空心砖砌筑扣压式薄壁钢管敷设安装.docx
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空心砖砌筑扣压式薄壁钢管敷设安装
空心砖砌筑
1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2.1材料及主要机具：
2.1.1空心砖、实心砖：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应
一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥：
一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、
复试报告。
2.1.3砂：
宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10
%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4掺合料：
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得
少于7d。
2.1.5水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7主要机具：
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮
管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、
大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2作业条件：
2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3立皮数杆：
宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、
拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距
墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，
用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3操作工艺
3.1工艺流程：
拌制砂浆
↓
施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4拌制砂浆：
3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
3.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.
5min。
3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严
禁用过夜砂浆。
3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一
组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
3.5砌空心砖墙体：
3.5.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖
不宜使用。
3.5.2水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，
用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
3.5.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
3.5.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸
砖修墙。
3.6冬雨期施工：
3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
3.6.3采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，
砂浆使用温度不应低于+5℃。
拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4.1保证项目：
4.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验
报告。
4.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
4.1.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
4.1.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
4.1.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
4.2基本项目：
4.2.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
4.2.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不
超过5个。
4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。
4.3允许偏差项目，见表6-11。
表6-
11
顶次顶目允许偏差（mm）检查方法
1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查
2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查
每层5用2m托线板检查
3垂直度≤10m10用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m20
4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查
5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查
门窗洞口宽度±510m长拉线和尺量检查
（后塞口）高度+15、-5尺量检查
7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查
8构造柱截面+10尺量检查
9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5.2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
5.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5.4空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
6.1砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试
块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底
或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
6.3门窗框两侧漏砌实心砖：
门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固
定门窗框，并安放混凝土过梁。
6.4空心砖墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿，
以免影响质量。
6.5拉结筋不合砖行：
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，
应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯
折或切断。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
扣压式薄壁钢管敷设安装
1范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢
管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格
证。
2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线
盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的
规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固
件均应镀锌。
2.1.4所需材料：
电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、
插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀
锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防
腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2机具：
2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、
电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木
锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、
灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1暗管敷设：
2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以
前，弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进
行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4随墙（砌体）配合上建施工立管。
2.3.2明管敷设：
2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，
应在抹灰后进行。
2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2.3.3吊顶内管路敷设：
2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主
龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并
在顶板或地面弹出实际位置。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1暗管敷设工艺流程：
弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→
箱、盒定向移装→管路敷设→→压接接地→管路固定
3.1.2明管敷设工艺流程
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→
箱、盒支架固定→管路敷设→→压接接地→管路固定
3.1.3吊顶内管路敷设工艺流程
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→
箱、盒支架固定→管路敷设→→压接接地→管路固定
3.2弯管、箱、盒、支架预制：
根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：
一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，
逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
3.3暗管敷设：
3.3.1箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平
线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，
应挂通线或十字线。
3.3.2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混
凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3.3.3剔槽孔：
砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽
宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由
板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、
铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
3.3.4管子切断：
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子
长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管
内铁屑除净。
3.3.5稳注箱、盒：
根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱
满、平整、牢固、坐标正确。
预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下
面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，
将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在
模板上。
3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱
基础面不少于50mm。
3.3.7管路连接：
采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管
的接口应在直管接头内中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头
时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压
点应不少于两点。
压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接
地体。
3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
接线
盒的位置应便于穿线和检修：
3.3.8.1管路无弯时，不超过30m；
3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过20m；
3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过15m；
3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过8m；
3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。
使用专用搬子锁紧，爪型根母护
口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻
合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、
盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.3.10管路固定：
3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋
上。
3.3.10.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。
3.4明管敷设：
3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般
不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管
外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架应按设计图纸要求进
行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：
扁钢支架：
30mm×
3mm；角钢支架：
25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.4.3测定箱、盒及固定点位置：
3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
测量时最好使用
自制尺杆。
3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照
安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒
边缘的距离为150～300mm。
中间管卡最大距离见表3-10所示。
薄壁铜管中间管卡最大距离表3-
10
钢管直径（mm）15～2025～3240～50
最大距离（mm）100015002000
3.4.3.4固定方法：
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、
抱箍法。
3.4.3.5箱、盒固定：
采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳
固支架，将管固定在支架上。
箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：
材质及固定参照明配
管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布
线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键
部位，应及时绘制翻样图。
经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是
有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3-10～12。
图3-10图3-11图3-12
3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。
如有防火要求，可用防
火布或其他防火措施处理。
灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺
纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接
地良好可靠。
3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。
管路固定点的间距不
得大于1500mm。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm
处加固定卡子固定。
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。
金属可挠导管应使用专用接头。
吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检
查口。
4质量标准
4.1保证项目：
薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：
明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2基本项目：
4.2.1连接紧密，管与器件连接到位。
明配管及其支架、吊架应平直牢固，
排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
暗配管保护层大于15mm。
4.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，
螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
加保护套管处在隐蔽工程记
录中标示正确。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接
地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
检查方法：
观察检查。
4.3允许偏差项目（表3-11）：
5成品保护
5.1剔槽不得过大、过深和过宽。
砖墙不宜横槽。
预制梁、柱和预应力楼板
不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电
工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬
运材料和
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表3-
11
项次项目弯曲半径或允许偏差（mm）检验方法
暗配管≥6D
1管子只有一个弯≥4D
管子有两个弯及以上≥6D
2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D
15～2030
明配管固管子直径20～3040尺量检查
定点间距（mm）40～5050
65～10060
明配管水平，垂直敷平直程度3拉线尺量检查
设任意2000mm段内垂直度3吊线尺量检查
使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不得再喷浆。
必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应
污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电
气设备。
6应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：
6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近
路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体
情况进行修复。
6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，
箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
6.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定
点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
6.6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时
加管堵把管口堵严实。
6.7管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺
再配管。
6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与
管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
6.9预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。
素土内
配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
在管路下
先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。
7应具备的质量记录
7.1管材及配件产品材质证明及合格证。
7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
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