非施工作业安全防护架.docx

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非施工作业安全防护架

一、方案编制说明及编制依据

1.xxxx工程平面布置图;

2.《建筑施工手册》第五版;

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;

4.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011;

5.建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2011;

6.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;

7.工艺标准及操作规程;

8.本公司质量、环境、职业健康安全管理一体化管理手册、一体化作业文件及管理规章制度。

二、编制目的

9.确保塔吊旋转半径覆盖的办公区域安全水平防护要求，防止坠物造成危险；

10.确保其防护支撑体系的刚度、稳定性、强度；

11.确保安全文明施工；

12.作为专项施工方案，明确施工方法、程序、检查验收标准。

工程概况

（二）、施工区域防护范围

1．防护原则：

除9栋主楼自身的防护棚以外，建筑周边受施工作业影响范围的非施工作业层，施工范围内的临时设施、现场内各栋楼的临时安全进出通道均要采取有效的防护措施。

2.施工现场非作业层平面防护布置图（后附）

（三）、防护措施及防护方法：

防护方法大致如下：

建筑周边临时设施（项目部办公室、库房）等采用无缝钢管防护棚及搭设；

四、防护方案

（一）、场内临时设施用房顶面钢结构防护钢棚：

1、材料选用：

无缝焊管防护棚主体结构采用Q235钢，φ160×3mm，钢梁采用80x40x15x2.0型钢，柱间水平支撑采用80x40x15x2.0型钢;钢梁小斜撑采用钢梁采用60x20x10x2.0型钢；棚顶檩条采用65x40x3矩管横向间距1000与钢梁焊接平铺；顶棚采用2.2厚钢板与矩管檩条、板缝之间点焊平铺，形成整体。

2、防护钢棚制作搭设施工方法：

（1）场地面硬化：

地面素土夯实，150厚混凝土地坪；

（2）钢结构型钢节点连接主要采用焊接；焊接要求按照

（3）钢棚图解：

（4）焊接节点及做法：

钢柱脚钢梁

4.钢结构焊接连接计算书：

焊缝强度计算值：

Q235钢采用E43型焊条手工焊，焊缝质量等级为三级；

4.1、连接件类别

不焊透的对接焊缝

4.2、计算公式

4.2．1．在通过焊缝形心的拉力，压力或剪力作用下的焊缝强度按下式计算：

4.2．2．在其它力或各种综合力作用下，σf，τf共同作用处。

式中N──-构件轴心拉力或轴心压力，取N＝100N；

lw──对接焊缝或角焊缝的计算长度，取lw=50mm；

γ─-作用力与焊缝方向的角度γ=45度；

σf──按焊缝有效截面（helw）计算，垂直于焊缝长度方向的应力；

hf──较小焊脚尺寸，取hf=30mm；

βt──正面角焊缝的强度设计值增大系数；取1；

τf──按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力；

Ffw──角焊缝的强度设计值。

α──斜角角焊缝两焊脚边的夹角或V形坡口角度；取α=100度。

s──坡口根部至焊缝表面的最短距离，取s=12mm；

he──角焊缝的有效厚度，由于坡口类型为V形坡口，所以取he=s=12.000mm.

4.3、计算结果

4.3．1.正应力：

σf=N×sin（γ）/（lw×he）=100×sin（45）/（50×12.000）=0.118N/mm2；

4.3．2.剪应力：

τf=N×cos（γ）/（lw×he）=100×cos（45）/（50×12.000）=0.118N/mm2；

4.3．3.综合应力：

[（σf/βt）2+τf2]1/2=0.167N/mm2；

结论:

计算得出的综合应力0.167N/mm2≤对接焊缝的强度设计值ftw=10.000N/mm2，满足要求！

5、钢构强度稳定性要求：

5.1、提高整体稳定性承载力的措施

5.1.1.增强梁的抵抗侧向弯曲和扭转变形能力，采取侧向支撑或铺板措施，减小或阻止受压翼缘的侧向弯扭，根据理论分析结果，当符合下列情况之一时，可不计算梁的稳定性。

a.有铺钢板密铺在受压翼缘上并与其牢固连接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移和扭转。

（二）钢筋加工棚制作

1、图解：

钢筋加工棚侧立面图

钢筋加工棚正立面图

6.防锈涂装

6.1工艺流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

6.2基面清理：

6.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

1）钢材表面除锈露出金属色泽；

2）钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 （钢丝刷、砂布） 清除；

2.3为了保证涂装质量，可以分别选用人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

3）调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.1刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.2待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

7、轻钢防护棚结构吊装：

采用本工地塔吊，专业指挥人员指挥，专业焊工进行焊接拼装，

安装顺序：

第一跨对等钢柱安装---斜撑稳固对等钢柱----第一跨钢梁与钢柱之间连接牢固----第二跨对等钢柱安装---斜撑稳固对等钢柱----第二跨钢梁与钢柱之间连接---两跨钢柱上下水平支撑连接牢固---第三跨钢柱（循环第一和第二跨操作顺序）至完成主体钢构----屋面钢梁十字撑---矩管檩条间距1000mm与钢梁焊接---满铺钢板。

8、顶层钢管防护层：

8.1、钢棚完成后检查节点部位，合格后进行上部第二层防护层施工，第二层防护做法

如下图：

顶层防护采用48X3.2钢管脚手架搭设，横杆间距1500，与钢板层架高600，上铺竹跳板和九夹模板；四周围护栏板高1000，外围立面封贴安全标语。

（二）出楼栋安全通道防护棚

由于本工程楼栋较多，又是多层建筑，各楼栋施工进出口通道、受作业范围的一个影响；因此，为了保证人行安全，必须在通道上方搭设安全防护架。

防护网架净高控制在4m左右，采用双层钢管网格架搭设，两层间距为500mm，底层先满铺木模板并拼缝，再满铺竹跳，竹跳均必须用铁丝绑扎牢固，上层满铺竹跳用铁丝绑扎牢固，上、下两层竹跳采用不同的方向进行铺设。

钢管架搭设时，立杆跨距根据通道的实际尺寸而定，宽度大于4~6米增加立杆柱。

每立柱杆为四根钢管搭设的立杆方柱，排距3m，纵向水平杆步距控制在1.5m，横向水平杆间距同立杆排距，扫地杆距地不超过200。

详见：

《人行通道安全防护架示意图》

五、保证安全文明的技术措施

目的：

安全技术措施是安全生产的唯一保证，在施工过程中必须坚决贯彻执行，确保安全生产和安全文明标准化实施。

1.组织措施

（1）建立健全安全生产组织，成立经项目经理为组长的安全生产领导小组，本工程安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。

（2）鉴于本工程的重要性，公司生产安全部门派一专人指导、督促安全生产工作。

（3）项目部建立以安全部门为首，包含工人班组长、施工员、基层工会小组、青年安全监督岗的安全保证体系。

1.脚手架、安全技术要求

（1）脚手架是施工作业的必须设备，又是高登作业的安全措施。

由于高度高、外部影响因素多，所以脚手架必须按过程特点，施工要求专门进行设计技术。

（2）各类脚手架的搭设，必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经相关人员验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。

各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。

搭设、拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。

（3）防护架搭设好后，必须设置防雷接地装置。

（4）脚手架搭设完毕要按专门制度严肃后挂牌使用，脚手架的日常使用管理有专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。

（5）脚手架的拆除和爬架的升降作业必须按规定程序进行，零部件的水平及竖直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区由专人监护。

（6）高处作业，即在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行作业。

建设部对高处作业已在制订“建筑施工高处作业安全计算规范”，在施工中应按相应条款执行作业的防护要求。

（7）钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1／500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

（8）钢管、栏杆、踏脚板等防护设施颜色必须分明，不得无任何区别。

具体规定如下:

外架及防护棚用钢管必须刷黄色；防护栏杆必须刷黄黑相间，间距300；外架剪刀撑及端头斜撑刷红白相间，间距300mm；外架踏脚板刷黄黑倾斜相间，间距300mm；

（9）搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，

（10）搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。

上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。

（11）搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

（12）拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。

架子管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。

（13）拆脚手架时，应符合下列规定：

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

2、文明运输管理

责任人：

材料负责人

内容如下：

（1）运输材料、土渣、垃圾的车辆应有防护措施。

除渣车辆均应由准运证。

（2）严禁泥砂随车轮带出场外，影响市容卫生。

（3）水污染和其它易飞扬物，细颗粒散体材料安排在库内存放或遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸载时采取码放措施减少污染。

（4）根据现场情况，负责清场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸100米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。

（5）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

安全文明生产目标管理一览表

六、安全制度保证措施

（1）项目部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。

（2）必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-2011《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行本公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。

（3）按公司规定执行安全防护设施检查、考核奖惩制度，项目部管理人员由项目经理根据各管理人员的分管专业、区域、安全生产效果按月考核。

工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时应贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及奖惩制度。

（4）分部分项工程必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

（5）建立安全生产及防护检查实施制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。

公司每半年进行一次安全生产检查评比，严格执行公司的安全生产奖惩制度。

使警钟常鸣、常抓不懈。

（6）安全员、施工员、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全科内业人员分类、保管、存档。

3.思想意识保证

（1）定期组织劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作在思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。

（2）对职工安全生产及预防的安全常识教育。

牢固树立法制观念，建立“安全第一、安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。

七、未尽事宜详见本工程其他相关方案。