环氧地坪漆施工方案汇总.docx
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环氧地坪漆施工方案汇总
环氧地坪漆施工方案汇总
普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
环氧地坪作为一种洁净车间地坪，既美观耐用，又能防尘耐污，使车间环境干净整洁。
它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”（epoxyflooring），其主要成份为环氧树脂和固化剂。
环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。
根据环氧地坪用料和施工工艺的不同，可以分成以下几种方案，以供选择：
方案内容
主要特点
整体厚度
报价
方案一：
溶剂型环氧地坪
1.基层处理；
2.底涂施工；
3.面涂批补；
4.面涂施工；
5.清理养护1-2周
1.对地面基层要求高；
2.施工周期短；
3.造价较低。
0.5mm
45.00元/m2
方案二：
自流平型环氧地坪
1.地面处理，清扫吸尘；
2.涂刷封闭底漆，刮腻子一道；
3.用摊涂机和镘刀刮涂砂浆中涂层；
4.打磨，吸尘，清洁中途砂浆层；
5.用摊涂机和镘刀施工自流平面漆；
6.干燥养护1-2周。
1.表面平整光洁，整体性好；
2.施工要求高，周期较长；
3.造价较高。
2.0mm
120.00元/m2
方案三：
砂浆型环氧地坪
1.基层处理；
2.底漆涂装一遍；
3.环氧砂浆二遍；
4.环氧中途一遍；
5.环氧面涂二遍；
6.清理养护1-2周。
1.整体性好，承重能力强；
2.施工周期较长。
1.5mm
75.00元/m2
砂浆型环氧地坪
步骤：
1.基层处理；2.底漆涂装一遍；3.环氧砂浆二遍；4.环氧中途一遍；5.环氧面涂二遍；6.清理养护1-2周。
1.整体性好，承重能力强；
厚度：
1.5mm
方案一：
溶剂型环氧地坪
（1）基层处理：
打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
（2）底涂施工：
把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（3）面涂批补：
采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
（4）面涂施工：
将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
方案二：
自流平型环氧地坪
1、地面检查、清理：
1.1养护：
水泥砂浆应按要求细心养护，要求水泥砂浆的养护期在28天以上，砂浆层水份含量在10％以下。
1.2清理：
检查水泥砂浆层是否有养护不好的疏松层，若有则须铲除后加以处理；力求将砂浆层处理成平整的水平面。
2、地面打磨:
使用带吸尘器的打磨机打磨地面,要求打磨平整,并完全清除灰尘.
3、作底漆：
3.1底漆:
环氧封闭底漆
3.2施工方法:
刷、滚、喷涂均可，施涂一道底漆
3.3用量：
6--8㎡/㎏
4、刮中涂腻子:
用环氧树脂中涂腻子刮涂1-2遍,厚度控制在1-3mm左右.
5、腻子层打磨修补:
5.180-100目水砂纸，根据具体情况可适当降低砂纸目数，以不出现打磨条纹为宜。
5.2打磨以不打磨露底为宜,并将打磨后的灰层清除干净，条件允许的话，可采用吸尘器清除灰尘。
5.3对有表层缺陷的部分应及时修补腻子并打磨处理平整。
6、作面漆
6.1面漆：
环氧自流平地坪漆，颜色按国标色卡定色或客户提供色样。
6.2面漆施工方法：
慢涂1-2遍,慢涂过程很关键,捺平过程中,若表面出现气孔、不平整须及时处理，力求表面达到镜面效果。
6.3用量：
2㎡/㎏左右.
方案三：
砂浆型环氧地坪施工方案
一、涂料系统确定及产品性能
（一）环氧地坪涂料的产品控制
1、公司严格按ISO9001：
2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。
2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。
（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。
（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIRPRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。
3、产品的耐候性及保色性优异。
4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。
5、具有抑菌作用。
（二）选用的涂料型号选择
1、底漆
耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。
2、中涂
流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。
3、面涂
作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。
（三）基面地坪（地面）和环境要求
1、基础地面要求：
① 地面含水率：
测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。
确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。
（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。
这样就确定了冷凝水的数量。
② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；
③ 地面平整度：
水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；
④ 地面无缺陷：
要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2、环境要求：
① 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；
② 施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工；
③ 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；
④ 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。
二、主要的施工流程
施工准备
基面清理
清洁、检查基底
环氧树脂底涂涂装一遍
环氧砂浆二遍
环氧中涂涂装一遍
环氧面涂二遍
清理维护、地坪养护
1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2）进行底涂层施工：
A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：
① 基面含水率低于8%、PH值小于9；
② 空气相对湿度低于85%；
③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；
④ 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。
使地面洁净。
3）中涂及环氧石英砂浆层的施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀；
D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
H、施工中发现杂质应立即清除；
I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。
4）环氧面涂层的施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D、T涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
G、施工中发现杂质应立即清除；
H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时；
三、技术指标
编号
测试项目
单位
指标
1
外观
表面平整
2
附者力
Mpa
＞6.0
3
耐磨耗性500克/1000转
G
＜0.03
4
抗压强度
Mpa
＞70
5
抗冲击性
50KG.cm/c㎡
50
6
硬度
Shore-D
≥80
7
耐腐蚀性
20%硫酸20天无变化
30%烧碱30天无变化
以上为25℃7天后固化性测试之典型数据,仅供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据.进请敬请客户使用时,以实测数据为准.
四、保养方法
保养方法和注意事项具体如下：
1、请勿滥用机械：
避免钢轮等的交通，不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。
2、表面清洁：
一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后再用水冲洗干净。
3、避免化学品的污染：
地面被化学品污染后，要立即用清水洗干净。
对较难清洗去的化学品，可用少量丙酮快速清洁，注意通风。
五、售后服务
（一）、保修承诺
地坪施工验收完成后提供一年的免费保修服务。
保修期内如出现非人为使用因素造成的地坪本身质量问题，我公司负责免费维修。
公司产品终身跟踪服务。
保用期内，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。
（二）、质量保证
1、严格要求本公司施工方案要求组织施工，工程质量达优良标准；
2、施工前所用材料须经甲方检验认可，并且出具体本公司质保书；
3、若乙方未按以上要求组织施工，甲方有权责令停工、返工、因此而发生的一切损失均由乙方自理；
4、施工结束后，由甲方工程主管部门及使用部门共同组织验收并办理竣工手续；
5、工程保修期为一年，自工程竣工之日起计。
保修期内由乙方材料、施工质量引起的一切问题，皆由乙方负责处理。
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