凤台县学前教育建设项目二期工程B组团四标段施工组织设计.docx
《凤台县学前教育建设项目二期工程B组团四标段施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凤台县学前教育建设项目二期工程B组团四标段施工组织设计.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
凤台县学前教育建设项目二期工程B组团四标段施工组织设计
编制说明及工程概况
编制说明
1.1技术标综合说明
首先，我们诚恳地表示：
我们完全接受业主在招标文件中提出的各项要求，积极和业主、监理、设计等相关部门一起共同完成本项目的建设任务。
在收到招标文件和施工图纸后即组织有关施工技术人员认真学习和研究，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。
尊敬的各位专家评委，一旦我们有幸中标，我们将严格按照招标文件和施工合同的要求全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。
在工程项目实施的全过程，严格执行“符合性原则、先进性原则、合理性原则”发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照招标文件规定的工期完成工程施工任务。
符合性原则，即工程的实施要符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点要求；先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标；合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。
1.2编制依据
（1）凤台县学前教育建设项目二期工程B组团四标段施工招标文件
（2）凤台县学前教育建设项目二期工程B组团四标段施工电子版设计图
（3）本建筑、结构、内装修、给排水、暖通、电施、智能等相关图纸；
（4）现行国家及相关的规范、规程和标准；
（5）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；
（6）有关安全生产、文明施工的规定；
（7）本公司关于施工质量保证及施工质量验收的有关规程。
工程概况
工程名称：
凤台县教育局开发的凤台县学前教育建设项目二期工程（B组团）工程四标段
单体工程名称：
开发区中心幼儿园
开发区淮丰幼儿园
建设地点：
凤台县各相关学校内
建筑面积：
5552m2
该工程结构类型是钢筋混凝土框架
层数分别为二、三层，外墙、内墙采用煤矸石空心砖，屋面防水等级Ⅱ级,耐用年限15年，建筑外门窗抗风压性能分级为5级，气密性能分级为6级，水密性能分级为4级保温性能分级为7级、隔声性能分级为3级、采光性能为4级。
塑钢门窗采用塑钢普通中空玻璃门窗。
外墙外保温选用40厚无机保温砂浆。
防火分区:
每层为一个防火分区，按照《建筑设计防火规范》GB50016--2006
主要物资计划
材料供应计划原则
为保证工程按期、优质竣工，材料供应必须得到充分保证。
根据以往工程施工经验，项目部必须提前一个月将按图计算的材料实际需用计划提供给监理及业主。
同时，对甲供材料进场后坚持验货检验，对不合格产品拒绝使用并申请调换，对合格材料要妥善保护。
对包安装材料实施严格的成品保护。
对自行采购的材料，坚持“货比三家，质量合格”。
同时事先通报监理、业主，按照工程形象进度配套进场并现场签证取样，做好质量记录。
对不合格产品必须按照程序文件要求办理退货手续，并及时采购合格品进行补充，对造成进度损失的则要科学合理调整网络控制计划，使其影响降低到最小限度。
材料采购
整个工程的进度、质量保证与材料供应的时间、数量、质量息息相关，材料的保质、保量、及时的供应，对工程的优质、按时完成起着极大的重要作用。
1、根据长期积累的经验，材料的运输由供货方承担，个别品种可要求其给予一定的运输损耗补偿（或订立退换货相应条款）。
2、材料进场后，须按批量抽样送检，合格后方可使用；不合格者坚决不用。
一般材料送公司试验室（注册一级计量检测单位）检验；特殊材料送建筑研究院检验。
3、钢材：
使用国家免检产品的厂家的产品，质量稳定，货源能得到可靠保证；价格通过业主协商确定。
水泥：
使用国家免检产品的厂家产品；货源无问题，价格通过协商确定。
砂石：
由原紧密货源单位供应，质量保证，供货及时，价格按政府造价文件规定执行。
木材：
按设计要求专门采购，价格通过业主协商确定。
地材：
由原紧密货源单位供应，质量保证，供货及时，价格按政府造价文件规定执行。
安装用水管、电线：
可由业主；设计指定厂家，但其产品也须符合现行相关标准、规范要求，价格通过业主确定。
材料保管
材料进场经专职材料人员验收、抽样送检、试验报告合格后，按施工平面规划布置图进行合理堆码布置。
1、钢材离地200mm架空规格堆码整齐，上面搭放雨棚。
2、水泥入库房，水泥库房上设雨棚，地面作防潮，整齐堆码，每堆十包高，分进库先后，以便早进先用。
3、木材离地架空，分层隔离通风，堆码整齐。
4、易燃、易爆、有毒物品，划分安全区域，进行分离管理，备以足够的防护用具。
5、砖、砂、石按平面施工图布置，随到随时收堆。
6、由内业技术员提供需提前订货的各类材料的规格、品种、数量，以及按施工进度计划编制的月进场计划。
7、在购货合同签订以前，依据供货单位提供的品种、价格，坚持“三比一算”的原则，按要求保送业主审查选择。
8、新材料、特殊材料须经权威部门检验合格后方可订购，不得盲目进货。
机械设备配备情况
本工程施工机械分为两类：
一类为运输机械，另一类为加工机械。
在本工程进入多种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。
在整个施工过程中，动力组要加强机械的保养和检查。
定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。
垂直运输：
主体工程、装饰工程由二台快速提升架完成。
加工机械：
参见《主要分项工程施工方法》中的内容，其安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工。
附件：
《施工机械设备计划一览表》。
施工组织及施工进度计划
施工段的划分
本工程施工全过程有基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、设备安装工程，从基础工程开始到主体工程完成，由西向东平行均衡流水（不等高式）施工。
附件：
《施工流水示意图》
主要工序
本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。
基础工程：
采取由下而上的施工顺序施工：
主体结构：
施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：
主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。
施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。
室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。
附件：
《施工工艺流程图》
根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工：
即：
由西向东流水施工。
劳动力安排
劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。
在装修期间和水、电、设备安装工程由专业人员配合施工。
施工管理机构和项目经理部的组成
为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。
决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。
在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。
为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。
附件：
《项目经理部管理机构图》《主要管理人员一览表》
施工进度计划及措施
进度计划监督管理
了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。
并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。
劳动力调动情况详见《劳动力动态曲线图》附后。
施工进度计划
《施工进度计划横道图》附后
计划于开工2012年10月20日开工，于2012年2月17日竣工。
施工协调配合
本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。
为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：
1）现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。
2）项目经理部每日及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
3）每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。
协调会由项目经理主持，广泛听承各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。
考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。
4）现场经营管理部门，作出切实实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。
5）项目经理实行阶梯统一管理模式。
现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。
项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。
施工方案
施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
施工现场临时用电
①施工机械用电量
②工地总用电容量：
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+∑P2K3
=1.05×[268.9/（0.85×0.6）]×0.45×0.75＋12×0.7
=195.67（KVA）
计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。
施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路（每个单元各设一路），电焊机一路，生活区一路。
每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。
夜间照明采用低压行灯。
施工现场临时用水
供水：
水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。
排水：
施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。
为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。
仪器使用前，应经检测。
附件：
《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。
当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
（1）安水准仪
（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。
注意塔尺底部要与+50点对平。
4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：
根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：
基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
主要分项工程的施工方法
粉喷桩工程
1）施工工序：
施工测量放线→平整场地→标定桩位→桩机就位→空压机送风→预搅下沉→灰罐送灰→提升喷粉搅拌→重复搅拌下沉→重复提升搅拌→桩孔成型→桩机移位。
施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。
桩机对位，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸，使导向架和搅拌轴垂直度不超过1%。
关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机逐渐加速，正转预搅下沉。
当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。
⑤提升喷粉搅拌。
当确认粉料已喷到孔底时，一般以1.0m/min左右的速度反转提升；当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。
⑥重复搅拌。
为保证粉体材料与地基搅拌均匀，可采用复喷及复搅措施。
⑦当提升喷粉至桩顶标高以上0.5m时，应立即停止喷粉，利用管道内余灰量喷入土中，以防止粉尘污染环境，同时要求孔口加调喷粉防护装置。
⑧原位转动1-2min后，将钻头提离地面约0.2m减压放气，打开灰罐上盖，检查罐内灰余量。
⑨钻机移位对孔，施工下一根桩。
2）技术准备
1、组织现场施工人员，熟悉现场地质条件及暗河分布情况，并根据现场条件进一步优化打桩参数，提交监理工程师。
2、配合建设方，对规划线、现场地标控制点及水平基准点进行检验复测工作，并建立现场方格控制网。
3）现场准备
1、根据需要配备适宜的施工人员进驻现场，做好水电管线引入现场工作，并根据现场条件，搭建水泥库房，工地房及职工宿舍可就近租用，不另搭设。
2、打桩机械进场，并做好调试工作。
3、配合甲方工作，并组织施工材料进场。
4、测试定位，并绘制定位图，送甲方及监理方核定。
4）粉喷桩主要施工方法
喷粉使用的固化剂采用32.5级硅酸盐水泥，国产FEJ18型喷粉机施工。
1、施工前应平整场地，定出桩位及编号，组长等检查喷粉桩机主机及其它各系统工作是否正常。
2、根据桩位平面布置图，排桩号及施工路线，移动搅拌主机钻头对准设计桩位。
3、开始搅拌机钻进50cm后，随钻随喷气，注意防止堵塞粉孔，原位钻至设计深度时停钻。
4、钻杆钻到设计深度后反向旋转，启动水泥发送装置，边搅拌边提升，提升速度不大于1m/min，强制喷出的粉体与原位土体进行搅拌，待钻头提升到中距桩顶2m时，应降低提升速度。
提升超过设计高度30-50cm后，关闭水泥发送装置，钻机原位旋转1min后再继续提升到地面。
桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，喷粉压力控制在0.5-0.8Nmm2。
为提高桩体强度及承载力，避免搅拌不均，应在原桩位全长范围内进行复搅一次。
5）粉喷桩施工要点
1、施钻前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周转撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。
2、所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
3、桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷射长度应比设计桩顶标高高出40cm～50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d～30d）后，再将多余桩体截掉。
此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。
截掉桩头时应谨慎操作，先用人工沿周连凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下都不得采用猛力冲击的方式来切断桩头。
条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。
为避免桩顶因送气压力骤减出现松散段，在每根桩的上部1m的范围内，应重复钻进喷粉一次。
4、采用喷桩加固的建筑物基础底下均应设置有一定厚度的垫层，以均匀传递上部荷载。
制桩时，必须按设计要求将桩顶嵌入到垫层中，这是保证桩基的整体性所必须的。
因此，施工时，桩顶预留50cm，以确保桩头质量。
5、粉喷适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况钻进和制作桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀掺透到土层中后，再实施制桩。
6、必须做到粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉料，不允许降低喷入量。
7、严格防止地下水或其他水渗入套管等输送气粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影响喷粉质量。
防止方法是钻头一入土就不停地送气。
假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。
8、向固化剂罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴等掉进罐内。
9、钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。
每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。
10、制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生供气不足、喷粉不够、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。
11、每根桩的桩体制作应一气呵成，不得在喷粉过程中间歇中断。
应根据桩长和固化料掺入比计算出一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入另一根桩的用灰。
当然，每根桩的用灰入罐量应稍高于计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。
12、桩体强度除与掺入料有直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关，施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散程度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深度等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。
13、钻孔时应把握钻进速度，不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。
提升外头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。
严格控制固化剂喷入量，固化剂喷入量与设计值误差应控制在3％之内。
14、粉喷桩应自然养护14d以上始可进行基坑开挖。
为防止开挖作业中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土；当挖除土层很厚时，桩顶以上80cm以上部分可用机械开挖。
15、施工结束后应开挖基槽对所有桩进行质量检测及复合地基承载力检测，必要时还应进行单桩承载力和桩体强度检测。
所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必须符合设计要求。
16、对断桩、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、偏位较大、表面缺陷等事故，必须按设计要求进行补强处理，不允许降低设计标准。
17、施工过程中应有专人负责记录所在粉喷桩的桩号、成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、固化剂实际喷入量、桩顶标高等。
成桩时间记录必须按制桩程序（钻进、提升、复搅）详细记载，时间记录误差不得大于5s，桩长（孔深）记录误差不得大于5cm。
6）、粉喷桩常见问题及处理方法
序号
常见问题
产生原因
处理方法
1
卡钻
①通过含水率低的土层中硬土层
②局部遇到障碍物
①停止钻进或慢速钻进
②提升钻具，改进钻头
2
喷粉不畅
或堵塞
①气路连接部分密封不严或气源不足
②水泥吸潮结束
③喷口粘结粉泥变小，粉料中混有杂物，大颗粒
①将气路连接紧密，更换阀门密封圈，保证供气充足气压稳定
②防止水泥受潮，并过筛
③迅速操作喷粉阀门，反复开关，但严禁敲击灰缺罐体
3
桩体疏松
①土层含水率太低
②遇松散杂填土，造成粉体流失
①搅拌时可适当注水或改用喷浆法成桩
②增加喷搅次数
4
夹层断桩
①水泥潮湿或有异物堵管
②管路漏气或供气不足
③喷粉孔孔损或被粘土堵塞
④提升速度太快，先提钻后喷粉
⑤粉灰喷完或中断后未察觉，仍在搅拌成桩
①注意防潮，使用防潮包装水泥
②粉灰严格过筛，称量并在施工过程中经常检查气压
③堵塞时，应将钻头提出清理并在原位复喷
④控制喷粉与提升速度，应先喷1-2min，再提升搅拌
5
空心桩
土层含水量太低
对含水量太低（＜20%）的土层改用喷浆搅拌法施工，或搅拌时适当加水
6
桩体强度不匀
①钻杆提升速度不匀
②喷粉管轻微堵塞，造成气压不稳，灰流量不均匀
③遇粘土搅不开或局部松软土漏灰
①控制提升速度，使之均匀
②防止管路堵塞，并及时清除
③低速钻进搅拌
钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1）施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2）机械设备的配备：
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3）质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4）混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：
6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：
自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5）注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎
升级会员 