且未发现其它异常现象，则措施有效，否则判定措施无效。

当检验结果措施有效时，留足防突措施超前距5m，并采取安全防护措施后，可以掘进；若无效，则必须再次实施防突措施并经效果检验有效后方可作业。

e．安全防护措施：

1）.在采取安全防护措施的情况下采用远距离爆破揭穿煤层。

远距离放炮（全员撤至井口外）揭煤时，矿必须有一名矿长在现场跟班，施工队组的班（队）长必须在现场跟班。

4）煤巷掘进期间必须采取预测预报、防突措施、效果检验和安全防护的“四位一体”的综合防突措施。

具体施工要求如下：

A、预测预报：

2.采用钻屑瓦斯解吸指标进行工作面突出危险性预测，钻屑瓦斯解吸指标K1指标临界值为0.4mL/（g•min1/2），钻屑量S为4.8kg/m，如果所测指标均小于临界指标，则为无突出危险工作面，否则，即为突出危险工作面，必须采取防突措施消突并经效果检验后方可作业。

判定工作面突出危险性参数表

最大钻屑量S

Kg/m

钻屑解析指标K1

ml/（g.min1/2）

突出危险性

≥4.8

≥0.4

突出危险工作面

＜4.8

＜0.4

无突出危险工作面

3.采用钻屑瓦斯解吸指标预测掘进工作面突出危险性的方法：

由工作面向前方煤体至少施工3个（5个）、直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻孔钻屑量指标。

当前方煤体较厚，应对工作面上部和下部煤体增加钻孔进行突出危险性预测。

钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，如果实测得到的指标钻屑量S、瓦斯解吸指标K1值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

预测钻孔如下图示：

1—巷道；2—钻孔布置

4.防突预测应经防突效检员、安全员、瓦检员、班组长至少3人在场进行联合验收、监督。

5.突出危险性预测情况应及时填写在现场防突管理牌及防突预测（检验）报告单上，并经矿技术负责人批准。

当预测、检验值超标，或出现其它异常情况必须立即向矿调度所和矿总工程师汇报，并立即组织采取或补充采取防突措施，由矿总工程师制定钻孔施工方案。

6.应在工作面设置防突参照基点，防突基点应相对固定，严格按预测（检验）意见进行掘进作业。

7.允许进尺数确定

（1）当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经防突措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行掘进作业。

（2）在无突出危险工作进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施，且必须坚持正常进行突出危险性预测，每预测循环应有不小于2m的预测超前距。

B、防突措施：

1.密集浅排钻孔措施

在迎头卸压排放钻孔保护下，在煤层软分层内施工密集浅排钻孔，钻孔在卸压措施孔超前距不少于10m的安全掩护下施工。

每循环钻孔数10个，分2排布置，每排5个孔，钻孔呈三花眼布置，钻孔深不低于9m，孔径Φ75mm∽120mm，排内钻孔间距0.6m，排间钻孔间距不小于0.6m，钻孔控制到巷帮5m，钻孔施工参数如下表：

钻孔编号

开孔点距底板，m

倾角，°

偏角，°

1#

1.5

5

工作面轴线方向

2#

工作面轴线左偏10

3#

工作面轴线左偏20

4#

工作面轴线右偏10

5#

工作面轴线右偏20

6#

1.0

同巷道掘进倾角

工作面轴线方向

7#

工作面轴线左偏10

8#

工作面轴线左偏20

9#

工作面轴线右偏10

10#

工作面轴线右偏20

据煤层赋存及软分层情况，钻孔参数应按实际情况及时调整，以确保良好的防突效果。

密集浅排钻孔布置图

C、效果检验：

按工作面突危险性预测方法（上述方法（1.））进行，检验孔不少于3个，深度10米，布置于预测孔、措施孔中间部位，如效果检验指标小于临界值，且未发现其它异常现象，则措施有效，否则判定措施无效。

当检验结果措施有效时，留足防突措施超前距5米后并采取安全防护措施后，可以掘进；若无效，则必须再次实施防突措施并经效果检验有效后方可作业。

D、安全防护措施：

1.防突反向风门

按《防突规定》在相关地方设置牢固可靠的风门。

风门之间的距离不得小于4m。

通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

2.远距离爆破

掘进巷道炮掘必须采取远距离爆破安全防护措施。

放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离不得小于300m。

远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。

放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。

3.防突管理机构：

组长：

矿长

副组长：

矿总工程师、安全矿长

成员：

生产矿长、技术科长、机电矿长、机电副总、通防副总、综采队长、掘进队长、通防科长、技术员、防突工

防突管理机构的职责：

矿长：

负责矿井防突工作所需要的人力、设备、材料和资金等的调配总体工作。

矿总工程师、通防副总：

负责全矿防突工作的技术指导、设计方案的审批、瓦斯治理等方面的工作。

负责矿井防突工作的具体落实，施工过程中的地质资料的收集、整理图纸、地质资料，对防突工作提出方案、建议。

安全矿长:

协助组长组织矿井防突工作所需要的人力、设备、材料和资金等的调配总体工作。

协助防突培训工作。

生产矿长：

协助组长并落实组长吩咐的具体工作，负责全矿采煤、掘进工作面的防突工作具体安排落实。

通防副总：

协助组长并落实组长吩咐的具体工作，负责全矿防突工作的具体监督落实，对施工单位所用设备、材料，技术方案的落实进行监督。

负责防突工作的现场监督、突出危险参数的具体测定，防突资料的收集、整理存档。

机电矿井：

负责全矿防突工作所需的电气设备的调运及供电的全面工作。

负责防突工作的电气设备的安装、调运等现场具体工作，对各位领导安排的工作进行监督落实。

负责本班内的电气设备失爆检查，停送电、故障处理。

综采队长、掘进队长、技术员：

负责协助防突考察工作和各项数据的收集，负责防突考察钻孔的施工安排工作和防突设施的日常管理。

1.由矿总工程师组织编制有矿井年度、季度、月度防突措施计划，保证了抽、掘、采平衡，负责采掘工作面防突设计的编制、审批及现场实施、指导、跟踪。

2.防突钻孔施工实行联合签字制度，防突预测、检验在井下现场设置有参照点，并实现挂牌管理，有效杜绝了钻孔施工中弄虚作假。

3.矿每月召开安全工作例会，对防突工作进行总结、计划，促进了防突工作按计划实施，并及时得以总结提高。

4、已按有关要求正逐步构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯综合治理工作体系。

存在问题及整改方案：

个别管理人员业务素质较低，落实安全生产责任制存在差距，要逐步健全完善相关管理制度，加强履职考核，同时，要逐渐淘汰不适合岗位要求的人员。

5、已完善了KJ90NB瓦斯监测监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统和人员定位系统。

1.KJ90NB瓦斯监测监控系统，对井下作业环境进行连续监测。

我矿配有瓦斯传感器24台，便携式瓦斯报警仪50台，光学瓦检器20台。

严格执行了瓦斯检查制度，瓦检员对井下各处不间断巡回检查。

矿领导、安全员、值班队长、作业班长、电钳工、技术管理人员，下井都随身携带有便携式瓦斯报警器。

目前瓦斯防治主要措施是强化矿井通风和瓦斯管理，所有强检器材均按规定及时送检，保证了其准确、灵敏、可靠。

2.我矿地面压风采用VF-20/7空压机，功率为110Kw，共配置有两台。

3.井下消防用水由地面500立方水池静压供水，供水管路主管为DN100，支管为DN50。

矿井供水系统完善，防尘、消防用水供应稳妥可靠。

4.地面各办公室分别安装有程控电话一部，移动通讯畅通，井上下通讯有48门程控交换机一台，通讯能满足生产、管理经营的需要，避险系统将按《关于明确煤矿停产整改方案主要内容的通知》（黔安办[2010]49号）文限期完成。

5、爆破工有33人，已取得相应资格，固定于同一工作面，满足安全生产要求。

洪兴煤矿

2012年2月